一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及太阳能二极管晶圆片模组焊接技术领域，具体为一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，通过隔离工装同时对多个一级银箔进行放置，同时利用盖板将一级银箔在一级放料槽的内部压住，保证一级银箔在下工装上放置的稳定性，从而提高后续对一级银箔与二极管晶圆片以及二级银箔的焊接精度，利用锡膏对二极管晶圆片与一级银箔之间进行连接后，通过在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，再将产品的二级银箔与二极管晶圆片的上表面进行连接，在对隔离工装内部的产品进行加热处理时，通过压料杆减小产品的形变量，保证产品在焊接加工后的质量，利用隔离工装辅助焊接有效提高航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接效率。模组多焊点的焊接效率。模组多焊点的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺


[0001]本专利技术涉及太阳能二极管晶圆片焊接
，具体为一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺。

技术介绍

[0002]航天太阳能二极管晶圆片模组是一种专门用于太阳能电池板中的电子元件。它通常由多个太阳能电池组成，以产生电流和电压，将太阳能转换为可用的电能。这些二极管模组可安装在太阳能电池板的表面，对太阳光进行吸收并将其转化为直流电。它们在航天领域中应用广泛，用于太空探测器、卫星和其他太空任务中的电力供应。这些模组需要具备高可靠性、抗辐射、耐温变化以及长期稳定性等特点，以适应恶劣的太空环境。
[0003]航天太阳能二极管晶圆片模组的多焊点焊接是指在模组上有多个焊接点需要进行焊接连接的过程，这些焊接点通常用于连接模组中的电子元件，以实现电路的连接和功能的实现，目前在航天太阳能二极管晶圆片模组进行焊接时，由于航天太阳能二极管晶圆片模组体积小，而且焊接精度要求高，因此在焊接时报废率较高，焊接效率低。
[0004]为此，我们提出了一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，用于实现对航天太阳能二极管晶圆片模组的多焊点高效焊接加工。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，具体包括以下步骤：
[0007]步骤S1：首先确保工作环境洁净，进行防静电处理，利用隔离工装对航天太阳能二极管晶圆片模组工件进行多焊点的焊接辅助，将产品的一级银箔放置在一级放料槽的内部，接着通过连接柱将盖板在下工装上进行安装，利用盖板将一级银箔在一级放料槽的内部压住；
[0008]步骤S2：在完成对一级银箔的放置后，将下工装送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板内部的通槽让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板内部的通槽放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接；
[0009]步骤S3：在完成对二极管晶圆与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm，再将下工装送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板内部的通槽让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作；
[0010]步骤S4：将产品的二级银箔放置在盖板内部的通槽中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级
银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接；
[0011]步骤S5：在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装与下工装之间通过连接螺栓进行安装连接，同时上工装底部的四个限位杆与下工装的内部进行连接，对上工装与下工装之间的距离进行限定，在完成上工装和下工装之间的安装连接后，此时上工装与下工装之间设置的若干个压料杆底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合；
[0012]步骤S6：在利用上工装和下工装对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成连接后，将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，将隔离工装放置在传送带上，利用传送带带动隔离工装匀速穿过加热架，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为1
‑
10分钟，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接；
[0013]步骤S7：在利用加热架对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架一侧的夹料板将隔离工装转移至散热架内部的网孔架上，最后利用散热架内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，在散热后打开上工装以及盖板，将下工装上的工件在防静电恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工。
[0014]优选的，所述隔离工装包括上工装和下工装，所述上工装顶部的四周均螺纹设置有连接螺栓，且连接螺栓的底端与下工装的内部螺纹连接，所述上工装和下工装之间设置有若干个压料杆，且压料杆的底端与下工装的上表面接触，所述上工装底部的四周均固定设置有限位杆，且四个限位杆的底端均与下工装的内部活动连接，其中下工装的内部设置有与连接螺栓相配合的连接螺纹孔。
