一种高纯异丁烷生产用的脱水罐制造技术

本实用新型专利技术适用于异丁烷脱水技术领域，提供了一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，包括脱水罐本体、脱水机构、清理机构和收集机构；所述脱水机构设置于所述脱水罐本体的内腔，所述清理机构与所述收集机构均设置于所述脱水罐本体的表面；所述脱水机构包括滤板。该高纯异丁烷生产用的脱水罐，通过异丁烷通过进入管进入脱水罐本体的内腔后，通过滤板、滤芯和除沫器对异丁烷的水分进行脱除后，即可通过排出管进行排放，有效脱除异丁烷中的水分，清理时通过电机转动，通过两个皮带轮传动，带动传动杆转动，带动刷板旋转，对滤板的表面进行刷动清理，避免水垢对滤板造成堵塞，提高对异丁烷的脱水效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯异丁烷生产用的脱水罐


[0001]本技术属于异丁烷脱水
，尤其涉及一种高纯异丁烷生产用的脱水罐。

技术介绍

[0002]异丁烷是一种有机化合物，常温常压下为无色可燃性气体，微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等，与空气形成爆炸性混合物，主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理分离获得，亦可由正丁烷经异构化制得。
[0003]现有技术中在正丁烷在生产过程中需要进行异构化处理，异构化处理时需要使用氢气作为原料，氢气中含有的水分会影响正丁烷异构化的合成，因此需要对氢气进行脱水干燥处理，但现有的高纯异丁烷生产用的脱水罐，大多不具备自动清理功能，导致水垢容易对滤板造成堵塞，进而影响脱水罐的脱水效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，旨在解决现有的高纯异丁烷生产用的脱水罐，大多不具备自动清理功能，导致水垢容易对滤板造成堵塞，进而影响脱水罐的脱水效果的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，包括脱水罐本体、脱水机构、清理机构和收集机构；
[0006]所述脱水机构设置于所述脱水罐本体的内腔，所述清理机构与所述收集机构均设置于所述脱水罐本体的表面；
[0007]所述脱水机构包括滤板，所述滤板设置于所述脱水罐本体内腔的下部，所述脱水罐本体内腔的中部设置有滤芯，所述脱水罐本体内腔的顶部设置有除沫器；
[0008]所述清理机构包括电机，所述电机固定连接于所述脱水罐本体另一侧面的下部，所述脱水罐本体另一侧面的底部开设有容纳槽，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端可转动地延伸至所述容纳槽的内腔，所述脱水罐本体内壁一侧的下部固定连接有支撑板；
[0009]所述支撑板上可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有与所述滤板相适配的刷板，所述转动杆的底端与所述传动杆的底端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述脱水罐本体的底部连通有连通管。
[0010]优选的，所述脱水罐本体一侧面的底部连通有进入管，所述脱水罐本体的顶部连通有排出管。
[0011]优选的，所述收集机构包括储存箱，所述储存箱连通于所述连通管的底端，所述储存箱的底部连通有排放管，所述排放管上设置有阀门。
[0012]优选的，所述储存箱底部的一侧竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端可活动地延伸至所述储存箱的内腔，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有横板，所述横
板上表面一侧固定连接有与所述连通管相适配的封堵块。
[0013]优选的，所述封堵块的表面固定套设有密封圈，所述横板上开设有若干个排污口。
[0014]优选的，所述储存箱的表面设置有水位传感器，所述水位传感器的感应端延伸至所述储存箱的内部。
[0015]优选的，所述储存箱内壁的底部固定连接有罩设于所述电动伸缩杆外部的防护罩，所述防护罩上开设有与所述电动伸缩杆相适配的开口。
有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，异丁烷通过进入管进入脱水罐本体的内腔后，通过滤板、滤芯和除沫器对异丁烷的水分进行脱除后，即可通过排出管进行排放，有效脱除异丁烷中的水分，在装置长时间的使用过程中，即可通过电机转动，通过两个皮带轮传动，带动传动杆转动，带动刷板旋转，对滤板的表面进行刷动清理，避免水垢对滤板造成堵塞，提高对异丁烷的脱水效果，使用完成清理时，即可通过电动伸缩杆收缩带动封堵块从连通管的内部抽出，对水分及水垢进行收集至储存箱的内腔当中，便于人工后期集中排放。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中脱水罐本体与支撑板结构示意图；
