一种反应釜多点进气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜多点进气结构，包括反应釜，所述反应釜外侧固定设有机架，反应釜上端设有相匹配的釜盖，釜盖上开设有进料口，反应釜下端开设有出料口；所述反应釜内竖直转动设有主轴，主轴下端固定设有混料扇，所述釜盖上竖直固定设有用于驱动主轴转动的驱动电机；所述反应釜内腔中还设有呈螺旋状的送气盘管，送气盘管的环形侧壁上均匀贯通连接有多个出气喷嘴，且出气喷嘴内均设有单向阀，送气盘管上端设有进气口。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，有效的提高了反应釜内空气的置换效果，并能在反应釜内进行多点均匀送气，提高了反应效率，并有效的保证了体系内各处反应的均匀进行，提高了合成产物的质量。提高了合成产物的质量。提高了合成产物的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜多点进气结构


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种反应釜多点进气结构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的压力容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，在化学生产中反应用密闭反应釜进气结构是给反应釜加气的控制装置，控制气体均匀分布在反应体系内；由于反应体系中存在大量的空气，空气不利于反应的持续发生，需要将反应体系中的空气置换成可参与反应的气体。
[0003]现有的反应釜进气结构一般是单点进气，不能保证反应釜内残余空气的完全置换，进而使体系内的反应不均匀，产生局部过度反应的情况，对于反应进度产生影响，同时进气结构也不具备防回流装置，不便于反应釜内压力较大情况下的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能保证反应釜内残余空气的完全置换，影响反应进度和产物质量，同时进气结构也不具备防回流装置，不便于反应釜内压力较大情况下使用的缺点，而提出的一种反应釜多点进气结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反应釜多点进气结构，包括反应釜，所述反应釜外侧固定设有机架，反应釜上端设有相匹配的釜盖，釜盖上开设有进料口，反应釜下端开设有出料口；
[0007]所述反应釜内竖直转动设有主轴，主轴下端固定设有混料扇，所述釜盖上竖直固定设有用于驱动主轴转动的驱动电机；
[0008]所述反应釜内腔中还设有呈螺旋状的送气盘管，送气盘管的环形侧壁上均匀贯通连接有多个出气喷嘴，且出气喷嘴内均设有单向阀，送气盘管上端设有进气口，进气口上端固定贯通连接有进气管，且进气管固定插设在釜盖上，进气管另一端连接至供气泵，釜盖上还开设有排气口。
[0009]优选的，所述釜盖上还插设有多个监测仪表，且监测仪表的传感器延伸至反应釜内腔。
[0010]优选的，所述送气盘管为双螺旋形，且送气盘管双螺旋形下端贯通连接，送气盘管上端对应双螺旋结构设有两个进气口。
[0011]优选的，所述主轴环形侧壁上还设有螺旋混料板。
[0012]更优选的，所述螺旋混料板上均贯通开设有多个透料孔。
[0013]优选的，所述反应釜内侧壁上设有相对应的超声波振动罩，超声波振动罩内安装有多个超声波振子。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过送气盘管配合出气喷嘴在反应体系内部进行供气，能有效的保证对反应釜内空气的完全置换，保证反应的稳定进行，能有效的保证合成的稳定进行；
[0016]2、本技术中，通过双螺旋形的送气盘管配合多个设有单向阀的进气口送气，避免液体回流的同时均匀分布的出气喷嘴有效的保证了反应釜内供气点的均匀分布，使体系内的反应均匀进行，保证合成产物的质量；
[0017]3、本技术中，通过螺旋混料板及透料孔等的配合，有效的保证了反应釜内物料的均匀混合，保证物料的均匀分布，进一步提高反应的均匀进行。
