一种标牌制作冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标牌制作冲压模具，涉及金属标牌生产领域，包括模具主体，所述模具主体由下模、电机、上模组件和动力杆。本实用新型专利技术通过设置有过滤网、储杂槽、风扇和敲击板，在过滤网的作用下，使得金属标牌在下落时会带动金属碎屑落到过滤网上，金属标牌在下降时与过滤网产生的冲击会将多数的金属碎屑振落至过滤网上，同时风扇产生的风力会吹向过滤网，加快金属碎屑落至储杂槽的速度，并且在敲击板的作用下，使得设备在使用时敲击板会间隙的敲击过滤网，使得过滤网和金属标牌会同步振动，进而有效提高过滤网对金属碎屑的过滤效果，从而防止金属碎屑长时间残留在出料槽内，从而有效防止金属碎屑在出料槽内堆积较多影响金属标牌的出料。标牌的出料。标牌的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种标牌制作冲压模具


[0001]本技术涉及金属标牌生产领域，具体为一种标牌制作冲压模具。

技术介绍

[0002]金属标牌主要是将锌合金板通过压铸、抛光、扫砂、电镀、上色等工艺制作而成，其可应用在家具、酒瓶(盒)类、茶叶盒、箱包、门业、汽车等领域，可以起到识别、宣传、推销产品、树立产品形象和美化产品的作用。
[0003]金属标牌在生产时需要对锌合金板进行冲压塑形，主要是通过冲压模具对锌合金板进行冲压，使得金属标牌的形状被冲压模具从锌合金板中分离出构成一个单独的标牌，目前市面上较为常见的半自动冲压模具主要是由上模、下模、驱动组件、下料槽、出料口和自动调位组件组合而成，在使用时先将锌合金板放置自动调位组件上，接着通过驱动组件带动上模对锌合金板进行冲压，同时自动调位组件会对锌合金板进行调位，使得上模会持续对锌合金板进行冲击，成型的金属标牌会落入到下料槽内，而后再通过出料口落出，可通过在出料口位置放置一个储料箱对成型的金属标牌进行收纳存储。
[0004]然而上述的冲压模具在使用仍旧存在一定问题，如上模在对锌合金板进行冲压之后会有些许的金属碎屑随着金属标牌一同落入到下料槽内，虽然会有些许的金属碎屑跟随着金属标牌进入到储料箱内，但是仍会有大量的金属碎屑残留在下料槽内，并且一旦金属碎屑在下料槽内残留较多时还会影响到金属标牌的下料速度甚至是导致有金属标牌残留在下料槽内无法落出，使得工作人员还需要停机使用扫帚等清扫物件对下料槽进行处理，进而耽误金属标牌的整体生产进度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种标牌制作冲压模具，以解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标牌制作冲压模具，包括模具主体，所述模具主体由下模、电机、上模组件、动力杆和出料槽组成，所述下模内开设有储杂槽，且下模内安装有与储杂槽相对应的过滤网，并且下模内安装有风扇，而且风扇端部连接有传动组件，所述传动组件端部与动力杆相连接，所述过滤网底部设有敲击板。
[0007]通过采用上述技术方案，在过滤网的作用下，使得金属标牌在下落时会带动金属碎屑落到过滤网上，金属标牌在下降时与过滤网产生的冲击会将多数的金属碎屑振落至过滤网上，同时风扇产生的风力会吹向过滤网，加快金属碎屑落至储杂槽的速度，并且在敲击板的作用下，使得设备在使用时敲击板会间隙的敲击过滤网，使得过滤网和金属标牌会同步振动，进而有效提高过滤网对金属碎屑的过滤效果，从而防止金属碎屑长时间残留在出料槽内，从而有效防止金属碎屑在出料槽内堆积较多影响金属标牌的出料。
[0008]本技术进一步设置为，所述储杂槽两端呈开口设计，且过滤网倾斜安装在储杂槽一端开口位置，并且储杂槽另一端开口安装有碎屑回收袋。
[0009]通过采用上述技术方案，在碎屑回收袋的作用下，防止金属碎屑直接被吹出储杂槽，并且还可以确保风扇吹过来的空气可以通过碎屑回收袋流出。
[0010]本技术进一步设置为，所述传动组件由传动轮a和传动轮b组成，且传动轮a安装在动力杆端部，并且传动轮b通过连接架安装在下模内，所述传动轮a与传动轮b之间通过皮带相连接，且传动轮a的直径是传动轮b直径的五倍。
[0011]通过采用上述技术方案，在传动组件的作用下，会确保风扇会随着动力杆的转动而转动，故而使得设备在不需要另加电子驱动元器件的条件下可以实现风扇的转动。
