一种磁控管阳极组件钎焊工艺制造技术

本发明专利技术公开一种磁控管阳极组件钎焊工艺，包括步骤：S1，将阳极筒、阳极叶片和均压环组装成阳极筒组件；S2，将所述阳极筒组件放置在下侧限位模上；S3，将天线和焊丝段焊接成天线组件；S4，将所述天线组件装配到所述阳极筒组件某一阳极叶片的天线槽内，并通过上侧限位模和天线定位模固定所述天线组件，形成磁控管阳极组件；S5，对所述磁控管阳极组件进行钎焊。本发明专利技术一方面对磁控管阳极组件钎焊的工艺流程步骤进行重新设计，使得整个阳极组件钎焊的工艺流程更为简洁易操作，提高了阳极组件钎焊的效率；另一方面对相应的组装定位限位模具结构进行了优化改良，在具体的工艺流程中，能够有效保证阳极组件装配的精度和定位稳定性，有利于保证和提高阳极组件钎焊的合格率。保证和提高阳极组件钎焊的合格率。保证和提高阳极组件钎焊的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁控管阳极组件钎焊工艺


[0001]本专利技术涉及磁控管生产加工工艺
，特别是一种磁控管阳极组件钎焊工艺。

技术介绍

[0002]微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。基于磁控管管芯的结构以及生产工艺特点，在磁控管管芯的生产加工中，通常将磁控管管芯的生产分为几个组件流程，在具体的生产工艺流程中，先将相关联的若干零部件组合装配为对应功能组件，例如阴极组件、阳极组件和排气管组件等，即先将这些应功能组件装配固定在一起形成一个整体，最后再将这些应功能组件组装加工成为磁控管管芯，以便于工艺操作和提高生产效率。对于磁控管的阳极组件而言，一般包括阳极筒、阳极叶片、均压环和天线等，并采用钎焊工艺将这些零部件焊接组合成为阳极组件，由于零部件小且装配精度要求高，因此对阳极组件钎焊的组装及定位要求比较高。现有的管阳极组件钎焊工艺中，由于具体的工艺流程以及相应的模具结构设计存在一些不足之处，操作不方便，组件易松动，不仅工艺效率相对较低，而且容易焊接不到位导致工件报废，间接增加企业的生产成本。因此，有必要对现有磁控管阳极组件钎焊工艺进行改良设计，以提高生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提供一种磁控管阳极组件钎焊工艺，包括以下步骤：
[0004]S1，将阳极筒、阳极叶片和均压环组装成阳极筒组件；
[0005]S2，将所述阳极筒组件放置在下侧限位模上；
[0006]S3，将天线和焊丝段焊接成天线组件；
[0007]S4，将所述天线组件装配到所述阳极筒组件某一阳极叶片的天线槽内，并通过上侧限位模和天线定位模固定所述天线组件，形成磁控管阳极组件；
[0008]S5，对所述磁控管阳极组件进行钎焊。
[0009]作为本专利技术的进一步说明，所述步骤S1包括：
[0010]S101，将阳极筒和一侧的均压环放置在阳极筒组件定位装配模具上；
[0011]S102，将所述阳极叶片呈放射状等距同轴设置在所述阳极筒内侧，并通过所述阳极筒组件定位装配模具定位；
[0012]S103，将另一侧的均压环放置在所述述阳极叶片的均压环槽内；
[0013]S104；打入中心销，使所述阳极叶片压紧在所述阳极筒的内周面上；
[0014]S105，压紧所述阳极叶片上下两侧的均压环，形成所述阳极筒组件。
[0015]更进一步地，所述下侧限位模包括直径相对较大的基部和直径相对较小的限位部，所述基部与所述限位部相连形成台阶状，在所述步骤S2中，所述限位部嵌入到所述阳极筒的内侧形成对所述阳极筒组件的径向限制。
[0016]更进一步地，所述步骤S3包括：
[0017]S301，将焊丝材料切割成焊丝段；
[0018]S302，将所述焊丝段焊接在所述天线的焊接端上并使所述焊丝段向所述天线的两侧伸出，形成所述天线组件。
[0019]更进一步地，所述天线包括焊接端、连接段和发射端；所述焊接端和发射端均呈扁平状，所述连接段呈圆柱体状，所述焊接端与发射端通过所述连接段连接；所述焊接端包括第一弯折段和第二弯折段，所述焊丝段焊接在所述第二弯折段上。
[0020]更进一步地，所述上侧限位模包括嵌入定位部和天线限位部；所述步骤S4中所述嵌入定位部嵌入到所述阳极筒的内侧形成相对活动限制，所述天线限位部凸出于所述阳极筒的一侧用于限制定位所述天线组件；所述上侧限位模上设置有贯穿的天线避让孔，所述天线组件穿过所述天线避让孔并卡在某一阳极叶片的天线槽内；所述天线定位模形状与所述天线避让孔适配，并卡入所述天线避让孔中与所述上侧限位模配合限制定位所述天线组件。
[0021]更进一步地，所述上侧限位模上设置有若干贯穿的第一散热孔和第二散热孔，所述上侧限位模所述嵌入定位部的底侧端间隔设置有若干叶片卡槽，所述第二散热孔和叶片卡槽均与所述阳极筒组件内的阳极叶片对应设置。
[0022]更进一步地，所述天线定位模呈L型状，嵌入到所述天线避让孔内时沿径向部分延伸出外侧形成提手部。
