电机定子铁芯冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了电机定子铁芯冲压模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有承载座，所述安装架的顶部安装有电动滑块，所述电动滑块与承载座固定连接，所述承载座的底部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有上模。该发明专利技术通过设置弹簧配合压板实现对硅钢片的限制，防止冲压过程中出现位移影响冲压质量，同时通过设置电磁座与磁力板配合压力传感器始终，电磁座与磁力板配合使用可以改变压板的位置并对压板施加压力，使得压力数值始终一致，在不对硅钢片产生磨损的前提下保持对硅钢片的限位。保持对硅钢片的限位。保持对硅钢片的限位。

【技术实现步骤摘要】
电机定子铁芯冲压模具


[0001]本专利技术涉及电机定子铁芯冲压模具。

技术介绍

[0002]定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分，它由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁心是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成，铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用，在对定子铁心中的扇形片冲压制作过程中，使用硅钢片来冲压制作扇形片。
[0003]经检索，专利文件申请号为CN201921031889.4的一种定子铁芯冲压模具，包括冲压台，冲压台的左侧前后两端和右侧前后两端均固接有支撑柱，支撑柱的顶部固接有横梁板，横梁板的顶部开设有位移棱槽，位移棱槽的内腔左右两侧之间转接有横向位移螺杆，横向位移螺杆上螺接有棱块座，横梁板的右侧设置有横向正反转电机，棱块座的底部固接有纵向盒，纵向盒的内腔滑动连接有承载座，承载座的底部左右两侧对称固接有折弯直角杆，折弯直角杆的底部固接有承载板，纵向盒的内腔左右两侧之间转动连接有纵向位移螺杆，承载座螺接在纵向位移螺杆上，向盒的左侧设置有纵向正反转电机，本专利技术结构设计合理，提高冲压模具在冲压位置上的调节性，便于作业人员使用。
[0004]但该设备与常规的设备都存在类似的缺陷，通过弹簧将硅钢片限制在搭载架内部，但该结构对于不同厚度的硅钢片进行夹持时压力不同，可能会导致压力不足影响限位效果，或压力较大造成硅钢片磨损，同时在对硅钢片进行装载拆卸时需要人为操作步骤较多。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供电机定子铁芯冲压模具，以解决
技术介绍
问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]电机定子铁芯冲压模具，它包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有承载座，所述安装架的顶部安装有电动滑块，所述电动滑块与承载座固定连接，所述承载座的底部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底端固定连接有承载板，所述承载板的底部固定安装有上模，所述上模的底部设置有下模，所述下模的背面固定连接有同步板，所述承载板与同步板滑动连接，所述加工台的顶部可拆卸式连接有两个夹持座，所述夹持座的顶部固定连接有两个延展板，所述夹持座的顶部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于两个延展板相背的一侧并分别固定连接在两个延展板上，所述压板与延展板滑动连接，所
述夹持座的顶部固定安装有电磁座，所述电磁座的顶部磁性连接有磁力板，所述磁力板固定连接在压板的底部，所述压板上固定安装有压力传感器，所述夹持座的内部集成有单片机，所述压力传感器与电磁座均与单片机信号连接，所述加工台的顶部固定安装有控制面板，所述电磁座、电动滑块与冲压气缸均与控制面板电性连接，所述同步板的正面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在承载板上，所述延展板上开设有限位槽，所述压板贯穿限位槽并与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置弹簧配合压板实现对硅钢片的限制，防止冲压过程中出现位移影响冲压质量，同时通过设置电磁座与磁力板配合压力传感器始终，电磁座与磁力板配合使用可以改变压板的位置并对压板施加压力，使得压力数值始终一致，在不对硅钢片产生磨损的前提下保持对硅钢片的限位。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的同步板立体结构示意图；图3为本专利技术的夹持座立体结构示意图；图4为本专利技术的原理示意图。
