一种正丁烷生产用压力缓冲罐制造技术

技术编号:39270395 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-07 10:50
本实用新型专利技术适用于正丁烷生产技术领域,提供了一种正丁烷生产用压力缓冲罐,包括压力缓冲罐主体,所述压力缓冲罐主体的一侧可拆卸地设置有泄漏气体收集箱,所述压力缓冲罐主体顶部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱内部的进气口,所述压力缓冲罐主体底部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱内部的排气口,所述泄漏气体收集箱的一侧通过管道设置有风机。该正丁烷生产用压力缓冲罐,通过泄漏气体收集箱的设置可以使进气口与排气口位于其内部,从而使进气口和排气口在泄漏气体收集箱的内部进行管道连接,当发生泄漏时,可以将气体隔绝在泄漏气体收集箱的内部,从而避免正丁烷气体直接泄漏在空气中,降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种正丁烷生产用压力缓冲罐


[0001]本技术属于正丁烷生产
,尤其涉及一种正丁烷生产用压力缓冲罐。

技术介绍

[0002]正丁烷是一种有机化合物,是一种常见的烷烃,常温常压下是一种无色、易液化的气体。
[0003]正丁烷气体在生产过程中则需要利用压力缓冲罐,缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动,使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。
[0004]现有的压力缓冲罐在长时间的使用后,与管道的连接处会老化,导致气体泄漏,由于正丁烷易燃与空气混合能形成爆炸性混合物,且为有毒气体,因此泄漏的正丁烷气体具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种正丁烷生产用压力缓冲罐,旨在解决压力缓冲罐在长时间的使用后,与管道的连接处会老化,导致气体泄漏的问题。
[0006]本技术是这样实现的,一种正丁烷生产用压力缓冲罐,包括压力缓冲罐主体,所述压力缓冲罐主体的一侧可拆卸地设置有泄漏气体收集箱,所述压力缓冲罐主体顶部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱内部的进气口,所述压力缓冲罐主体底部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱内部的排气口,所述泄漏气体收集箱的一侧通过管道设置有风机,所述风机的输出端通过法兰连接有气体处理箱,所述气体处理箱的内部设置有气体处理机构;
[0007]所述气体处理机构包括气体输送管,所述气体输送管设置于所述气体处理箱的内部,所述风机的输出端通过法兰连接有管道连接件,所述管道连接件的另一端与所述气体输送管固定连接,所述气体处理箱内腔的顶部竖向固定连接有隔板,所述气体输送管的另一端固定连接有扩散盘,所述扩散盘的顶部开设有分散孔。
[0008]优选的,所述分散孔设置有若干组,所述气体处理箱外表面的一侧设置有排气管。
[0009]优选的,所述排气管的内部设置有气体检测器,所述气体处理箱的外表面且位于所述排气管的下方设置有进水口。
[0010]优选的,所述泄漏气体收集箱的一侧固定连接有固定块,所述固定块的表面固定连接有固定带,所述泄漏气体收集箱的另一侧固定连接有螺纹套。
[0011]优选的,所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆的另一端与所述固定带的另一端转动连接。
[0012]优选的,所述气体处理箱一侧的底部固定连接有污水处理箱,所述污水处理箱的内部设置有活性炭过滤板,所述活性炭过滤板设置有两组,两组所述活性炭过滤板之间填充有砂层。
[0013]优选的,所述气体处理箱的底部开设有与所述污水处理箱内部相互连通的输水道,且输水道的内部设置有电动阀门。
有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的一种正丁烷生产用压力缓冲罐,通过泄漏气体收集箱的设置可以使进气口与排气口位于其内部,从而使进气口和排气口在泄漏气体收集箱的内部进行管道连接,当发生泄漏时,可以将气体隔绝在泄漏气体收集箱的内部,从而避免正丁烷气体直接泄漏在空气中,降低了安全隐患,然后利用风机的工作可以将气体进入至管道连接件的内部,然后通过管道连接件输送至气体输送管的内部,当气体从气体输送管的内部出来时,则会与气体处理箱内部的水相融,使排出的气体不会污染空气,从而对泄漏的正丁烷气体进行处理,提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图;
[0016]图2为本技术泄漏气体收集箱的结构俯视示意图;
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中:1

