一种便于安装的模具制造技术

本申请公开了一种便于安装的模具，模具技术领域。本申请包括：工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有压模机，所述安装槽内设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有推板，所述推板与所述安装槽滑动配合，所述推板的两端均构造有的导向斜面，所述导向斜面均背向所述冲压模具，所述安装槽的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部均固定安装有旋转把手，所述丝杆的末端转动安装有抵触块。本申请通过采用推板与卡槽的配合设计，使冲压模具可以稳固的固定在安装槽内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的模具


[0001]本申请模具
，具体涉及一种便于安装的模具。

技术介绍

[0002]在很多金属零部件的生产加工过程中，往往会使用到冲床及模具对金属板材进行冲压加工，以得到自己所需的零部件。
[0003]但是冲压模具需要定期的维护与保养，在对模具进行清洗时，往往需要将整套模具拆开，以便于对其进行清洗，但是现有的冲压模具大多采用螺栓固定，其在拆卸时工作人员需要将多个螺栓逐一拧下，较为费时费力，且在维护与保养后，对其的安装也较为麻烦，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出一种便于安装的模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为对上述
技术介绍
中所展现的问题进行一个有效且合理的改善，本申请提供了一种便于安装的模具。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种便于安装的模具，包括：
[0007]工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有压模机，所述安装槽内设置有冲压模具，所述冲压模具的一侧设置有推板，所述推板与所述安装槽滑动配合，所述推板的两端均构造有的导向斜面，所述导向斜面均背向所述冲压模具，所述安装槽的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部均固定安装有旋转把手，所述丝杆的末端转动安装有抵触块，所述抵触块的端部构造有抵触斜面，所述抵触斜面与所述导向斜面相抵触；
[0008]构造在所述冲压模具上的卡块，所述卡块位于所述冲压模具远离所述推板的一侧，所述安装槽内开设有用于容纳所述卡块的卡槽。
[0009]进一步地，所述推板上安装有缓冲块，所述缓冲块位于所述推板朝向所述冲压模具的一侧。
[0010]进一步地，所述缓冲块可拆卸安装在所述推板上。
[0011]进一步地，所述工作台的上安装有防护板，所述防护板覆盖所述抵触块。
[0012]进一步地，所述工作台上开设有与所述安装槽相连通的容纳槽，所述防护板的端部铰接在所述容纳槽内，所述安装槽的槽口开设有凹槽，所述防护板末端的相对侧上均构造有搭块，所述搭块与所述凹槽相搭接。
[0013]进一步地，所述卡块的两端均构造有第一弧形斜面，所述卡槽内配套形成有第二弧形斜面，且当所述卡块被所述卡槽所容纳时，所述第一弧形斜面与所述第二弧形斜面相互抵触。
[0014]进一步地，所述推板通过拉伸弹簧与所述安装槽相连接，所述推板与所述安装槽的相对侧均对位开设有柱形槽，所述拉伸弹簧位于两个所述柱形槽内。
[0015]进一步地，所述抵触块的底部与所述安装槽之间具有间距，所述抵触块的顶部与所述防护板之间具有间距，所述抵触块的一侧构造有滑块，所述安装槽内开设有滑动槽，所述滑动槽与所述滑块滑动配合。
[0016]本申请的有益效果如下：
[0017]1、本申请通过采用推板与卡槽的配合设计，使冲压模具可以稳固的固定在安装槽内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。
[0018]2、本申请通过采用抵触块的设计，可以将推板与冲压模具隔开，可以对冲压时冲压模具所传递的冲击力进行缓冲，以使推板不易形变损坏。
附图说明
[0019]图1是本申请立体结构图；
[0020]图2是本申请立体结构局部半剖示意图；
[0021]图3是本申请图2中A处放大图；
[0022]图4是本申请安装槽结构半剖示意图；
[0023]图5是本申请图4中B处放大图；