[0010]图中标号说明：1、加工台；2、安装架；3、通槽；4、承载座；5、电动滑块；6、冲压气缸；7、承载板；8、上模；9、下模；10、同步板；11、夹持座；12、延展板；13、压板；14、弹簧；15、电磁座；16、磁力板；17、压力传感器；18、单片机；19、控制面板；20、提示器；21、握把；22、导向槽；23、导向条；24、限位槽。
实施方式
[0011]请参阅图1～4，本专利技术涉及电机定子铁芯冲压模具，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部开设有通槽3，通槽3的内部滑动连接有承载座4，安装架2的顶部安装有电动滑块5，电动滑块5与承载座4固定连接，承载座4的底部固定安装有冲压气缸6，冲压气缸6的底端固定连接有承载板7，承载板7的底部固定安装有上模8，上模8的底部设置有下模9，下模9的背面固定连接有同步板10，承载板7与同步板10滑动连接，加工台1的顶部可拆卸式连接有两个夹持座11，夹持座11的顶部固定连接有两个延展板12，夹持座11的顶部设置有压板13，压板13的顶部固定连接有两个弹簧14，两个弹簧14分别位于两个延展板12相背的一侧并分别固定连接在两个延展板12上，压板13与延展板12滑动连接，夹持座11的顶部固定安装有电磁座15，电磁座15的顶部磁性连接有磁力板16，磁力板16固定连接在压板13的底部，压板13上固定安装有压力传感器17，夹持座11的内部集成有单片机18，压力传感器17与电磁座15均与单片机18信号连接。通过设置弹簧14配合压板13实现对硅钢片的限制，防止冲压过程中出现位移影响冲压质量，同时通过设置电磁座15与磁力板16配合压力传感器17始终，电磁座15与磁力板16配合使用可以改变压板13的位置并对压板13施加压力，使得压力数值始终一致，在不对硅钢片产生磨损的前提下保持对硅钢片的限位。
[0012]加工台1的顶部固定安装有控制面板19，电磁座15、电动滑块5与冲压气缸6均与控制面板19电性连接。夹持座11上固定安装有提示器20，提示器20与单片机18信号连接。压板13的顶部固定连接有握把21，握把21上开设有均匀分布的防滑纹。同步板10的正面开设有导向槽22，导向槽22的内部滑动连接有导向条23，导向条23固定连接在承载板7上。延展板12上开设有限位槽24，压板13贯穿限位槽24并与限位槽24的内壁滑动连接。
[0013]当需要对电机定子铁芯冲压作业时，使用人员控制电磁座15通电，电磁座15通电后产生与磁力板16相同的磁场，磁力板16受到磁性的作用开始向上移动，从而推动压板13上移，弹簧14受力收缩并产生相反的作用力，压板13与夹持座11之间的距离逐渐增大，随后使用人员将硅钢片的两侧放置在两个夹持座11的顶部，随后电磁座15电流减弱，弹簧14推动压板13向下移动接触到硅钢片的顶部并对其进行限制，此时压力传感器17产生数值变化，并将信号传递给单片机18，单片机18接收信号后进对比，若压板13对硅钢片的压力过小单片机18即会改变电磁座15的电流方向，使得电磁座15产生磁性对磁力板16进行吸引，加大对压板13的压力，从而刚好的对硅钢片进行限位且不会对硅钢片造成磨损，若压板13对硅钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机定子铁芯冲压模具，其特征在于：它包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定连接有安装架（2），所述安装架（2）的顶部开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部滑动连接有承载座（4），所述安装架（2）的顶部安装有电动滑块（5），所述电动滑块（5）与承载座（4）固定连接，所述承载座（4）的底部固定安装有冲压气缸（6），所述冲压气缸（6）的底端固定连接有承载板（7），所述承载板（7）的底部固定安装有上模（8），所述上模（8）的底部设置有下模（9），所述下模（9）的背面固定连接有同步板（10），所述承载板（7）与同步板（10）滑动连接，所述加工台（1）的顶部可拆卸式连接有两个夹持座（11），所述夹持座（11）的顶部固定连接有两个延展板（12），所述夹持座（11）的顶部设置有压板（13），所述压板（13）的顶部固定连接有两个弹簧（14），两个所述弹簧（14）分别位于两个延展板（12）相背的一侧并分别固定连接在两个延展板（12）上，所述压板（13）与延展板（12）滑动连接，所述夹持座（11）的顶部固定安装有电磁座（15），所述电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：封海鹏，贾平，许宗辉，
申请(专利权)人：江阴市高拓精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：