[0023]更进一步地，所述步骤S4包括：
[0024]S401，将所述天线组件卡在某一阳极叶片的天线槽内；
[0025]S402，将天线穿过所述天线避让孔后使所述上侧限位模的嵌入定位部嵌入到阳极筒的内侧；
[0026]S403，调整所述上侧限位模的方向使叶片卡槽刚好卡在所述阳极筒组件内的阳极叶片上；
[0027]S404，将所述天线定位模插装到所述天线避让孔内并调整到位，使所述阳极筒组件与所述天线组件定位形成所述磁控管阳极组件。
[0028]更进一步地，所述步骤S4中包括向所述阳极筒组件内置入阳极焊料的步骤，用于所述阳极筒、阳极叶片和均压环的焊接固定。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术一方面对磁控管阳极组件钎焊的工艺流程步骤进行重新设计，使得整个阳极组件钎焊的工艺流程更为简洁易操作，提高了阳极组件钎焊的效率；另一方面对相应的组装定位限位模具结构进行了优化改良，在具体的工艺流程中，能够有效保证阳极组件装配的精度和定位稳定性，有利于保证和提高阳极组件钎焊的合格率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术磁控管阳极组件钎焊工艺流程图；
[0032]图2为本专利技术实施例阳极筒组件定位装配模具结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例阳极筒组件装配示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例天线组件结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例下侧限位模结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例上侧限位模结构示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例天线定位模结构示意图。
[0038]附图标记：阳极筒1、阳极叶片2、均压环3、下侧限位模4、基部401、限位部402、减重散热孔403、天线5、焊接端501、连接段502、发射端503、叶片卡口504、焊丝段6、上侧限位模7、嵌入定位部701、天线限位部702、天线避让孔703、第一散热孔704、第二散热孔705、叶片卡槽706、天线定位模8、提手部801、定位斜面802、天线避让缺口803、阳极筒组件定位装配模具9、环槽901、叶片槽902、中心销孔903。
具体实施方式
[0039]实施例：
[0040]下面结合附图对本专利技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁控管阳极组件钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将阳极筒、阳极叶片和均压环组装成阳极筒组件；S2，将所述阳极筒组件放置在下侧限位模上；S3，将天线和焊丝段焊接成天线组件；S4，将所述天线组件装配到所述阳极筒组件某一阳极叶片的天线槽内，并通过上侧限位模和天线定位模固定所述天线组件，形成磁控管阳极组件；S5，对所述磁控管阳极组件进行钎焊。2.根据权利要求1所述的磁控管阳极组件钎焊工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：S101，将阳极筒和一侧的均压环放置在阳极筒组件定位装配模具上；S102，将所述阳极叶片呈放射状等距同轴设置在所述阳极筒内侧，并通过所述阳极筒组件定位装配模具定位；S103，将另一侧的均压环放置在所述述阳极叶片的均压环槽内；S104；打入中心销，使所述阳极叶片压紧在所述阳极筒的内周面上；S105，压紧所述阳极叶片上下两侧的均压环，形成所述阳极筒组件。3.根据权利要求1所述的磁控管阳极组件钎焊工艺，其特征在于：所述下侧限位模包括直径相对较大的基部和直径相对较小的限位部，所述基部与所述限位部相连形成台阶状，在所述步骤S2中，所述限位部嵌入到所述阳极筒的内侧形成对所述阳极筒组件的径向限制。4.根据权利要求1所述的磁控管阳极组件钎焊工艺，其特征在于：所述步骤S3包括：S301，将焊丝材料切割成焊丝段；S302，将所述焊丝段焊接在所述天线的焊接端上并使所述焊丝段向所述天线的两侧伸出，形成所述天线组件。5.根据权利要求4所述的磁控管阳极组件钎焊工艺，其特征在于：所述天线包括焊接端、连接段和发射端；所述焊接端和发射端均呈扁平状，所述连接段呈圆柱体状，所述焊接端与发射端通过所述连接段连接；所述焊接端包括第一弯折段和第二弯折段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴伟，周旭，
申请(专利权)人：中山市美格电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：