切角机制造技术

技术编号:39268757 阅读:4 留言:0更新日期:2023-11-07 10:49
本实用新型专利技术公开了一种切角机,包括切割台,切割台的中间处开设有切割槽,切割槽内设置有切割刀片,切割台上设置有防护壳,防护壳设置在切割槽的后方,切割台的表面设置有两个定位板,定位板设置在切割槽的两侧,两个定位板之间设有切割工位,切割工位的两侧开设有下料槽,下料槽与所述切割槽连通,下料槽内安装有匹配的挡板,挡板的上表面与切割台的上表面齐平,挡板连接有开合气缸,切割台的底部设有安装架,开合气缸安装在安装架上。本实用新型专利技术通过将切割工位处的台面设置成可打开的结构,通过挡板的开合实现废料的自动排出,免去了人工取料的麻烦,工人的手部不需要接近切割工位,提高了切角机的工作效率,更加安全和方便。更加安全和方便。更加安全和方便。

【技术实现步骤摘要】
切角机


[0001]本技术涉及切角机的


技术介绍

[0002]切角机可进行45度斜边或多边形切割,适用于十字绣画框、油画框、木条等。面板灯的灯框需要通过切角机将铝型材切出45度的斜边,再进行拼接。现有的切角机表面设置有两块三角形的定位板,工件先通过定位板上的斜边进行限位,然后由行走的切割刀片切割出斜边,切割下的废料会停留在切割工位,需要工人逐个手动取出,十分麻烦,不仅降低工作效率,还存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种切角机,能够自动排出切割下的废料,不需要手动取出,提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提出了一种切角机,包括切割台,切割台的中间处开设有切割槽,切割槽内设置有切割刀片,切割台上设置有防护壳,防护壳设置在切割槽的后方,切割台的表面设置有两个定位板,定位板设置在切割槽的两侧,两个定位板之间设有切割工位,切割工位的两侧开设有下料槽,下料槽与所述切割槽连通,下料槽内安装有匹配的挡板,挡板的上表面与切割台的上表面齐平,挡板连接有开合气缸,切割台的底部设有安装架,开合气缸安装在安装架上。
[0005]作为优选,所述挡板与切割台相连接的侧面底部凸设有限位卡沿。
[0006]作为优选,所述挡板的底部与切割台的底部通过合页连接,开合气缸的一端与挡板的底部铰接,另一端与安装架铰接。
[0007]作为优选,所述安装架上固定有横杆,横杆上安装有竖直的开合气缸,开合气缸的伸缩端与挡板的底部固定,开合气缸的上方设有水平的推料气缸,推料气缸的输出端固定有推料块。
[0008]作为优选,所述推料块的头部开设有V型槽。
[0009]作为优选,所述定位板为三角板,定位板上安装有固定杆,固定杆上按安装有固定架,固定架上固定有压紧气缸,压紧气缸的输出端固定有压紧块。
[0010]作为优选,所述安装架的底部设有抽屉。
[0011]本技术的有益效果:本技术通过将切割工位处的台面设置成可打开的结构,通过挡板的开合实现废料的自动排出,免去了人工取料的麻烦,工人的手部不需要接近切割工位,提高了切角机的工作效率,更加安全和方便。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是实施例1的结构示意图;
[0014]图2是实施例1的切割台示意图;
[0015]图3是实施例2的结构示意图;
[0016]图4是实施例2的切割台示意图;
[0017]图5是实施例2的推料块结构示意图。
[0018]图中:1

