一种新型异丁烷制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型异丁烷制备装置，包括储备罐，所述储备罐内设置有降温结构，所述降温结构，包括：内隔板、循环部、分流部、进入管以及温度传感器，所述内隔板设置在所述储备罐内，所述循环部设置在所述储备罐与所述内隔板上，所述分流部设置在所述储备罐内，所述进入管连接在所述储备罐侧表面，所述温度传感器设置在所述进入管内以及所述储备罐内。本实用新型专利技术将制备过程中的异丁烷进行降温储备，用于配合制备设备，进入时可以根据温度来进行调整降温，储存过程中内部温度升高时可以进行内部循环降温，精准控制储备过程中的温度。精准控制储备过程中的温度。精准控制储备过程中的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型异丁烷制备装置


[0001]本技术涉及一种异丁烷制备领域，尤其是涉及一种新型异丁烷制备装置。

技术介绍

[0002]异丁烷常温常压下为无色可燃性气体。熔点
‑
159.4℃。沸点
‑
11.73℃。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.9％～8.4％(体积)。主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理从分离等获得，亦可由正丁烷经异构化制得。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂。也可用作冷冻剂。
[0003]异丁烷在制备过程中，其产品容易出现重组分现象，这是由于烯烃过加氢造成的；为了解决此问题，通常在加氢进料端增设冷却装置，将反应进料温度降至常温，降低了反应温度和温升，避免了烯烃过加氢现象，解决了重组分出现的问题，从而保证了异丁烷产品的质量。然而现有的进料冷却装置的冷却效率低，冷气直通，与进料直接混合接触，容易将部分物料随冷气的排出而带走，造成浪费；同时物料冷却路径短，冷却效果不是很理想。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种新型异丁烷制备装置，包括储备罐，所述储备罐内设置有降温结构；
[0005]所述降温结构，包括：内隔板、循环部、分流部、进入管以及温度传感器；
[0006]所述内隔板设置在所述储备罐内，所述循环部设置在所述储备罐与所述内隔板上，所述分流部设置在所述储备罐内，所述进入管连接在所述储备罐侧表面，所述温度传感器设置在所述进入管内以及所述储备罐内。
[0007]更进一步的，所述循环部，包括：冷却液循环管、循环气泵以及冷却管；
[0008]所述冷却液循环管设置在所述储备罐外壁，所述循环气泵设置在所述储备罐内壁，所述冷却管连接在所述循环气泵输出端以及穿过所述内隔板。
[0009]更进一步的，所述分流部，包括：内罩、环形罩、固定架、电机、圆板以及气孔；
[0010]所述内罩固定在所述储备罐内，所述环形罩设置在所述内罩侧表面，所述固定架固定在所述内隔板底面，所述电机固定在所述固定架上，所述圆板设置在所述电机输出端且与所述环形罩内壁密封贴合，所述气孔开在所述圆板与所述内罩侧表面。
[0011]优选的，所述冷却管呈S状结构分布。
[0012]更进一步的，所述储备罐外壁内设置有保温层。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，将制备过程中的异丁烷进行降温储备，用于配合制备设备，进入时可以根据温度来进行调整降温，储存过程中内部温度升高时可以进行内部循环降温，精准控制储备过程中的温度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的一种新型异丁烷制备装置的结构示意图；
[0016]图2为本实施例提供的一种新型异丁烷制备装置的气孔部分的局部放大图；
[0017]图中所示：1、储备罐；2、内隔板；3、进入管；4、温度传感器；5、冷却液循环管；6、循环气泵；7、冷却管；8、内罩；9、环形罩；10、固定架；11、电机；12、圆板；13、气孔；14、保温层。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种新型异丁烷制备装置，包括储备罐1，所述储备罐1内设置有降温结构；
[0021]所述降温结构，包括：内隔板2、循环部、分流部、进入管3以及温度传感器4；
[0022]所述内隔板2设置在所述储备罐1内，所述循环部设置在所述储备罐1与所述内隔板2上，所述分流部设置在所述储备罐1内，所述进入管3连接在所述储备罐1侧表面，所述温度传感器4设置在所述进入管3内以及所述储备罐1内。
[0023]所述循环部，包括：冷却液循环管5、循环气泵6以及冷却管7；
[0024]所述冷却液循环管5设置在所述储备罐1外壁，所述循环气泵6设置在所述储备罐1内壁，所述冷却管7连接在所述循环气泵6输出端以及穿过所述内隔板2。
[0025]所述分流部，包括：内罩8、环形罩9、固定架10、电机11、圆板12以及气孔13；
[0026]所述内罩8固定在所述储备罐1内，所述环形罩9设置在所述内罩8侧表面，所述固定架10固定在所述内隔板2底面，所述电机11固定在所述固定架10上，所述圆板12设置在所述电机11输出端且与所述环形罩9内壁密封贴合，所述气孔13开在所述圆板12与所述内罩8侧表面。
[0027]所述冷却管7呈S状结构分布，所述储备罐1外壁内设置有保温层14；
[0028]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，冷却液循环管5持续流动冷却液体，再进入过程中，进入管3内的温度传感器4持续监测温度，当温度高于正常值时，电机11输出端驱动旋转板旋转，将圆板12和内罩8的气孔13错开变成密封状态，然后通过循环气泵6抽入至冷却管7流动，进行降温处理，然后再进入到储备罐1内，储备过程中可以通过循环气泵6来持续循环控制温度。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型异丁烷制备装置，包括储备罐(1)，其特征在于，所述储备罐(1)内设置有降温结构；所述降温结构，包括：内隔板(2)、循环部、分流部、进入管(3)以及温度传感器(4)；所述内隔板(2)设置在所述储备罐(1)内，所述循环部设置在所述储备罐(1)与所述内隔板(2)上，所述分流部设置在所述储备罐(1)内，所述进入管(3)连接在所述储备罐(1)侧表面，所述温度传感器(4)设置在所述进入管(3)内以及所述储备罐(1)内。2.根据权利要求1所述的一种新型异丁烷制备装置，其特征在于，所述循环部，包括：冷却液循环管(5)、循环气泵(6)以及冷却管(7)；所述冷却液循环管(5)设置在所述储备罐(1)外壁，所述循环气泵(6)设置在所述储备罐(1)内壁，所述冷却管(7)连接在所述循环气泵(6)输出端以及穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁联佳，何克建，代法杰，孙学方，
申请(专利权)人：山东粤安新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：