一种辐盘压料成型模具和成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辐盘压料成型模具和成型机构，辐盘压料成型模具包括上模座、下模座、顶件器和压料板，所述顶件器放置在所述下模座的凹模腔内且能够被驱动上下运动，上模座的下表面设有与所述顶件器上下相对布置的上模凸模镶块，所述上模座的下表面在所述上模凸模镶块的四周还设有多个上模氮气弹簧和多个上模卸料螺钉；所述压料板上开设有凸模穿孔和多个限位孔，多个所述限位孔位于所述凸模穿孔的四周，所述压料板通过凸模穿孔穿设在所述上模凸模镶块上，压料板通过多个限位孔一一套设且活动限位在多个所述上模卸料螺钉上，多个所述上模氮气弹簧朝下布置且抵接在所述压料板上，所述压料板的下表面与所述上模凸模镶块的下表面平齐。下表面平齐。下表面平齐。

【技术实现步骤摘要】
一种辐盘压料成型模具和成型机构


[0001]本技术涉及农用机械相关
，具体涉及一种辐盘压料成型模具和成型机构。

技术介绍

[0002]随着大型农业收获机械行业的不断发展，对于收获作物的清选效率要求越来越高，结合市场需求，越来越多的双轴流机型应运而生，结合机型结构需要，辐盘的数量和质量的要求也提升到了更高的层次，传统的辐盘冲压成型方式造成的翻边面不平以及回弹等问题日渐突出。
[0003]现有翻边工艺采用周圈不压料直接翻边，翻边过程为中间压料板压料，凸凹模直接翻边成型，法兰边在成型过程中不受控，容易出现翻边面不平的质量问题。为了控制翻边面的不平现象，需要将翻边间隙缩小，此时零件表面容易产生拉毛现象。现有左右件辐盘由于零件形状相似，容易出现左右件装配错误的情况，影响整机装配效率或者造成装配错误。
[0004]随着高端农用机型对于钣金件的尺寸精度越来越高，技术一种辐盘的压料成型工艺，保证辐盘零件的尺寸精度，同时还保持一定的结构稳定性，具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术存在技术问题的一种或几种，提供了一种辐盘压料成型模具和成型机构。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种辐盘压料成型模具，包括上模座、下模座、顶件器和压料板，所述顶件器放置在所述下模座的凹模腔内且能够被驱动上下运动，所述上模座的下表面设有与所述顶件器上下相对布置的上模凸模镶块，所述上模座的下表面在所述上模凸模镶块的四周还设有多个上模氮气弹簧和多个上模卸料螺钉；
[0007]所述压料板上开设有凸模穿孔和多个限位孔，多个所述限位孔位于所述凸模穿孔的四周，所述压料板通过凸模穿孔穿设在所述上模凸模镶块上，所述压料板通过多个限位孔一一套设且活动限位在多个所述上模卸料螺钉上，多个所述上模氮气弹簧朝下布置且抵接在所述压料板上，所述压料板的下表面与所述上模凸模镶块的下表面平齐。
[0008]本技术的有益效果是：本技术的辐盘压料成型模具进行压料冲压成型，可以较好的实现零件的尺寸精度，同时还保持一定的稳定性,相比于传统的手工矫形及简易工装成型优势明显。本技术的辐盘压料成型模具不仅应用于厚板料，对于薄板料同样适用，同时也体现了良好的成型效果。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述凹模腔的内侧壁上设有第一导向机构，所述顶件器的外周侧壁上设有第二导向机构，所述第一导向机构与第二导向机构配合使所述顶件器能够上下运动并进出所述凹模腔。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过在凹模腔和顶件器上分别设置导向机
构，避免顶件器在顶件过程中不受控。
[0012]进一步，所述凹模腔的底壁上开设有用于机床顶杆穿过的通孔。
[0013]进一步，所述凹模腔为圆柱形腔。
[0014]进一步，所述顶件器的上表面设有防反螺钉，所述上模凸模镶块上设有避让孔，所述避让孔与所述防反螺钉对应布置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防反螺钉，在保证零件成型精度的同时，也满足了左右待成型件共用一套成型模生产的目的，实现了模块化生产。
[0016]进一步，所述上模座的下表面设有竖直布置的导向柱，所述下模座的上表面设有导向槽，所述导向柱适配插接在所述导向槽内实现上模座与下模座之间上下运动的导向。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：导向柱与导向槽配合，方便上下模座之间的稳定配合。
[0018]进一步，所述限位孔为下大上小的阶梯孔，所述上模卸料螺钉下端的螺帽抵接在所述阶梯孔的台阶上；
