本实用新型专利技术提供用于数控加工设备的工件固定装置，属于数控加工固定装置技术领域，以解决传统的工件固定装置夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高的问题，包括主体；所述主体的外侧面设有外滑槽；所述外滑槽内部滑动卡接连接架；所述连接架的顶面固定连接滑轨；所述滑轨的上方滑动卡接紧固件。本实用新型专利技术设置了紧固件，启动气缸推动托板上下移动，也带动卡块上下移动，使得托板可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块可以左右方向对工件进行卡位，当托板的宽度不足时，利用卡块的顶面起到承托作用，使得装置适用于不同尺寸的工件，工件的前后方向可以根据工件的尺寸选择使用紧固件的数量，使用更具灵活性。使用更具灵活性。使用更具灵活性。
【技术实现步骤摘要】
用于数控加工设备的工件固定装置
[0001]本技术属于数控加工固定装置
，更具体地说，特别涉及用于数控加工设备的工件固定装置。
技术介绍
[0002]作为一种在数控机床上进行零件加工的工艺方法，数控加工机床相比于传统机床，具有减少工装数量、加工质量稳定、生产效率高、可加工复杂型面等优点，在数控加工设备对工件加工之前，需要利用固定装置对工件进行固定，以保证加工过程中的稳定性和精准度。
[0003]基于现有技术发现，现有的工件固定装置从上下方向对工件的左右两端进行夹紧，夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高；固定装置对工件的夹紧处不便于加工；工件加工结束后，需要手动将工件搬移，再手动进行下一个工件的固定，工作效率相对较低的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供用于数控加工设备的工件固定装置，以解决传统的工件固定装置夹紧的尺寸有限，使用灵活度不高；固定装置对工件的夹紧处不便于加工；工作效率相对较低的问题。
[0005]本技术用于数控加工设备的工件固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]用于数控加工设备的工件固定装置，包括主体；所述主体共设有两组，两组主体之间的左端安装有联动轴，主体的外侧面设有外滑槽，主体的内侧面设有内滑槽；所述外滑槽内部滑动卡接连接架；所述连接架的顶面固定连接滑轨；所述滑轨的上方滑动卡接紧固件；所述紧固件的内部活动卡接螺纹杆；所述内滑槽的内部滑动卡接承托件和支撑杆。
[0007]进一步的，所述主体的底部为中空无左右侧面的盒体结构，且主体还包括电机盒，电机盒设在后侧一组主体的后端面，且电机盒内部设有电机，电机的驱动轴固定连接联动轴，联动轴的前后两端分别固定设有齿轮，齿轮的外围通过齿牙啮合活动连接传送带，传送带的顶面高度低于紧固件的底面高度。
[0008]进一步的，所述承托件包括：滑轮、气缸、托板和卡块，滑轮贯穿承托件的左右侧板并滑动卡接在内滑槽内部，气缸固定安装在承托件的顶面，且气缸的推杆顶端固定连接托板，托板顶面的左右两侧通过螺栓组件固定连接卡块，卡块为长方体结构且顶面高度高于传送带的顶面高度。
[0009]进一步的，所述紧固件两两一组前后方向相对立而设，且紧固件包括：卡板和卡槽，卡板通过螺栓组件固定连接在紧固件的内侧面，且卡板的顶面内部设有弧形凹槽，弧形凹槽内部卡接螺纹杆，卡槽整体呈凸字型结构并内部由螺纹杆贯穿。
[0010]进一步的，所述螺纹杆包括：转块和抵板，转块活动套接在螺纹杆的外围，且转块的内侧端贯穿紧固件并活动卡接在卡槽内部，转块内壁设有螺纹并与螺纹杆啮合，抵板固
定连接在螺纹杆的内端。
[0011]进一步的，所述连接架包括滑杆，滑杆贯穿连接架并滑动卡接在外滑槽的内部。
[0012]进一步的，所述支撑杆的两端固定连接滑块，滑块滑动卡接在内滑槽的内部。
[0013]本技术至少包括以下有益效果：
[0014]1、本技术设置了紧固件，启动气缸推动托板上下移动，也带动卡块上下移动，使得托板或卡块可以根据待加工工件的大小和尺寸进行高度调整，利用卡块可以左右方向对工件进行卡位，当托板的宽度满足不了工件的尺寸时，利用卡块的顶面起到承托作用，使得装置适用于不同尺寸的工件，工件的前后方向可以根据工件的尺寸选择使用紧固件的数量，使用更具灵活性。