[0018]本技术设计合理，结构紧凑，有效的提高了反应釜内空气的置换效果，并能在反应釜内进行多点均匀送气，提高了反应效率，并有效的保证了体系内各处反应的均匀进行，提高了合成产物的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的外观结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术的螺旋混料板结构示意图；
[0022]图4为本技术的送气盘管结构示意图。
[0023]图中：机架1、反应釜2、釜盖21、进料口211、出料口22、监测仪表212、排气口213、出料口22、主轴3、混料扇31、驱动电机32、螺旋混料板33、透料孔331、送气盘管4、出气喷嘴41、进气口42、进气管5、超声波振动罩6、超声波振子61。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
4，一种反应釜多点进气结构，包括反应釜2，所述反应釜2外侧固定设有机架1，通过机架1对反应釜2进行安装，保证反应釜2的稳定，反应釜2上端设有相匹配的釜盖21，釜盖21上开设有进料口211，用于物料的送进，反应釜2下端开设有出料口22，用于反应产物的送出。
[0028]所述反应釜2内竖直转动设有主轴3，主轴3下端固定设有混料扇31，所述釜盖21上竖直固定设有用于驱动主轴3转动的驱动电机32，通过驱动电机32带动混料扇31转动，对物料进行混料搅拌。
[0029]所述反应釜2内腔中还设有呈螺旋状的送气盘管4，方便进行送气，在物料内部进行送气，保证体系内反应均匀，也在一定程度上通过气体对物料进行搅拌，保证物料的混合效果，送气盘管4的环形侧壁上均匀贯通连接有多个出气喷嘴41，且出气喷嘴41内均设有单向阀，通过出气喷嘴41进行送气，并配合单向阀避免液体回流，保证送气盘管4的使用效果，送气盘管4上端设有进气口42，进气口42上端固定贯通连接有进气管5，且进气管5固定插设
在釜盖21上，进气管5另一端连接至供气泵，釜盖21上还开设有排气口213,通过供气泵配合进气管5送入参与反应的气体进入送气盘管4中，并配合出气喷嘴41送气，方便将反应釜2内的空气完全排出，也方便反应釜2内压力的保持，保证反应的稳定进行，也保证反应釜2内的各点反应均匀进行。
[0030]在使用本反应釜时，通过进料口211向反应釜2内送入物料，将反应釜2封闭后，配合供气泵和送气盘管4向反应釜2内通入参与反应需要的气体，将反应釜2内的气体经过排气口213排出，对反应釜2内的空气进行置换，避免空气对反应的阻止作用，保证反应的稳定进行，并通过出气喷嘴41进行多点供气，保证在反应体系内均匀供气，保证物料各处反应均匀，提高合成产物的质量。
[0031]本实施例中，如图1和2所示，所述釜盖21上还插设有多个监测仪表212，且监测仪表212的传感器延伸至反应釜2内腔，其中监测仪表212可以为pH计、温度计、压力表等，方便反应釜2内反应环境和反应进程的监测。
[0032]本实施例中，如图2
‑
4所示，所述送气盘管4为双螺旋形，且送气盘管4双螺旋形下端贯通连接，送气盘管4上端对应双螺旋结构设有两个进气口42，提高向反应釜2内的送气效率，并保证送气点的均匀分布，能快速完成气体氛围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜多点进气结构，包括反应釜(2)，其特征在于，所述反应釜(2)外侧固定设有机架(1)，反应釜(2)上端设有相匹配的釜盖(21)，釜盖(21)上开设有进料口(211)，反应釜(2)下端开设有出料口(22)；所述反应釜(2)内竖直转动设有主轴(3)，主轴(3)下端固定设有混料扇(31)，所述釜盖(21)上竖直固定设有用于驱动主轴(3)转动的驱动电机(32)；所述反应釜(2)内腔中还设有呈螺旋状的送气盘管(4)，送气盘管(4)的环形侧壁上均匀贯通连接有多个出气喷嘴(41)，且出气喷嘴(41)内均设有单向阀，送气盘管(4)上端设有进气口(42)，进气口(42)上端固定贯通连接有进气管(5)，且进气管(5)固定插设在釜盖(21)上，进气管(5)另一端连接至供气泵，釜盖(21)上还开设有排气口(213)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文明，王思蒙，宫艺，丁欣，田兴友，
申请(专利权)人：中欧电子材料国际创新中心合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：