【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝管加工，更具体地说，特别涉及一种铝管加工用夹取搬运装置。
技术介绍
1、通常在加工车间内，大批量的铝管在完成粗加工之后，均会将该批铝管进行堆积存放，在一段时间后，还需要将存放的铝管搬运至另一批加工设备处，进行精加工，但这还要人工将铝管在空间位置上进行搬移，十分耗费劳动力。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝管加工用夹取搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝管加工用夹取搬运装置，包括安装底座，所述安装底座表面设有固定连接的下料安装架，所述下料安装架表面设有固定连接的下料架，所述下料架底部设有固定连接的限位卡块；所述安装底座表面位于下料安装架一侧设有固定连接的支撑架，所述支撑架顶部设有固定连接的安装板，所述安装板上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑动连接的滑块，所述滑块表面设有固定连接的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有固定连接的升降板，所述升降板底部设有固定连接的第一驱动气缸、第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与第二驱动气缸的活塞杆上连接有气动夹爪；所述安装底座表面位于下料安装架一侧设有固定连接的工作台。
3、优选的，所述下料架下方设有推动上料组件，所述推动上料组件包括位于下料架下方的液压缸，位于液压缸的输出轴上的推动板，位于推动板表面的顶料杆。
4、优选的，所述直线导轨上安装有驱动滑块移动的气缸组。
5、优选的，所述工作台表面设
6、优选的，所述下料架向推动上料组件由高到低倾斜向下设计。
7、本专利技术提供了一种铝管加工用夹取搬运装置，具备以下有益效果：该装置能够对大批量完成粗加工的铝管进行合理放置，并且通过气缸驱动滑块带动夹爪进行自动化夹取搬运，不仅可以自动夹取和释放铝管，而且还能够自动带动铝管在竖直方向和前后方向的搬移，进而达到节省人力的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝管加工用夹取搬运装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）表面设有固定连接的下料安装架（2），所述下料安装架（2）表面设有固定连接的下料架（3），所述下料架（3）底部设有固定连接的限位卡块（4）；所述安装底座（1）表面位于下料安装架（2）一侧设有固定连接的支撑架（5），所述支撑架（5）顶部设有固定连接的安装板（6），所述安装板（6）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上设有滑动连接的滑块（8），所述滑块（8）表面设有固定连接的推动气缸（9），所述推动气缸（9）的活塞杆上设有固定连接的升降板（10），所述升降板（10）底部设有固定连接的第一驱动气缸（11）、第二驱动气缸（12），所述第一驱动气缸（11）与第二驱动气缸（12）的活塞杆上连接有气动夹爪（13）；所述安装底座（1）表面位于下料安装架（2）一侧设有固定连接的工作台（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用夹取搬运装置，其特征在于：所述下料架（3）下方设有推动上料组件（18），所述推动上料组件（18）包括位于下料架（3）下方的液压缸（1801），位于液压缸（1801）的输出轴上
3.根据权利要求1所述的一种铝管加工用夹取搬运装置，其特征在于：所述直线导轨（7）上安装有驱动滑块（8）移动的气缸组（17）。
4.根据权利要求1所述的一种铝管加工用夹取搬运装置，其特征在于：所述工作台（14）表面设有限位卡槽（15），所述限位卡槽（15）表面设有防滑垫片（16）。
5.根据权利要求2所述的一种铝管加工用夹取搬运装置，其特征在于：所述下料架（3）向推动上料组件（18）由高到低倾斜向下设计。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管加工用夹取搬运装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）表面设有固定连接的下料安装架（2），所述下料安装架（2）表面设有固定连接的下料架（3），所述下料架（3）底部设有固定连接的限位卡块（4）；所述安装底座（1）表面位于下料安装架（2）一侧设有固定连接的支撑架（5），所述支撑架（5）顶部设有固定连接的安装板（6），所述安装板（6）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上设有滑动连接的滑块（8），所述滑块（8）表面设有固定连接的推动气缸（9），所述推动气缸（9）的活塞杆上设有固定连接的升降板（10），所述升降板（10）底部设有固定连接的第一驱动气缸（11）、第二驱动气缸（12），所述第一驱动气缸（11）与第二驱动气缸（12）的活塞杆上连接有气动夹爪（13）；所述安装底座（1）表面位于下料安装架（2）一侧设有固定连接的工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：田由全，
申请(专利权)人：无锡市永真铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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