[0019]所述上模卸料螺钉下端的螺帽隐藏在所述阶梯孔内，或所述下模座上开设有与所述上模卸料螺钉对应布置的螺帽避让槽。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：上模卸料螺钉可以对压料板进行上下移动的导向，也避免了上模卸料螺钉上螺帽对成型过程产生干涉。
[0021]进一步，所述上模凸模镶块和所述顶件器均为圆柱形结构，且所述上模凸模镶块和所述顶件器的直径相同。
[0022]一种辐盘压料成型机构，包括上述的辐盘压料成型模具，还包括机床顶杆和驱动机构，所述机床顶杆从下至上穿过所述凹模腔且与所述顶件器底部连接，所述驱动机构的驱动端与所述上模座连接并驱动上模座上下运动。
[0023]本技术的有益效果是：本技术的辐盘压料成型机构，使成型板料的翻边面的不平现象得到较大优化，同时通过调节新增的压料板，模具下模座设计成型镶块，上模设计弹性压料系统，满足成型过程中的不间断压料，在确保压料面平整度改善的同时，也缓解了法兰面的拉毛问题。
附图说明
[0024]图1为本技术辐盘压料成型模具中顶件器的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术辐盘压料成型模具中下模座的立体结构示意图；
[0026]图3为本技术辐盘压料成型模具中上模座的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术辐盘压料成型模具中压料板的立体结构示意图；
[0028]图5为图4中A部的放大结构示意图；
[0029]图6为本技术辐盘压料成型模具中上模座的剖视结构示意图一；
[0030]图7为本技术辐盘压料成型模具中上模座的剖视结构示意图二。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、上模座；101、上模凸模镶块；102、上模氮气弹簧；103、上模卸料螺钉；104、导向柱；105、避让孔；
[0033]200、下模座；201、下模镶块；202、凹模腔；203、第一导向机构；204、通孔；205、导向
槽；206、螺帽避让槽；207、限位凸柱；
[0034]300、顶件器；301、第二导向机构；302、防反螺钉；
[0035]400、压料板；401、阶梯孔；402、台阶；403、凸模穿孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0037]如图1～图7所示，本实施例的一种辐盘压料成型模具，包括上模座100、下模座200、顶件器300和压料板400，所述顶件器300放置在所述下模座200的凹模腔202内且能够被驱动上下运动，所述上模座100的下表面设有与所述顶件器300上下相对布置的上模凸模镶块101，所述上模座100的下表面在所述上模凸模镶块101的四周还设有多个上模氮气弹簧102和多个上模卸料螺钉103；
[0038]所述压料板400上开设有凸模穿孔403和多个限位孔，多个所述限位孔位于所述凸模穿孔403的四周，所述压料板400通过凸模穿孔403穿设在所述上模凸模镶块101上，所述压料板400通过多个限位孔一一套设且活动限位在多个所述上模卸料螺钉103上，多个所述上模氮气弹簧102朝下布置且抵接在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐盘压料成型模具，其特征在于，包括上模座、下模座、顶件器和压料板，所述顶件器放置在所述下模座的凹模腔内且能够被驱动上下运动，所述上模座的下表面设有与所述顶件器上下相对布置的上模凸模镶块，所述上模座的下表面在所述上模凸模镶块的四周还设有多个上模氮气弹簧和多个上模卸料螺钉；所述压料板上开设有凸模穿孔和多个限位孔，多个所述限位孔位于所述凸模穿孔的四周，所述压料板通过凸模穿孔穿设在所述上模凸模镶块上，所述压料板通过多个限位孔一一套设且活动限位在多个所述上模卸料螺钉上，多个所述上模氮气弹簧朝下布置且抵接在所述压料板上，所述压料板的下表面与所述上模凸模镶块的下表面平齐。2.根据权利要求1所述一种辐盘压料成型模具，其特征在于，所述凹模腔的内侧壁上设有第一导向机构，所述顶件器的外周侧壁上设有第二导向机构，所述第一导向机构与第二导向机构配合使所述顶件器能够上下运动并进出所述凹模腔。3.根据权利要求1所述一种辐盘压料成型模具，其特征在于，所述凹模腔的底壁上开设有用于机床顶杆穿过的通孔。4.根据权利要求1所述一种辐盘压料成型模具，其特征在于，所述凹模腔为圆柱形腔。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，姜亚楠，赵娜，张伟，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：