本实用新型专利技术提供的一种水冷式拉拔装置，包括工装体，所述的工装体包括支撑框架、拉拔块和冷却管；所述的拉拔块位于所述的支撑框架内，所述的冷却管位于所述的拉拔块的一侧；所述的支撑框架上设置有进水口和出水口，在所述的拉拔块内设置有冷却槽，所述的冷却管上设置有多个冷却孔。本实用新型专利技术提供的一种水冷式拉拔装置，通过拉拔块上的多个环形槽，可以在水流进入支撑框架后引导冷却拉拔块，同时冷却水沿直线槽流入冷却管上，通过冷却孔进入冷却管的内部，水流与拉拔后的线材接触进行直接冷却，还可以冲洗线材表面的杂质，而集水槽将冷却后的水流引导至支撑架内的排水槽，回流至水箱，不会浪费过多的水资源，同时提高冷却效率。同时提高冷却效率。同时提高冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷式拉拔装置
[0001]本技术涉及一种水冷式拉拔装置。
技术介绍
[0002]钢类线材在生产过程中需要加工至规定的直径尺寸，一般都是采用拉拔的加工方式，而拉拔一般也是采用冷拔，即没有加热直接通过工装对线材进行形变产生尺寸变化，这样做的好处是工艺简单稳定，尺寸一致，只需要确定工装尺寸就可以保证产品尺寸，缺点就是工装要求高，因为其加工特性，工装的材质和强度都要高于线材，而且只能对小范围的尺寸进行加工，尺寸差距越大，工装损耗就越大，再加上长时间加工，工装很容易产生高温变形，如此就会出现尺寸不准确，工艺不稳定的问题。
[0003]而且拉拔过程中，大部分产生的热量都会由线材带走，过高的热量会导致线材表面出现磷化等现象，影响线材的品质，因此冷却的关键是如何将线材表面的高温进行快速冷却，仅仅依靠工装段的冷却显然是不够的，因此现有的厂家都会采用卷筒冷却，但是线材从工装上输出再拉送至卷筒上，已经和空气接触很长时间了，线材表面也已经收到影响。
[0004]为此在传统的拉拔工艺上解决工装冷却成了现如今各个厂家所针对的问题，而传统的工艺中，水冷也是较为常见的一种手段，对工装使用冷水进行冷却虽然可以高效降温，但是冷却水无法进入工装的内部，而且大量水冷会导致水资源的浪费，影响企业的成本。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种水冷式拉拔装置，旨在改变工装的内部结构，将水冷系统深入工装内部，从而利用较少的水资源对工装进行冷却，同时对头部快速升温的工装进行冷却，对于后续升温缓慢的工装可以进行热交换，提高冷却水的利用率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水冷式拉拔装置，包括工装体，所述的工装体包括支撑框架、拉拔块和冷却管；所述的拉拔块位于所述的支撑框架内，与所述的支撑框架形成可拆式固定连接，所述的冷却管位于所述的拉拔块的一侧，一端与所述的拉拔块相连接，承载并冷却拉拔后的线材；所述的支撑框架上设置有进水口和出水口，用于输入输出冷却用水；在所述的拉拔块内设置有冷却槽，所述的冷却槽沿所述的拉拔块的表面向一侧倾斜，引导冷却水流向所述的冷却管；所述的冷却管上设置有多个冷却孔，所述的冷却孔贯穿所述的冷却管，排列在所述的冷却孔的表面，将冷却水引导入所述的冷却管。
[0007]进一步的，所述的冷却槽设置有环形槽和直线槽，所述的环形槽环绕所述的拉拔块，位于所述的拉拔块的前侧；所述的直线槽沿所述的拉拔块轴向分布，延伸至所述的冷却管的表面。
[0008]进一步的，所述的环形槽设置有多个，并列分布在所述的拉拔块的表面。
[0009]进一步的，所述的直线槽设置有一个，贯穿所述的环形槽，位于所述的拉拔块的上
表面，沿轴向倾斜分布。
[0010]进一步的，所述的冷却管的内部设置有集水槽，所述的集水槽位于所述的冷却管的内部底侧，沿所述的冷却管的轴向分布。
[0011]进一步的，所述的集水槽的一端设置有集水孔，所述的集水孔贯穿所述的冷却管，位于所述的冷却管的后端，延伸至所述的支撑框架内。
[0012]进一步的，所述的支撑框架内设置有排水槽，所述的排水槽位于所述的支撑框架的底部，与所述的出水口相连接。
