本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝材切边装置，它包括底座，底座顶部表面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑槽一侧设有驱动滑块左右移动工作的驱动组件，滑块顶部固定连接有放置板，放置板顶部两侧设有对称的限位板，限位板相邻一侧均贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内均设有限位组件，放置板顶部一侧位于限位板之间固定连接有挡板，挡板顶部固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有延伸板，延伸板一端延伸在放置板顶部，延伸板底部设有压紧组件，底座顶部位于滑槽一侧设有对称的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，横板底部开设有移动槽，移动槽内设有移动组件，移动组件底部设有切割组件。部设有切割组件。部设有切割组件。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材切边装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，特别是涉及一种铝材切边装置。
技术介绍
[0002]在铝材生产领域中，其生产的主要过程是将熔融的铝水浇筑至模具中一体成型，用户可以根据不同需求加工出各式各样的铝材，只需替换模具即可，然而经由浇筑成型的铝材的边沿处具有较多的毛边，因此在出成品之前需要对铝材的毛边进行处理，由于毛边体积较大，因此在加工之前还需要对大块毛边进行切割，铝板切割加工是铝材深加工的重要工序，也是提高产品档次、增加附加值的有效手段之一，在现有技术中切割毛边的方式比较原始，都数是人工操控切割锯对毛边进行切割，这样的切割方式自动化程度低，不仅耗费人力，而且还存在一定的安全隐患，同时也大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种铝材切边装置，其具有的优点自动化程度高，不仅减轻了工人的工作负担，同时也提高了安全性，大大提高了铝材生产效率。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铝材切边装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述滑槽一侧设置有驱动滑块左右移动工作的驱动组件，所述滑块顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部两侧设有对称的限位板，所述限位板相邻一侧均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均设置有限位组件，所述放置板顶部一侧位于限位板之间固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有延伸板，所述延伸板一端延伸在放置板顶部，所述延伸板底部设置有压紧组件，所述底座顶部表面位于滑槽一侧设置有对称的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部之间固定连接有横板，所述横板底部开设有移动槽，所述移动槽内设置有移动组件，所述移动组件包括设置于移动槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有丝杆，所述丝杆上方设有滑杆，所述丝杆一端延伸至横板外侧，所述丝杆延伸端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机底部设置有放置座，所述放置座固定连接于第二支撑板外壁，所述丝杆外侧匹配连接有移动块，所述移动块顶部与滑杆滑动配合，所述移动块底部匹配设置有用于铝材切边的切割组件。
[0006]通过采用上述技术方案，操作工首先将铝材平放在放置板上，铝材一端与挡板贴合，另一端需要切割的边沿延伸至放置板外侧，接着操作工根据铝材宽度配合限位板上的限位组件对铝材两侧固定夹紧，然后配合开启压紧组件对铝材顶部进行固定压紧，防止铝材切割过程中滑动造成损坏，然后操作开配合开启驱动组件将滑块以及滑块上的其他组件水平移动至切割组件的下方，最后操作工开启驱动电机，带动丝杆转动工作，丝杆上的移动块配合滑杆前后移动工作，从而带动切割组件完成对铝材的切割工作。
[0007]进一步设置：所述驱动组件包括设置于滑槽一侧的电动气缸，所述电动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离电动气缸一侧与滑块固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，操作工开启电动气缸，配合推板将滑块以及滑块上的其他组件水平推动至合适的切割位置，配合完成切割工作。
[0009]进一步设置：所述限位组件包括螺纹连接于螺纹孔内的限位螺栓，所述限位螺栓相邻一侧均转动连接有限位座，所述限位座相邻一侧均固定连接有橡胶垫。
[0010]通过采用上述技术方案，当操作工将铝材平放在放置板上时，操作工同时拧转限位螺栓配合限位座对铝材两侧进行夹紧固定，与此同时配合限位座上的橡胶垫对铝材边沿起到保护作用。
[0011]进一步设置：所述压紧组件包括固定连接于延伸板底部的压紧气缸，所述压紧气缸输出端垂直向下设置，所述压紧气缸输出端底部固定连接有压板。
