固废燃烧炉制造技术

本申请涉及固废处理设备的技术领域，提供了固废燃烧炉，其包括炉体和设置于炉体上的余热利用箱，所述余热利用箱固定穿设有输送管，输送管位于余热利用箱内的管道呈S型盘绕设置；所述输送管设置有若干个，所述输送管与余热利用箱之间留有供尾气通过的通腔，相邻的输送管与余热利用箱所留有的通腔之间呈错位设置，若干个通腔以形成波浪型的空腔用于供尾气流通。本申请具有提高对尾气余热的利用率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
固废燃烧炉


[0001]本申请涉及固废处理设备的
，尤其是涉及固废燃烧炉。

技术介绍

[0002]固体废物焚烧是一种固废热处理的方法，即生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、污水厂污泥和危险废物在专用设备中高温燃烧,使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物。在固废焚烧中，通常使用燃烧炉对固废进行燃烧。
[0003]燃烧炉在使用过程中，所产生的尾气带有大量余热，为减少资源浪费，通常会对尾气的余热加以利用。燃烧炉一般包括炉体和排烟管，现有的技术中，如图6所示，通常会在排烟管8中固定穿设有若干个管道9，管道9中通有水，从而通过余热对管道9中的水进行加热。
[0004]但是，由于位于排烟管内固定穿设的管道数量有限，且由于管道自身的热胀冷缩的原因，因此管道之间留有一定的空隙，这样会有一部分的尾气流动速度过快，从而余热利用不够充分，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了提高对尾气余热的利用率，本申请提供固废燃烧炉。
[0006]固废燃烧炉，包括炉体和设置于炉体上的余热利用箱，所述余热利用箱固定穿设有输送管，输送管位于余热利用箱内的管道呈S型盘绕设置；所述输送管设置有若干个，所述输送管与余热利用箱之间留有供尾气通过的通腔，相邻的输送管与余热利用箱所留有的通腔之间呈错位设置，若干个通腔以形成波浪型的空腔用于供尾气流通。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在余热利用箱内设置有呈S型盘绕设置的输送管时，以便在余热利用箱内设置有多的管道，且同一管道相邻的管道之间的间距尽可能小，使得管道中的水可较多地与余热进行接触；且相邻的输送管与余热利用箱所留有的通腔之间呈错位设置，若干个通腔之间形成波浪型的空腔用于供尾气流通，以便尾气通流通时，加长尾气的流通路径以及减缓尾气的流动速度，可使得尾气所带有的热气过多的留存在余热利用箱内对管道中的水进行加热，从而可提高对尾气余热的利用率。
[0008]优选的，同一所述输送管上相邻的管道之间设置有弹片，所述输送管开设有供弹片卡嵌的卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，由于同一管道上相邻的管道之间还是留存有一定的间隙，部分尾气容易通过此间隙流失，此时通过设置有弹片，对间隙进行封堵，可减少部分尾气出现流失的可能，由于管道在接收到尾气时，在加热的过程中，可能出现热胀冷缩，因此设置有弹片在对间隙进行封堵的过程中可随着管道进行曲率改变。
[0010]优选的，所述弹片由金属材质制成。
[0011]通过采用上述技术方案，将弹片由金属材质制成，可使得与弹片接触的尾气的热量通过弹片传导到输送管内，以减少热量的流失。
[0012]优选的，所述余热利用箱的上表面呈开口设置以及设置有对开口进行启闭的箱
盖，所述余热利用箱设置有毛刷辊以对输送管进行清理。
[0013]通过采用上述技术方案，由于尾气中带有一定的烟尘颗粒，受到阻挡时，会留存在输送管上，当留有的烟尘颗粒过多时，此时尾气的热量传导到输送管上的传导效果有所降低，使得热量有所流失，通过设置有毛刷辊定期对输送管上的烟尘进行清理，以保证热量的传导量，减少热量的损失。
[0014]优选的，所述毛刷辊的外周壁开设有横截面呈半圆状的凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将毛刷辊的外周壁开设有横截面呈半圆状的凹槽，以便在对输送管进行清理时更为贴合于输送管的外周壁，从而可将位于输送管上的烟尘颗粒清理地较为干净，从而以保证热量传导到输送管上的传导效果。
[0016]优选的，所述余热利用箱的侧壁凸出设置有挂杆，所述毛刷辊的端部凸出设置有套设于挂杆的挂环。
[0017]通过采用上述技术方案，由于毛刷辊需要定期对输送管进行清理时，因此通过设置有挂杆和挂环的配合，以便可以在对余热利用箱内进行查看时可顺便对输送管进行清理的工作。