[0024]附图标记：1、工作台；2、安装槽；3、压模机；4、冲压模具；5、推板；6、导向斜面；7、丝杆；8、旋转把手；9、抵触块；10、抵触斜面；11、卡块；12、卡槽；13、缓冲块；14、防护板；15、容纳槽；16、凹槽；17、搭块；18、第一弧形斜面；19、第二弧形斜面；20、拉伸弹簧；21、柱形槽；22、滑块；23、滑动槽；24、抓槽；25、导向柱。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图5所示，本申请一个实施例提出的一种便于安装的模具，包括：
[0027]工作台1，工作台1上开设有安装槽2，安装槽2的顶部设置有压模机3，压模机3通过横梁安装架安装在工作台1上，安装槽2内设置有冲压模具4，安装槽2略大于冲压模具4，冲压模具4的两侧开设有抓槽24，通过抓槽24便于移动冲压模具4，冲压模具4的一侧设置有推板5，推板5与安装槽2滑动配合，安装槽2内构造有导向柱25，导向柱25滑动贯穿推板5，推板5的两端均构造有的导向斜面6，导向斜面6均背向冲压模具4，导向斜面6开设在推板5朝向安装槽2内壁的一侧，安装槽2的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆7，丝杆7分别位于推板5的两端，丝杆7的端部均固定安装有旋转把手8，丝杆7的末端转动安装有抵触块9，抵触块9为方形块，抵触块9的端部构造有抵触斜面10，抵触斜面10与导向斜面6相抵触，通过转动旋转把手8，可以带动丝杆7朝向安装槽2内侧移动，以此可迫使抵触块9在安装槽2内移动，如图2所示，当两个抵触块9相对运动时，抵触斜面10可在导向斜面6上滑动，从而迫使推板5远离安装槽2的内壁，而当两个抵触块9在丝杆7的作用下继续移动时，两个抵触块9的平面均与推板5的平面相抵触，以使推板5在外力的作用下不易复位；
[0028]构造在冲压模具4上的卡块11，卡块11位于冲压模具4远离推板5的一侧，安装槽2内开设有用于容纳卡块11的卡槽12，当推板5远离安装槽2的内壁时，其与冲压模具4相抵触
并推动冲压模具4进行移动，以使卡块11可插入卡槽12内部，通过卡槽12可限制卡块11的移动，冲压模具4在推动与卡槽12的配合作用下达成固定，反之，通过反方向转动丝杆7，即可解除抵触块9对推板5的固定，可以推动推板5使其复位，随后可通过抓槽24将冲压模具4从安装槽2内取出；
[0029]本申请通过采用推板5与卡槽12的配合设计，使冲压模具4可以稳固的固定在安装槽2内，本申请与现有技术相比，减少了螺栓组件的使用，使冲压模具4的拆卸与固定过程较为便捷，以此可减少冲压模具4在拆装过程中所浪费的时间，具有实用性。
[0030]如图4与图5所示，在一些实施例中，推板5上安装有缓冲块13，缓冲块13由聚酰胺树脂材质制成，具有硬度高，高冲击韧性等特点，缓冲块13位于推板5朝向冲压模具4的一侧，通过缓冲块13可以将推板5与冲压模具4隔开，可以对冲压时冲压模具4所传递的冲击力进行缓冲，以使推板5不易形变损坏。
[0031]如图4与图5所示，在一些实施例中，缓冲块13可拆卸安装在推板5上，缓冲块13通过螺栓组件杆在推板5上，通过采用这样的设计，当缓冲块13在冲击力的作用下损坏后，便于对其进行拆卸更换。
[0032]如图1
‑
图3所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶部设置有压模机(3)，所述安装槽(2)内设置有冲压模具(4)，所述冲压模具(4)的一侧设置有推板(5)，所述推板(5)与所述安装槽(2)滑动配合，所述推板(5)的两端均构造有的导向斜面(6)，所述导向斜面(6)均背向所述冲压模具(4)，所述安装槽(2)的相对侧上均螺纹贯穿有丝杆(7)，所述丝杆(7)的端部均固定安装有旋转把手(8)，所述丝杆(7)的末端转动安装有抵触块(9)，所述抵触块(9)的端部构造有抵触斜面(10)，所述抵触斜面(10)与所述导向斜面(6)相抵触；构造在所述冲压模具(4)上的卡块(11)，所述卡块(11)位于所述冲压模具(4)远离所述推板(5)的一侧，所述安装槽(2)内开设有用于容纳所述卡块(11)的卡槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述推板(5)上安装有缓冲块(13)，所述缓冲块(13)位于所述推板(5)朝向所述冲压模具(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述缓冲块(13)可拆卸安装在所述推板(5)上。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的模具，其特征在于，所述工作台(1)的上安装有防护板(14)，所述防护板(14)覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃际勋，
申请(专利权)人：柳州展菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：