[0012]通过采用上述技术方案，铝材在配合夹紧固定后，操作工开启压紧气缸配合压板对铝材顶部进行压紧固定，避免切割时滑落造成损坏。
[0013]进一步设置：所述切割组件包括设置于移动块下方的切割支架，所述切割支架底部之间转动连接有连接轴，所述连接轴一端延伸至切割支架外侧，所述连接轴延伸端匹配连接有切割电机，所述切割支架内位于连接轴外侧匹配固定连接有切割刀片。
[0014]通过采用上述技术方案，切割工作时，操作工开启切割电机，带动连接轴高速转动工作，配合切割刀片完成对铝材的切割工作。
[0015]进一步设置：所述移动块与切割支架设有升降组件，所述升降组件包括固定连接于移动块底部的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板远离移动块一侧与切割支架顶部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，操作工开启升降气缸配合升降板以及升降板底部的其他组件上下升降至合适的切割高度以此配合完成切割工作。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术具备移动组件，当操作工完成铝材的固定工作后，并将铝材推送至指定的切割区域，接着，操作工开启升降气缸配合升降板以及升降板底部的其他组件上下升降至合适的切割高度，接着操作工开启切割电机，带动连接轴高速转动工作，配合切割刀片进行切割工作，切割工作过程中，操作工开启驱动电机，带动丝杆转动工作，丝杆上的移动块配合滑杆前后移动工作，从而带动切割支架前后移动工作，以此配合完成铝材其他区域的切割工作，自动化程度高，减轻了工人的工作量，提高了一定的安全性。
[0019]本技术具备限位组件，当操作工将铝材平放在放置板上时，操作工根据铝材宽度同时拧转限位螺栓，配合限位座对铝材两侧进行夹紧固定，避免切割时滑落造成铝材的损坏。
附图说明
[0020]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0021]图1是本技术的主视结构示意图；
[0022]图2是本技术的主视图；
[0023]图3是本技术A的右视结构示意图；
[0024]图4是本技术B的俯视结构示意图。
[0025]图中，1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、驱动组件；5、放置板；6、限位板；7、螺纹孔；8、限位组件；9、挡板；10、连接板；11、延伸板；12、压紧组件；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、横板；16、移动槽；17、移动组件；18、固定座；19、丝杆；20、滑杆；21、驱动电机；22、放置座；23、移动块；24、切割组件；25、电动气缸；26、推板；27、限位螺栓；28、限位座；29、橡胶垫；30、压紧气缸；31、压板；32、切割支架；33、连接轴；34、切割电机；35、切割刀片；36、升降组件；37、升降气缸；38、升降板。
具体实施方式
[0026]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0027]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0028]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材切边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动配合有滑块（3），所述滑槽（2）一侧设置有驱动滑块（3）左右移动工作的驱动组件（4），所述滑块（3）顶部固定连接有放置板（5），所述放置板（5）顶部两侧设有对称的限位板（6），所述限位板（6）相邻一侧均贯穿开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）内均设置有限位组件（8），所述放置板（5）顶部一侧位于限位板（6）之间固定连接有挡板（9），所述挡板（9）顶部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）一侧固定连接有延伸板（11），所述延伸板（11）一端延伸在放置板（5）顶部，所述延伸板（11）底部设置有压紧组件（12），所述底座（1）顶部表面位于滑槽（2）一侧设置有对称的第一支撑板（13）、第二支撑板（14），所述第一支撑板（13）与第二支撑板（14）顶部之间固定连接有横板（15），所述横板（15）底部开设有移动槽（16），所述移动槽（16）内设置有移动组件（17），所述移动组件（17）包括设置于移动槽（16）两侧的固定座（18），所述固定座（18）之间转动连接有丝杆（19），所述丝杆（19）上方设有滑杆（20），所述丝杆（19）一端延伸至横板（15）外侧，所述丝杆（19）延伸端通过联轴器连接有驱动电机（21），所述驱动电机（21）底部设置有放置座（22），所述放置座（22）固定连接于第二支撑板（14）外壁，所述丝杆（19）外侧匹配连接有移动块（23），所述移动块（23）顶部与滑杆（20）滑动配合，所述移动块（23）底部匹配设置有用于铝材切边的切...
【专利技术属性】
技术研发人员：田由全，
申请(专利权)人：无锡市永真铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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