[0018]优选的，所述余热利用箱位于下部的侧壁开设有清理口以及设置有对清理口进行启闭的挡门。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在余热利用箱位于下部的侧壁开设有清理口，以便在对输送管进行清理时将烟尘颗粒进行清理，以减少烟尘颗粒过多的留存在余热利用箱中吸取部分热量的可能。
[0020]优选的，所述余热利用箱外套设有保温层。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在余热利用箱外套设有保温层，进一步减少余热通过箱体进行散热的可能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在余热利用箱内设置有呈S型盘绕设置的输送管时，且相邻的输送管与余热利用箱所留有的通腔之间呈错位设置，从而以加长尾气的流通路径以及减缓尾气的流动速度，从而可提高对尾气余热的利用率；
[0024]2.通过设置有弹片，对同一输送管相邻管道之间的间隙进行封堵，以减少部分尾气出现流失的可能，且将流通到弹片上的尾气余热通过弹片传导到输送管内，以减少热量的流失；
[0025]3.通过设置有毛刷辊定期对输送管上的烟尘进行清理，以保证热量的传导量，减少热量的损失。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中固废燃烧炉的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中保温层的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中余热保温箱正面的内部结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中余热保温箱侧面的内部结构示意图；
[0030]图5是图3位于A处的局部放大示意图；
[0031]图6是现有技术中的排烟管和管道的示意图；
[0032]图中，1、炉体；11、炉门；12、输气管；2、余热利用箱；21、进气管；22、出气管；23、箱盖；231、把手；24、密封圈；25、挂杆；26、清理口；27、挡门；3、保温层；31、泡棉层；32、隔热层；4、输送管；41、卡槽；5、通腔；6、弹片；61、卡接部；7、毛刷辊；71、凹槽；72、挂环；8、排烟管；9、管道。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6，对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]固废燃烧炉，参照图1，包括炉体1和设置于炉体1上的余热利用箱2，炉体1的侧壁呈开口设置，且在开口处铰接有对开口进行启闭的炉门11，炉体1的侧壁固定穿设有输气管12，以便与炉体1内的废料进行反应。
[0036]参照图1、图2，余热利用箱2的侧壁分别固定穿设有进气管21和出气管22，进气管21的进气端固定连接于炉体1的出气端。余热利用箱2的外表面固定连接有保温层3，本实施例中，保温层3包括固定连接于余热保温箱的泡棉层31和固定连接于泡棉层31外表面的隔热层32，本实施例中，隔热层32由硅酸铝粉制成。进气管21的外周壁也固定连接有保温层3。
[0037]参照图1、图3，余热利用箱2的上表面呈开口设置，余热利用箱2位于开口处的侧壁铰接有对开口进行启闭的箱盖23，箱盖23上固定连接有把手231，且余热利用箱2位于开口出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固废燃烧炉，其特征在于：包括炉体（1）和设置于炉体（1）上的余热利用箱（2），所述余热利用箱（2）固定穿设有输送管（4），输送管（4）位于余热利用箱（2）内的管道呈S型盘绕设置；所述输送管（4）设置有若干个，所述输送管（4）与余热利用箱（2）之间留有供尾气通过的通腔（5），相邻的输送管（4）与余热利用箱（2）所留有的通腔（5）之间呈错位设置，若干个通腔（5）以形成波浪型的空腔用于供尾气流通。2.根据权利要求1所述的固废燃烧炉，其特征在于：同一所述输送管（4）上相邻的管道之间设置有弹片（6），所述输送管（4）开设有供弹片（6）卡嵌的卡槽（41）。3.根据权利要求2所述的固废燃烧炉，其特征在于：所述弹片（6）由金属材质制成。4.根据权利要求1所述的固废燃烧炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉莲，施雨婷，
申请(专利权)人：上海优咨环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：