[0019]图3为本技术中防护罩与电动伸缩杆结构示意图。
[0020]图中：1、脱水罐本体，2、进入管，3、排出管，4、滤板，5、滤芯，6、除沫器，7、连通管，8、防护罩，9、电动伸缩杆，10、储存箱，11、水位传感器，12、横板，13、封堵块，14、密封圈，15、排污口，16、排放管，17、阀门，18、电机，19、容纳槽，20、转动杆，21、皮带轮，22、刷板，23、支撑板，24、传动杆。
实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，包括脱水罐本体1、脱水机构、清理机构和收集机构；
[0023]脱水机构设置于脱水罐本体1的内腔，清理机构与收集机构均设置于脱水罐本体1的表面；
[0024]脱水机构包括滤板4，滤板4设置于脱水罐本体1内腔的下部，脱水罐本体1内腔的中部设置有滤芯5，脱水罐本体1内腔的顶部设置有除沫器6；
[0025]滤板4、滤芯5和除沫器6为现有技术，在此不做过多赘述，异丁烷进入脱水罐本体1内腔底部后，依次经过滤板4、滤芯5和除沫器6的脱水后排出。
[0026]清理机构包括电机18，电机18固定连接于脱水罐本体1另一侧面的下部，脱水罐本体1另一侧面的底部开设有容纳槽19，电机18的输出轴固定连接有转动杆20，转动杆20的底
端可转动地延伸至容纳槽19的内腔，脱水罐本体1内壁一侧的下部固定连接有支撑板23；
[0027]电机18输出轴转动的过程中，带动转动杆20进行转动，容纳槽19对皮带轮21转动的过程中提供活动空间。
[0028]支撑板23上可转动地竖向设置有传动杆24，传动杆24的顶端固定连接有与滤板4相适配的刷板22，转动杆20的底端与传动杆24的底端均固定连接有皮带轮21，两个皮带轮21之间通过皮带传动连接，脱水罐本体1的底部连通有连通管7。
[0029]转动杆20在转动的过程中，带动皮带轮21进行转动，再通过皮带的传动即可带动传动杆24进行转动，刷板22表面的刷毛与滤板4的下表面接触，刷板22的面积远小于滤板4的面积。
[0030]在装置长时间的使用过程中，即可通过电机18转动，通过两个皮带轮21传动，带动传动杆24转动，带动刷板22旋转，对滤板4的表面进行刷动清理，避免水垢对滤板4造成堵塞，提高对异丁烷的脱水效果，
[0031]进一步的，脱水罐本体1一侧面的底部连通有进入管2，脱水罐本体1的顶部连通有排出管3。
[0032]在本实施方式中，异丁烷通过进入管2进入脱水罐本体1的内腔后，通过滤板4、滤芯5和除沫器6对异丁烷的水分进行脱除后，即可通过排出管3进行排放，有效脱除异丁烷中的水分。
[0033]进一步的，收集机构包括储存箱10，储存箱10连通于连通管7的底端，储存箱10的底部连通有排放管16，排放管16上设置有阀门17。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，其特征在于：包括脱水罐本体（1）、脱水机构、清理机构和收集机构；所述脱水机构设置于所述脱水罐本体（1）的内腔，所述清理机构与所述收集机构均设置于所述脱水罐本体（1）的表面；所述脱水机构包括滤板（4），所述滤板（4）设置于所述脱水罐本体（1）内腔的下部，所述脱水罐本体（1）内腔的中部设置有滤芯（5），所述脱水罐本体（1）内腔的顶部设置有除沫器（6）；所述清理机构包括电机（18），所述电机（18）固定连接于所述脱水罐本体（1）另一侧面的下部，所述脱水罐本体（1）另一侧面的底部开设有容纳槽（19），所述电机（18）的输出轴固定连接有转动杆（20），所述转动杆（20）的底端可转动地延伸至所述容纳槽（19）的内腔，所述脱水罐本体（1）内壁一侧的下部固定连接有支撑板（23）；所述支撑板（23）上可转动地竖向设置有传动杆（24），所述传动杆（24）的顶端固定连接有与所述滤板（4）相适配的刷板（22），所述转动杆（20）的底端与所述传动杆（24）的底端均固定连接有皮带轮（21），两个所述皮带轮（21）之间通过皮带传动连接，所述脱水罐本体（1）的底部连通有连通管（7）。2.如权利要求1所述的一种高纯异丁烷生产用的脱水罐，其特征在于：所述脱水罐本体（1）一侧面的底部连通有进入管（2），所述脱水罐本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何克建，梁联佳，代法杰，孙学方，
申请(专利权)人：山东粤安新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：