压力缓冲罐主体、2

泄漏气体收集箱、3

进气口、4

排气口、5

风机、6

气体处理箱、7

气体输送管、8

管道连接件、9

隔板、10

扩散盘、11

分散孔、12

排气管、13

气体检测器、14

进水口、15

固定块、16

固定带、17

螺纹套、18

螺纹杆、19

污水处理箱、20

活性炭过滤板、21

砂层、22

输水道。
实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种正丁烷生产用压力缓冲罐,包括压力缓冲罐主体1,所述压力缓冲罐主体1的一侧可拆卸地设置有泄漏气体收集箱2,所述压力缓冲罐主体1顶部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱2内部的进气口3,所述压力缓冲罐主体1底部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱2内部的排气口4,进气口3可以将正丁烷气体输送至压力缓冲罐主体1的内部,排气口4可以将正丁烷气体排出。
[0021]通过泄漏气体收集箱2的设置可以使进气口3与排气口4位于其内部,从而使进气口3和排气口4在泄漏气体收集箱2的内部进行管道连接,当发生泄漏时,可以将气体隔绝在泄漏气体收集箱2的内部,从而避免正丁烷气体直接泄漏在空气中,降低了安全隐患。
[0022]所述泄漏气体收集箱2的一侧通过管道设置有风机5,所述风机5的输出端通过法兰连接有气体处理箱6,所述气体处理箱6的内部设置有气体处理机构。
[0023]设置的风机5可以将泄漏在泄漏气体收集箱2内部的气体进行输送,便于后续利用气体处理机构进行处理。
[0024]所述气体处理机构包括气体输送管7,所述气体输送管7设置于所述气体处理箱6的内部,所述风机5的输出端通过法兰连接有管道连接件8,所述管道连接件8的另一端与所
述气体输送管7固定连接,所述气体处理箱6内腔的顶部竖向固定连接有隔板9,所述气体输送管7的另一端固定连接有扩散盘10,所述扩散盘10的顶部开设有分散孔11。
[0025]利用风机5的工作可以将气体进入至管道连接件8的内部,然后通过管道连接件8输送至气体输送管7的内部,当气体从气体输送管7的内部出来时,则会通过扩散盘10和分散孔11的分散与气体处理箱6内部的水相融,使排出的气体不会污染空气,从而对泄漏的正丁烷气体进行处理,提高了实用性。
[0026]进一步的,所述分散孔11设置有若干组,所述气体处理箱6外表面的一侧设置有排气管12。
[0027]在本实施方式中,多组分散孔11可以将气体分散,设置的排气管12可以将处理后的气体排出。
[0028]进一步的,所述排气管12的内部设置有气体检测器13,所述气体处理箱6的外表面且位于所述排本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正丁烷生产用压力缓冲罐,其特征在于:包括压力缓冲罐主体(1),所述压力缓冲罐主体(1)的一侧可拆卸地设置有泄漏气体收集箱(2),所述压力缓冲罐主体(1)顶部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱(2)内部的进气口(3),所述压力缓冲罐主体(1)底部的一侧设置有延伸至所述泄漏气体收集箱(2)内部的排气口(4),所述泄漏气体收集箱(2)的一侧通过管道设置有风机(5),所述风机(5)的输出端通过法兰连接有气体处理箱(6),所述气体处理箱(6)的内部设置有气体处理机构;所述气体处理机构包括气体输送管(7),所述气体输送管(7)设置于所述气体处理箱(6)的内部,所述风机(5)的输出端通过法兰连接有管道连接件(8),所述管道连接件(8)的另一端与所述气体输送管(7)固定连接,所述气体处理箱(6)内腔的顶部竖向固定连接有隔板(9),所述气体输送管(7)的另一端固定连接有扩散盘(10),所述扩散盘(10)的顶部开设有分散孔(11)。2.如权利要求1所述的一种正丁烷生产用压力缓冲罐,其特征在于:所述分散孔(11)设置有若干组,所述气体处理箱(6)外表面的一侧设置有排气管(12)。3.如权利要求2所述的一种正丁烷生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁联佳代法杰
申请(专利权)人:山东粤安新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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