切割台、2

切割槽、3

切割刀片、4

防护壳、5

定位板、6

下料槽、7

挡板、8

开合气缸、9

安装架、71

限位卡沿、91

推料气缸、92

推料块。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]参阅图1、图2,切角机包括切割台1,切割台1的中间处开设有切割槽2,切割槽2内设置有切割刀片 3,切割台1上设置有防护壳 4,防护壳4设置在切割槽2的后方,切割台1的表面设置有两个定位板5,定位板5设置在切割槽2的两侧,两个定位板5之间设有切割工位,切割工位的两侧开设有下料槽6,下料槽6与所述切割槽2连通,下料槽6内安装有匹配的挡板7,挡板7的上表面与切割台1的上表面齐平,挡板7连接有开合气缸8,切割台1的底部设有安装架9,开合气缸8安装在安装架9上,所述挡板7与切割台1相连接的侧面底部凸设有限位卡沿71,所述限位卡沿71的底部与切割台1的底部通过合页连接,开合气缸8的一端与挡板7的底部铰接,另一端与安装架9铰接,所述定位板5为三角板,定位板5上安装有固定杆,固定杆上按安装有固定架,固定架上固定有压紧气缸,压紧气缸的输出端固定有压紧块,所述安装架9的底部设有抽屉。
[0021]本实施例的工作过程:切割时,挡板7为闭合状态,其表面与切割台1齐平,不会影响工件的放置和定位,切割完成后,切割刀片3回到后方,然后驱动开合气缸8缩短,驱动挡板7向下转动打开,使废料滑落到下方的抽屉中,完成自动排料,接着开合气缸8伸长,将挡板7重新闭合,继续切割。
[0022]实施例2:
[0023]参阅图3、4、5,切角机包括切割台1,切割台1的中间处开设有切割槽2,切割槽2内设置有切割刀片 3,切割台1上设置有防护壳 4,防护壳4设置在切割槽2的后方,切割台1的表面设置有两个定位板5,定位板5设置在切割槽2的两侧,两个定位板5之间设有切割工位,切割工位的两侧开设有下料槽6,下料槽6与所述切割槽2连通,下料槽6内安装有匹配的挡板7,挡板7的上表面与切割台1的上表面齐平,挡板7连接有开合气缸8,切割台1的底部设有安装架9,开合气缸8安装在安装架9上,所述挡板7与切割台1相连接的侧面底部凸设有限位卡沿71,所述安装架9上固定有横杆,横杆上安装有竖直的开合气缸8,开合气缸8的伸缩端与挡板7的底部固定,开合气缸8的上方设有水平的推料气缸 91,推料气缸91的输出端固定有推料块 92,所述推料块92的头部开设有V型槽,所述定位板5为三角板,定位板5上安装有固定杆,固定杆上按安装有固定架,固定架上固定有压紧气缸,压紧气缸的输出端固定有压紧块,所述安装架9的底部设有抽屉。
[0024]本实施例的工作过程:切割时,挡板7为闭合状态,其表面与切割台1齐平,不会影响工件的放置和定位,切割完成后,切割刀片3回到后方,接着驱动废料侧的开合气缸8缩短,驱动挡板7向下移动,接着推料气缸91伸长,通过推料块92将废料从挡板7上推入下方的抽屉中,完成自动排料,推料块92和挡板7再依次回到原位,继续切割。
[0025]上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切角机,其特征在于:包括切割台(1),切割台(1)的中间处开设有切割槽(2),切割槽(2)内设置有切割刀片(3),切割台(1)上设置有防护壳(4),防护壳(4)设置在切割槽(2)的后方,切割台(1)的表面设置有两个定位板(5),定位板(5)设置在切割槽(2)的两侧,两个定位板(5)之间设有切割工位,切割工位的两侧开设有下料槽(6),下料槽(6)与所述切割槽(2)连通,下料槽(6)内安装有匹配的挡板(7),挡板(7)的上表面与切割台(1)的上表面齐平,挡板(7)连接有开合气缸(8),切割台(1)的底部设有安装架(9),开合气缸(8)安装在安装架(9)上。2.如权利要求1所述的切角机,其特征在于:所述挡板(7)与切割台(1)相连接的侧面底部凸设有限位卡沿(71)。3.如权利要求1所述的切角机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞徐良黄鸿飞王永昶
申请(专利权)人:嘉兴市远景照明科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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