[0013]进一步的，所述的进水口和出水口向外连接水箱，水箱内设置有水泵，水泵通过管道连接所述的进水口，抽水送入所述的支撑框架内。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种水冷式拉拔装置，通过拉拔块上的多个环形槽，可以在水流进入支撑框架后引导冷却拉拔块，同时冷却水沿直线槽流入冷却管上，通过冷却孔进入冷却管的内部，水流与拉拔后的线材接触进行直接冷却，还可以冲洗线材表面的杂质，而集水槽将冷却后的水流引导至支撑架内的排水槽，回流至水箱，经过抽水泵继续使用，不会浪费过多的水资源，同时提高冷却效率。
附图说明
[0015]图1示出本技术的主剖视图。
[0016]其中：1.工装体、2.支撑框架、3.拉拔块、4.冷却管、5.进水口、6.出水口、7.冷却槽、8.冷却孔、9.环形槽、10.直线槽、11.集水槽、12.集水孔、13.排水槽、14.水箱、15.水泵。
具体实施方式
[0017]如图所示，一种水冷式拉拔装置，包括工装体1，所述的工装体1包括支撑框架2、拉拔块3和冷却管4；所述的拉拔块3位于所述的支撑框架2内，与所述的支撑框架2形成可拆式固定连接，所述的冷却管4位于所述的拉拔块3的一侧，一端与所述的拉拔块3相连接，承载并冷却拉拔后的线材；所述的支撑框架2上设置有进水口5和出水口6，用于输入输出冷却用水；在所述的拉拔块3内设置有冷却槽7，所述的冷却槽7沿所述的拉拔块3的表面向一侧倾斜，引导冷却水流向所述的冷却管4；所述的冷却管4上设置有多个冷却孔8，所述的冷却孔8贯穿所述的冷却管4，排列在所述的冷却孔8的表面，将冷却水引导入所述的冷却管4。
[0018]进一步的，所述的冷却槽7设置有环形槽9和直线槽10，所述的环形槽9环绕所述的拉拔块3，位于所述的拉拔块3的前侧；所述的直线槽10沿所述的拉拔块3轴向分布，延伸至所述的冷却管4的表面。
[0019]进一步的，所述的环形槽9设置有多个，并列分布在所述的拉拔块3的表面。
[0020]进一步的，所述的直线槽10设置有一个，贯穿所述的环形槽9，位于所述的拉拔块3的上表面，沿轴向倾斜分布。
[0021]进一步的，所述的冷却管4的内部设置有集水槽11，所述的集水槽11位于所述的冷却管4的内部底侧，沿所述的冷却管4的轴向分布。
[0022]进一步的，所述的集水槽11的一端设置有集水孔12，所述的集水孔12贯穿所述的冷却管4，位于所述的冷却管4的后端，延伸至所述的支撑框架2内。
[0023]进一步的，所述的支撑框架2内设置有排水槽13，所述的排水槽13位于所述的支撑
框架2的底部，与所述的出水口6相连接。
[0024]进一步的，所述的进水口5和出水口6向外连接水箱14，水箱14内设置有水泵15，水泵15通过管道连接所述的进水口5，抽水送入所述的支撑框架2内。
[0025]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷式拉拔装置，其特征在于，包括工装体，所述的工装体包括支撑框架、拉拔块和冷却管；所述的拉拔块位于所述的支撑框架内，与所述的支撑框架形成可拆式固定连接，所述的冷却管位于所述的拉拔块的一侧，一端与所述的拉拔块相连接，承载并冷却拉拔后的线材；所述的支撑框架上设置有进水口和出水口，用于输入输出冷却用水；在所述的拉拔块内设置有冷却槽，所述的冷却槽沿所述的拉拔块的表面向一侧倾斜，引导冷却水流向所述的冷却管；所述的冷却管上设置有多个冷却孔，所述的冷却孔贯穿所述的冷却管，排列在所述的冷却孔的表面，将冷却水引导入所述的冷却管。2.根据权利要求1所述的一种水冷式拉拔装置，其特征在于，所述的冷却槽设置有环形槽和直线槽，所述的环形槽环绕所述的拉拔块，位于所述的拉拔块的前侧；所述的直线槽沿所述的拉拔块轴向分布，延伸至所述的冷却管的表面。3.根据权利要求2所述的一种水冷式拉拔装置，其特征在于，所述的环形槽设置有多个，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丁南，
申请(专利权)人：苏州强新合金材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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