[0012]本技术进一步设置为，所述下模内开设有与风扇相对应的进风槽，且进风槽的开口与过滤网的位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，在进风槽的作用下，使得风扇的吹风位置被固定，同时确保风扇产生的风会直接吹向过滤网。
[0014]本技术进一步设置为，所述动力杆端部安装有压板，且下模内滑动安装有传动杆，并且传动杆呈“T”字形结构设计，而且压板在转动的过程中会与传动杆端部相接触。
[0015]通过采用上述技术方案，在压板的作用下，使得动力杆在转动时会使传动杆获得向下滑动的动力。
[0016]本技术进一步设置为，所述过滤网上等间距安装有多组限位筒，且限位筒内滑动安装有传动架，并且传动架端部与敲击板相连接，而且传动架端部与传动杆端部相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，早传动架的作用下，使得敲击板会随着动力杆的运行而同步运动。
[0018]本技术进一步设置为，所述传动架外壁上安装有压片，且限位筒内安装有与压片相连接的受力弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，在受力弹簧和压片的作用下，实现敲击板间隙对过滤网进行敲击。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有过滤网、储杂槽、风扇和敲击板，在过滤网的作用下，使得金属标牌在下落时会带动金属碎屑落到过滤网上，金属标牌在下降时与过滤网产生的冲击会将多数的金属碎屑振落至过滤网上，同时风扇产生的风力会吹向过滤网，加快金属碎屑落至储杂槽的速度，并且在敲击板的作用下，使得设备在使用时敲击板会间隙的敲击过滤网，使得过滤网和金属标牌会同步振动，进而有效提高过滤网对金属碎屑的过滤效果，从而防止金属碎屑长时间残留在出料槽内，从而有效防止金属碎屑在出料槽内堆积较多影响金属标牌的出料。
[0022]2、本技术通过设置有传动组件、压板、传动杆、传动架、限位筒、压片和受力弹簧，在传动组件的作用下，使得设备在使用时动力杆会通过传动组件带动风扇开始高速运转，给风扇提供动力，同时在压板和传动杆的作用下，使得压板会间隙的对传动杆进行挤压，从而使得传动杆挤压传动架，进而使得压片会间隙的挤压受力弹簧，并且传动架在受到挤压之后会带动敲击板运动，在受力弹簧的作用下，使得在压板与传动杆分离时，受力弹簧会将传动架推回原来位置，从而使得敲击板获得动力对过滤网进行敲击，在传动组件、压板、传动杆、传动架和受力弹簧的作用下，使得设备在未增加电子元器件的条件下增加功
能，使得设备更加便于使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖面立体结构示意图；
[0025]图3为本技术传动组件的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处放大的立体结构示意图。
[0027]图中：1、下模；2、电机；21、上模组件；3、动力杆；4、出料槽；5、储杂槽；6、过滤网；7、传动轮a；8、传动轮b；9、进风槽；10、风扇；11、压板；12、传动杆；13、传动架；14、限位筒；15、敲击板；16、压片；17、受力弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标牌制作冲压模具，包括模具主体，所述模具主体由下模（1）、电机（2）、上模组件（21）、动力杆（3）和出料槽（4）组成，其特征在于：所述下模（1）内开设有储杂槽（5），且下模（1）内安装有与储杂槽（5）相对应的过滤网（6），并且下模（1）内安装有风扇（10），而且风扇（10）端部连接有传动组件，所述传动组件端部与动力杆（3）相连接，所述过滤网（6）底部设有敲击板（15）。2.根据权利要求1所述的标牌制作冲压模具，其特征在于：所述储杂槽（5）两端呈开口设计，且过滤网（6）倾斜安装在储杂槽（5）一端开口位置，并且储杂槽（5）另一端开口安装有碎屑回收袋。3.根据权利要求1所述的标牌制作冲压模具，其特征在于：所述传动组件由传动轮a（7）和传动轮b（8）组成，且传动轮a（7）安装在动力杆（3）端部，并且传动轮b（8）通过连接架安装在下模（1）内，所述传动轮a（7）与传动轮b（8）之间通过皮带相连接，且传动轮a（7）的直径是传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳艳，李启鹏，杨林，
申请(专利权)人：漯河技师学院漯河高级技工学校，
类型：新型
国别省市：