【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测夹具，更具体地说，特别涉及一种铝制品加工用检测夹具。
技术介绍
1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
2、但是铝铸件的缺陷也十分明显，在使用之前需要先对铝铸件进行检测，一般铝铸件检测是需要使用夹具对铝铸件进行固定，但是目前市场的夹具，在对铝铸件的夹持后可能会发生便宜晃动的同时无法保证铝铸件的是否摆放水平垂直，导致铝铸件检测误差过大，影响铝铸件检测结果，故而提出了一种铝铸件检测固定夹具来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝制品加工用检测夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝制品加工用检测夹具，包括安装底座，所述安装底座表面设有固定连接的第一安装架、第二安装架，所述第一安装架与第二安装架之间设有固定连接的直线轴承，所述直线轴承上套设有滑动连接的第一滑动架、第二滑动架，所述安装底座表面设有固定连接的滑动槽，所述第一滑动架与第二滑动架的底部设有固定连接的滑块，两侧所述滑块可在滑动槽内移动，所述滑动槽中心处设有双头气缸，所述双头气缸的活塞杆与两
3、优选的，所述安装底座中心处设有固定连接的工件放置架，所述工件放置架表面设有限位环。
4、优选的，所述第一夹板与第二夹板呈对称设计，所述第一夹板与第二夹板表面还设有防摩擦保护垫。
5、优选的，所述第一滑动架与第二滑动架表面设有若干个安装通孔。
6、优选的，所述安装底座表面设有与双头气缸控制连接的开关组。
7、本专利技术提供了一种铝制品加工用检测夹具，具备以下有益效果：该种夹具通过双头气缸控制两侧的滑动架往复移动，从而实现两侧夹板对中心处的工件的夹紧与放松，并且配合设置在滑动架上的检测组件的对中心出的工件进行性能检测，方便实用，整个过程安全稳定，效果良好。
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1.一种铝制品加工用检测夹具，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）表面设有固定连接的第一安装架（4）、第二安装架（5），所述第一安装架（4）与第二安装架（5）之间设有固定连接的直线轴承（6），所述直线轴承（6）上套设有滑动连接的第一滑动架（7）、第二滑动架（8），所述安装底座（1）表面设有固定连接的滑动槽（9），所述第一滑动架（7）与第二滑动架（8）的底部设有固定连接的滑块（10），两侧所述滑块（10）可在滑动槽（9）内移动，所述滑动槽（9）中心处设有双头气缸（11），所述双头气缸（11）的活塞杆与两侧的第一滑动架（7）、第二滑动架（8）侧壁固定连接，所述第一滑动架（7）与第二滑动架（8）底部设有固定连接的第一夹板（12）、第二夹板（13）；所述第一滑动架（7）与第二安装架（5）顶部均设有固定连接的检测组件安装架（15）。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用检测夹具，其特征在于：所述安装底座（1）中心处设有固定连接的工件放置架（2），所述工件放置架（2）表面设有限位环（3）。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用检测夹具，其特征在于
4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用检测夹具，其特征在于：所述第一滑动架（7）与第二滑动架（8）表面设有若干个安装通孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用检测夹具，其特征在于：所述安装底座（1）表面设有与双头气缸（11）控制连接的开关组（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工用检测夹具，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）表面设有固定连接的第一安装架（4）、第二安装架（5），所述第一安装架（4）与第二安装架（5）之间设有固定连接的直线轴承（6），所述直线轴承（6）上套设有滑动连接的第一滑动架（7）、第二滑动架（8），所述安装底座（1）表面设有固定连接的滑动槽（9），所述第一滑动架（7）与第二滑动架（8）的底部设有固定连接的滑块（10），两侧所述滑块（10）可在滑动槽（9）内移动，所述滑动槽（9）中心处设有双头气缸（11），所述双头气缸（11）的活塞杆与两侧的第一滑动架（7）、第二滑动架（8）侧壁固定连接，所述第一滑动架（7）与第二滑动架（8）底部设有固定连接的第一夹板（12）、第二夹板（13）；所述第一滑动架（7）与第二安装架（5）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：田由全，
申请(专利权)人：无锡市永真铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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