[0015]2、本技术设置了螺纹杆，转动转块后通过螺纹啮合带动螺纹杆转动并移动，螺纹杆移动时带动抵板移动，抵板紧贴在工件的前后端面时，停止转动转块，完成螺纹杆对工件的固定工作，且工件的顶面无遮挡，不影响加工。
[0016]3、本技术设置了传送带，当电机启动后带动联动轴转动，联动轴带动齿轮转动，齿轮通过啮合带动传送带转动，进而方便工件传送，使得完成加工的工件可以传送到右端并方便左侧传送工件进行加工，提高工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的左上方结构示意图。
[0018]图2是本技术的左后方结构示意图。
[0019]图3是本技术承托件的结构示意图。
[0020]图4是本技术螺纹杆的展开结构示意图。
[0021]图5是本技术紧固件的下方结构示意图。
[0022]图6是本技术主体的结构示意图。
[0023]图7是本技术主体的右侧结构示意图。
[0024]图8是本技术滑轨的结构示意图。
[0025]图9是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、主体；101、电机盒；102、联动轴；1021、齿轮；1022、传送带；103、外滑槽；104、内滑槽；2、承托件；201、滑轮；202、气缸；203、托板；204、卡块；3、紧固件；301、卡板；302、卡槽；4、螺纹杆；401、转块；402、抵板；5、滑轨；501、连接架；502、滑杆；6、支撑杆；601、滑块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图9所示：
[0033]本技术提供用于数控加工设备的工件固定装置，包括主体1；主体1共设有两组，两组主体1之间的左端安装有联动轴102，主体1的外侧面设有外滑槽103，主体1的内侧面设有内滑槽104；外滑槽103内部滑动卡接连接架501；连接架501的顶面固定连接滑轨5；滑轨5的上方滑动卡接紧固件3；紧固件3的内部活动卡接螺纹杆4；内滑槽104的内部滑动卡接承托件2和支撑杆6。
[0034]如附图3所示，承托件2包括：滑轮201、气缸202、托板203和卡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)共设有两组，两组主体(1)之间的左端安装有联动轴(102)，主体(1)的外侧面设有外滑槽(103)，主体(1)的内侧面设有内滑槽(104)；所述外滑槽(103)内部滑动卡接连接架(501)；所述连接架(501)的顶面固定连接滑轨(5)；所述滑轨(5)的上方滑动卡接紧固件(3)；所述紧固件(3)的内部活动卡接螺纹杆(4)；所述内滑槽(104)的内部滑动卡接承托件(2)和支撑杆(6)。2.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述主体(1)的底部为中空无左右侧面的盒体结构，且主体(1)还包括电机盒(101)，电机盒(101)设在后侧一组主体(1)的后端面，且电机盒(101)内部设有电机，电机的驱动轴固定连接联动轴(102)，联动轴(102)的前后两端分别固定设有齿轮(1021)，齿轮(1021)的外围通过齿牙啮合活动连接传送带(1022)，传送带(1022)的顶面高度低于紧固件(3)的底面高度。3.如权利要求1所述用于数控加工设备的工件固定装置，其特征在于，所述承托件(2)包括：滑轮(201)、气缸(202)、托板(203)和卡块(204)，滑轮(201)贯穿承托件(2)的左右侧板并滑动卡接在内滑槽(104)内部，气缸(202)固定安装在承托件(2)的顶面，且气缸(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯志丹，王青，王轶书，
申请(专利权)人：漯河技师学院漯河高级技工学校，
类型：新型
国别省市：
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