本实用新型专利技术适用于挡圈加工成型装置技术领域，提供了一种挡圈自动加工成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有出料装置，所述出料装置的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中心设置有出料口，所述工作台的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置，所述工作台顶端等距阵列分布有多个凸轴，所述凸轴数量与滑动装置的数量相同，本实用新型专利技术通过在上刀具和下刀具各加一个轴承，上刀具轴承开有线槽，用轴承送线，送线的时候刀具轴承会转动；下刀具轴承设计在刀具内部，下刀具设有线槽，扁线入槽成型在轴承的作用下，减少线面摩擦力，使产品表面不会有划痕，同时保证产品成型尺寸精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种挡圈自动加工成型装置
[0001]本技术涉及挡圈加工成型装置领域，更具体地说，它涉及一种挡圈自动加工成型装置。
技术介绍
[0002]挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴向窜动，成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为线性接触，部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形。
[0003]现有技术中，在产品成型时，出料口送出制作挡圈的扁线时，是由曲线规和放芯直接通过硬蘑送出来的，扁线在这样的方式下成型时容易变形，会造成形成的产品的尺寸无法得到保证，且在这种方式下，扁线的表面极易被刮花。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种挡圈自动加工成型装置，以解决现有技术中扁线是由曲线规和放芯直接通过硬蘑送出来，这样的方式容易使扁线在成型时变形，使得形成的产品尺寸无法得到保证，且在这种出料方式下，扁线的表面极易被刮花的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种挡圈自动加工成型装置，包括包括底座，所述底座上固定连接有出料装置，所述出料装置的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中心设置有出料口，所述工作台的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置，所述工作台顶端等距阵列分布有多个凸轴，所述凸轴数量与滑动装置的数量相同；
[0007]本技术进一步设置为：所述滑动装置包括滑座，所述滑座上连接有滑块，所述滑块与滑座滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有连接座，所述连接座的前端连接有连接块，所述滑座上连接有铰接轴，所述滑座通过铰接轴铰接有J型连接件，所述凸轴与J型连接件贯穿连接、且J型连接件与凸轴转动连接，所述凸轴内设置有扭簧，所述J型连接件的另一端设置有连接件，所述连接件的底部连接有连接轴，所述连接轴与连接件转动连接，所述工作台的顶端连接有固定底座，所述固定底座的顶端连接有固定盘，所述固定盘的顶端连接有转动盘，所述转动盘与固定盘转动连接，所述转动盘的中心设置有转轴，所述转轴与转动盘固定连接，所述转轴外套设有凸轮，所述凸轮与转轴固定连接，所述转轴与转动盘和固定盘贯穿连接；
[0008]本技术进一步设置为：以所述出料口为中心，所述出料口的顶端的滑动装置上连接有截断装置，所述截断装置的顺时针的一侧设置有上刀具，所述上刀具与截断装置的夹角为45
°
，所述上刀具的下端设置有下刀具，所述下刀具与上刀具夹角为45
°
，所述下刀具的下端设置有定型装置，所述定型装置与下刀具的夹角为90
°
，所述定型装置上端设置有夹持装置，所述夹持装置与定型装置和截断装置夹角均为90
°
；
[0009]本技术进一步设置为：所述截断装置包括截断刀头，所述截断刀头与连接块连接，所述夹持装置包括夹持块，所述夹持块与连接块连接，所述夹持块一侧的侧端外壁设置有线槽，所述夹持块上开设有通孔，所述通孔的形状与横截面积与截断刀头相似、且截断刀头可与通孔重合；
[0010]本技术进一步设置为：所述定型装置包括定型块，所述定型块的顶端连接有定型杆，所述定型块的底部与连接块连接；
[0011]本技术进一步设置为：所述上刀具包括上刀头，所述上刀头的一端与连接块连接，所述上刀头的另一端连接有轴承件，所述轴承件的表面开设有线槽，所述下刀具包括下刀头，所述下刀头的一端连接有连接块，所述下刀头的另一端的侧端外壁设置有线槽，所述下刀头内部设置有轴承。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、通过在上刀具和下刀具都加一个轴承，上刀具表面开设有线槽，出料口在出料时，扁线会顺着线槽送出，送线的时候轴承会转动，下刀具的轴承设置到刀具的内部，下刀具的侧端外壁设置有线槽，扁线在入槽成型的时候会受到轴承的作用力，从而减少线面摩擦力，是扁线形成的产品表面不会有划痕，同时也保证了产品的成型尺寸精度，避免了因尺寸不符合而报废的产品的出现，节省了生产成本。
