一种油剂生产酯化反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油剂生产领域，尤其涉及一种油剂生产酯化反应罐，本实用新型专利技术为了解决搅拌器的搅拌叶形状固定，每次搅拌的区域也是固定的，罐内会产生流动缓慢区或者流动死区的技术问题，反应罐顶底壁转动连接有动力输入轴，动力输入轴通过连接杆与双螺旋杆相连，双螺旋杆外表面与反应罐内壁相接触，双螺旋杆内连接有搅拌叶，通过双螺旋杆形成的搅拌叶，即能够清理反应罐内壁，又能够带动反应物上下流动，避免沉积，通过控制动力输入轴正反转，带动搅拌叶沿双螺旋杆滑动，使搅拌区域常变，避免产生流动缓慢区或者流动死区。产生流动缓慢区或者流动死区。产生流动缓慢区或者流动死区。

【技术实现步骤摘要】
一种油剂生产酯化反应罐


[0001]本技术涉及一种油剂生产领域，尤其涉及一种油剂生产酯化反应罐。

技术介绍

[0002]酯化反应罐是油剂生产必不可少的设备，而搅拌器在酯化反应中起到物料混合均匀、强化传热传质，使物料之间充分接触发生化学反应的作用。如果搅拌器的搅拌叶形状固定，那么每次搅拌的区域也是固定的，在这种情况下，罐内会产生流动缓慢区或者流动死区，在这些区域内的物料会反应不充分，后续会影响整体产品质量和生产稳定性，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决搅拌器的搅拌叶形状固定，每次搅拌的区域也是固定的，罐内会产生流动缓慢区或者流动死区的技术问题，进而提供了一种油剂生产酯化反应罐。
[0004]一种油剂生产酯化反应罐，包括：反应罐，反应罐顶底壁转动连接有动力输入轴，动力输入轴通过连接杆与双螺旋杆相连，双螺旋杆外表面与反应罐内壁相接触，双螺旋杆内连接有搅拌叶。
[0005]进一步，所述搅拌叶于螺旋滑槽内滑动，螺旋滑槽位于螺旋杆内侧，搅拌叶包括滑杆，两个滑杆分别滑动连接于对应螺旋滑槽内，两个滑杆内部连接有滑动环，滑动环滑动连接于动力输入轴上，滑杆中部连接有叶片。
[0006]进一步，所述反应罐顶壁设有注液管一，动力输入轴内设有空腔，动力输入轴下端与动力相连，动力输入轴上端空腔与注液管二相连通，注液管二与液泵相连，动力输入轴外壁上连通有出液管。
[0007]进一步，所述每上下相邻的两组出液管之间设有一组搅拌叶。
[0008]本技术有益效果：
>[0009]1、通过双螺旋杆形成的搅拌叶，即能够清理反应罐内壁，又能够带动反应物上下流动，避免沉积；
[0010]2、通过控制动力输入轴正反转，带动搅拌叶沿双螺旋杆滑动，使搅拌区域常变，避免产生流动缓慢区或者流动死区。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图一；
[0012]图2是本技术结构示意图二；
[0013]图3是本技术搅拌叶5结构示意图。
[0014]图中：反应罐1；动力输入轴2；连接杆3；双螺旋杆4；搅拌叶5；滑杆51；滑动环52；叶片53；螺旋滑槽6；注液管一7；注液管二8；出液管9。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0017]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0018]实施例一：
[0019]下面结合附图1
‑
3说明本实施例一种油剂生产酯化反应罐，包括：反应罐1，反应罐1顶底壁转动连接有动力输入轴2，动力输入轴2通过连接杆3与双螺旋杆4相连，双螺旋杆4外表面与反应罐1内壁相接触，双螺旋杆4内连接有搅拌叶5；
[0020]开启动力输入轴2动力，动力输入轴2通过连接杆3带动双螺旋杆4转动，双螺旋杆4将反应罐1内壁残余刮下，不会形成淤积，双螺旋杆4带动搅拌叶5转动，由于其螺旋结构带动反应罐1底部沉淀运动至上部，使反应罐1内各层液体交汇，反应效果更好。
[0021]搅拌叶5于螺旋滑槽6内滑动，螺旋滑槽6位于螺旋杆4内侧，搅拌叶5包括滑杆51，两个滑杆51分别滑动连接于对应螺旋滑槽6内，两个滑杆51内部连接有滑动环52，滑动环52滑动连接于动力输入轴2上，滑杆51中部连接有叶片53；
[0022]当动力输入轴2正转时，螺旋排布的叶片53带动反应液体向上层流动，液体裹挟叶片53向上运动，叶片53带动滑杆51沿螺旋滑槽6向上滑动，滑动环52沿动力输入轴2向上运动，搅动上层反应液，而后反转动力输入轴2，所有叶片53滑向下部，搅动下层反应液，如此没有搅动死区，加快反应速率。
[0023]反应罐1顶壁设有注液管一7，动力输入轴2内设有空腔，动力输入轴2下端与动力相连，动力输入轴2上端空腔与注液管二8相连通，注液管二8与液泵相连，动力输入轴2外壁上连通有出液管9；
[0024]反应液通过注液管一7、注液管二8注入反应罐1内，液体进入注液管二8，经动力输入轴2内空腔排入出液管9内，由于动力输入轴2外壁上连通有多组出液管9，液体经多组出液管9排入另一反应液各层，使反应液混合均匀。
[0025]每上下相邻的两组出液管9之间设有一组搅拌叶5；
[0026]由出液管9对每组搅拌叶5的上下极限位置进行限位，使搅拌叶5能够覆盖所有区域的同时，运动后不会聚于一处。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油剂生产酯化反应罐，包括：反应罐(1)，反应罐(1)顶底壁转动连接有动力输入轴(2)，其特征在于：动力输入轴(2)通过连接杆(3)与双螺旋杆(4)相连，双螺旋杆(4)外表面与反应罐(1)内壁相接触，双螺旋杆(4)内连接有搅拌叶(5)。2.根据权利要求1所述的一种油剂生产酯化反应罐，其特征在于：所述搅拌叶(5)于螺旋滑槽(6)内滑动，螺旋滑槽(6)位于螺旋杆(4)内侧，搅拌叶(5)包括滑杆(51)，两个滑杆(51)分别滑动连接于对应螺旋滑槽(6)内，两个滑杆(51)内部连接有滑动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙未希，
申请(专利权)人：哈尔滨诚文助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：