[0015]优选的，所述下工装的顶部设置有若干个一级放料槽，且若干个一级放料槽位于下工装的顶部等距分布排列设置，所述一级放料槽的一侧还设置有两个二级放料槽，且两个二级放料槽的内部均与一级放料槽的内部连通，所述下工装的顶部还设置有盖板，所述盖板的内部螺纹设置有若干个连接柱，且若干个连接柱的底端均与下工装的内部螺纹连接。
[0016]优选的，所述盖板的内部设置有若干个通槽，且若干个通槽的位置分别与若干个二级放料槽的位置相互对应。
[0017]优选的，所述上工装的内部还设置有若干个通孔，且若干个通孔分别位于若干个一级放料槽的正上方。
[0018]优选的，所述压料杆由固定螺栓、连接杆和压料块组成，所述上工装的顶部设置有若干个固定螺栓，且若干个固定螺栓的底端均贯穿上工装并延伸至上工装的底部，所述上工装的底部还设置有连接杆，且连接杆的顶端与固定螺栓的底端螺纹连接，所述连接杆的底端设置有压料块，且压料块的顶部与连接杆的底端滑动连接，所述连接杆的底端固定设置有弹性片，且弹性片的底端与压料块的内部固定连接。
[0019]优选的，所述匀速加热装置包括固定架和传送带，所述固定架的内部转动设置有传送带，且传送带位于固定架的内部匀速转动，所述固定架的顶部还设置有加热架，且加热架呈U形设计。
[0020]优选的，所述加热架内部的上下侧均设置有加热丝，且加热架的内部设置有六个
温区，其中前四个温区为预热区，第五温区为加热区，第六温区为保温区，第一温区的温度区间为130℃～220℃，第二温区的温度区间为150℃～260℃，第三温区的温度为170℃～280℃，第四温区的温度区间为190℃～300℃，第五温区的温度区间为210℃～340℃，第六温区的温度区间为230℃～360℃。
[0021]优选的，所述匀速加热装置的一侧还设置有散热架，且散热架的内部滑动设置有网孔架，所述散热架内壁的两侧均通过电动滑台滑动设置有取料架，且两个取料架的一侧均通过微型电缸活动设置有夹料板。
[0022]优选的，所述散热架的内部还设置有散热风扇，且散热风扇的出风口分别位于网孔架的上下方。
[0023]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]通过根据产品的生产工艺制造出相应的隔离工装，利用隔离工装同时对多个一级银箔进行放置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤S1：首先确保工作环境洁净，进行防静电处理，利用隔离工装对航天太阳能二极管晶圆片模组工件进行多焊点的焊接辅助，将产品的一级银箔放置在一级放料槽(6)的内部，接着通过连接柱(9)将盖板(8)在下工装(2)上进行安装，利用盖板(8)将一级银箔在一级放料槽(6)的内部压住；步骤S2：在完成对一级银箔的放置后，将下工装(2)送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板(8)内部的通槽(10)让自动点锡膏机将锡膏点在一级银箔的上表面，接着再将二极管晶圆片通过盖板(8)内部的通槽(10)放置在一级银箔的上端，二极管晶圆片的底部通过一级银箔顶部的锡膏与一级银箔之间进行连接；步骤S3：在完成对二极管晶圆片与一级银箔之间的连接后，在二极管晶圆片与一级银箔的连接处粘贴一层绝缘胶带，覆盖独立的二极管晶圆片0.4mm，再将下工装(2)送至自动点锡膏机的工作台上，通过盖板(8)内部的通槽(10)让自动点锡膏机将锡膏点在二极管晶圆片的上表面，在二极管晶圆片的上表面完成点锡膏操作；步骤S4：将产品的二级银箔放置在盖板(8)内部的通槽(10)中，二级银箔的一侧通过二极管晶圆片上表面的锡膏与二极管晶圆片之间进行连接，同时二级银箔的另一侧通过二级放料槽(7)进行限位放置，利用二极管晶圆片与一级银箔之间粘贴的绝缘胶带将一级银箔与二级银箔之间进行分离，使二级银箔只与二极管晶圆片之间进行连接；步骤S5：在完成一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间的连接后，将上工装(1)与下工装(2)之间通过连接螺栓(3)进行安装连接，同时上工装(1)底部的四个限位杆(5)与下工装(2)的内部进行连接，对上工装(1)与下工装(2)之间的距离进行限定，在完成上工装(1)和下工装(2)之间的安装连接后，此时上工装(1)与下工装(2)之间设置的若干个压料杆(4)底端分别与若干个二级银箔顶部的一侧接触，利用压料杆(4)将二级银箔、二极管晶圆片以及一级银箔三者之间进行压合；步骤S6：在利用上工装(1)和下工装(2)对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成连接后，将隔离工装整体放置在匀速加热装置上，对隔离工装内部的工件进行加热处理，将隔离工装放置在传送带(17)上，利用传送带(17)带动隔离工装匀速穿过加热架(18)，隔离工装内部的工件依次通过六个温区，且穿过每个温区的时间消耗为1
‑
10分钟，隔离工装内部的工件在经过预热、加热和保温处理后，二极管晶圆片顶部与底部的锡膏受热融化，对一级银箔、二极管晶圆片以及二级银箔之间完成焊点连接；步骤S7：在利用加热架(18)对隔离工装内部的工件完成加热处理后，利用取料架(21)一侧的夹料板(22)将隔离工装转移至散热架(19)内部的网孔架(20)上，最后利用散热架(19)内部的散热风扇对隔离工装的上下方进行散热处理，在散热后打开上工装(1)以及盖板(8)，将下工装(2)上的工件在防静电恒温恒湿状态取下，完成航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点的焊接加工。2.根据权利要求1所述的一种航天太阳能二极管晶圆片模组多焊点焊接工艺，其特征在于：所述隔离工装包括上工装(1)和下工装(2)，所述上工装(1)顶部的四周均螺纹设置有连接螺栓(3)，且连接螺栓(3)的底端与下工装(2)的内部螺纹连接，所述上工装(1)和下工装(2)之间设置有若干个压料杆(4)，且压料杆(4)的底端与下工装(2)的上表面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏欣恒蕴精密零件有限公司，
类型：发明
国别省市：