[0014]2、通过设置凸轮，在转轴和转动盘带动凸轮旋转时，由于J型连接件较为靠近转动盘，所以在凸轮转动时，J型连接件会因为连接轴的转动而不会挡住凸轮的转动，而是会由于凸轮凸出的一端会将J型连接件向外挤压，使得J型连接件向上转动，从而使另一端带动滑座向前移动，在凸轮旋转到另一侧时，J型连接件会复位，同时，滑座会向后移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体装置的正视图；
[0017]图3为图1的B处的局部放大图；
[0018]图4为本技术的主要装置的结构示意图；
[0019]图5为图4的A处的局部放大图；
[0020]图中：1、底座；2、出料装置；3、工作台；4、滑动装置；41、滑座；42、铰接轴；43、J型连接件；44、凸轴；45、凸轮；46、连接轴；47、连接件；48、转轴；49、转动盘；410、固定盘；411、固定底座；412、滑块；413、连接座；414、连接块；5、出料口；6、截断装置；61、截断刀头；7、夹持装置；71、夹持块；72、通孔；8、定型装置；81、定型块；82、定型杆；9、上刀具；91、上刀头；92、轴承件；10、下刀具；101、下刀头；11、线槽。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图
所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0026]具体地是指一种挡圈自动加工成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有出料装置2，出料装置2的一端固定连接有工作台3，工作台3的顶部的中心设置有出料口5，工作台3的顶端顺时针等距阵列分布有八组滑动装置4，工作台3顶端等距阵列分布有八个凸轴44；凸轴44是组成滑动装置4的一部分；
[0027]滑动装置4包括滑座41，滑座41上连接有滑块412，滑块412与滑座41滑动连接，滑块412的顶端固定连接有连接座413，连接座413的前端连接有连接块414，滑座41上连接有铰接轴42，滑座41通过铰接轴42铰接有J型连接件43，凸轴44与J型连接件43贯穿连接、且J型连接件43与凸轴44转动连接，J型连接件43在转动时会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有出料装置(2)，所述出料装置(2)的一端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部的中心设置有出料口(5)，所述工作台(3)的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置(4)，所述工作台(3)顶端等距阵列分布有多个凸轴(44)，所述凸轴(44)数量与滑动装置(4)的数量相同。2.根据权利要求1所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：所述滑动装置(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)上连接有滑块(412)，所述滑块(412)与滑座(41)滑动连接，所述滑块(412)的顶端固定连接有连接座(413)，所述连接座(413)的前端连接有连接块(414)，所述滑座(41)上连接有铰接轴(42)，所述滑座(41)通过铰接轴(42)铰接有J型连接件(43)，所述凸轴(44)与J型连接件(43)贯穿连接、且J型连接件(43)与凸轴(44)转动连接，所述凸轴(44)内设置有扭簧，所述J型连接件(43)的另一端设置有连接件(47)，所述连接件(47)的底部连接有连接轴(46)，所述连接轴(46)与连接件(47)转动连接，所述工作台(3)的顶端连接有固定底座(411)，所述固定底座(411)的顶端连接有固定盘(410)，所述固定盘(410)的顶端连接有转动盘(49)，所述转动盘(49)与固定盘(410)转动连接，所述转动盘(49)的中心设置有转轴(48)，所述转轴(48)与转动盘(49)固定连接，所述转轴(48)外套设有凸轮(45)，所述凸轮(45)与转轴(48)固定连接，所述转轴(48)与转动盘(49)和固定盘(410)贯穿连接。3.根据权利要求2所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：以所述出料口(5)为中心、所述出料口(5)的顶端的滑动装置(4)上连接有截断装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑山峰，燕自成，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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