一种钢筋箍筋辅助安装装置制造方法及图纸

技术编号:39269354 阅读:16 留言:0更新日期:2023-11-07 10:49
本实用新型专利技术公开了一种钢筋箍筋辅助安装装置,该装置包括连接杆件;卡扣板,所述卡扣板包括相对的第一端以及第二端;所述第一端与所述连接杆件的侧面固定相连,所述第二端开设有朝向所述第一端延伸的缺口;所述缺口包括相对的第一立面以及第二立面;所述第一立面具有平面结构,所述第二立面具有曲面结构。本申请提供的钢筋箍筋辅助安装装置,采用卡扣板和套筒相配合弯制箍筋,既能保证弯曲半径又能保证弯起角度,提高施工质量。弯曲装置两端分布的原则,更便于操作,提高施工效率。卡扣、套筒和钢筋的组合设计,简易方便可行,效率提升明显,省时省力,方便操作。卡扣尺寸和套筒尺寸的选择,可以结合箍筋角度,确定最佳尺寸。确定最佳尺寸。确定最佳尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋箍筋辅助安装装置


[0001]本技术涉及建筑构件施工
,特别是涉及一种钢筋箍筋辅助安装装置。

技术介绍

[0002]箍筋是混凝土结构中重要的材料之一,在混凝土构件中广泛采用了各种结构、形状的箍筋,以满足建筑物对混凝土结构的要求。
[0003]典型的箍筋是用一根棒材连续弯折而成,由于抗震设计或结构设计的需要,在多肢箍筋的设计中,设计者经常会要求将棒材封闭出弯折成135度并锚固成5

10倍棒材直径的弯头。大直径的非标箍筋,人工徒手弯制操作难度较大,成本增加,且周期较长,耗费大量人力、物力且不易保证质量,工作效率低。
[0004]现有技术中,隧道二次衬砌钢筋箍筋的安装,并无制式成品工具可选,一般都采用自制简易装置进行箍筋的弯制和安装。如图9所示,现有自制的平口弯曲装置,采用φ12mm和φ16mm螺纹钢现场加工,以φ16mm螺纹钢为传力杆,在一端以φ12mm螺纹钢焊接成齿状卡具。
[0005]现有自制的平口弯曲装置存在以下问题:
[0006]卡扣板间距太小时,容易造成箍筋局部弯曲半径小于最小弯曲半径,出现不合格品;
[0007]卡扣板间距太大时,容易造成箍筋弯制后成品直线段尺寸过大,起不到固定连接作用;
[0008]卡扣板间距过大时,通常在箍筋弯制操作过程中,容易造成工具滑脱,手臂碰伤等情况,并且弯起角度不易达到135
°


技术实现思路

[0009]本技术提供了一种钢筋箍筋辅助安装装置。
[0010]本技术提供了如下方案:
[0011]一种钢筋箍筋辅助安装装置,包括:
[0012]连接杆件;
[0013]卡扣板,所述卡扣板包括相对的第一端以及第二端;所述第一端与所述连接杆件的侧面固定相连,所述第二端开设有朝向所述第一端延伸的缺口;所述缺口包括相对的第一立面以及第二立面;所述第一立面具有平面结构,所述第二立面具有曲面结构,所述曲面结构包括平面段以及曲面段,所述平面段与所述第一立面之间的宽度具有第一宽度值,所述第一宽度值为箍筋的外径的1.2

1.3倍,所述曲面段与所述第一立面之间的最大宽度具有第二宽度值,所述第二宽度值为所述箍筋的外径的1.8

2.0倍;
[0014]套筒,所述套筒与所述连接杆件远离所述卡扣板的一端的侧面相连;所述套筒的内径为所述箍筋的外径的2.2

2.4倍。
[0015]优选地:所述卡扣板与所述套筒的开口朝向相反。
[0016]优选地:所述卡扣板与所述套筒的开口各自朝向远离连接处,所述卡扣板与所述套筒与所述连接杆件的端面分别一一对应的与所述连接杆件的两个端面平齐。
[0017]优选地:所述连接杆件的材质为φ16毫米HRB螺纹钢,长度500毫米。
[0018]优选地:所述卡扣板的材质为10毫米厚钢板。
[0019]优选地:所述平面段与所述第一立面之间的宽度为10毫米,所述曲面段与所述第一立面之间的最大宽度为15毫米。
[0020]优选地:所述曲面段包括半径为10.6毫米的弧形过渡段以及半径为12.8毫米的弧形工作段,所述弧形过渡段与所述弧形工作段的朝向相反,所述弧形过渡段位于所述平面段与所述弧形工作段之间。
[0021]优选地:所述套筒的材质为外径28毫米,壁厚5毫米的钢管,所述套筒的内径为18毫米。
[0022]优选地:所述连接杆件的外部设置有防滑套。
[0023]根据本技术提供的具体实施例,本技术公开了以下技术效果:
[0024]通过本技术,可以实现一种钢筋箍筋辅助安装装置,在一种实现方式下,该装置可以包括连接杆件;卡扣板,所述卡扣板包括相对的第一端以及第二端;所述第一端与所述连接杆件的侧面固定相连,所述第二端开设有朝向所述第一端延伸的缺口;所述缺口包括相对的第一立面以及第二立面;所述第一立面具有平面结构,所述第二立面具有曲面结构,所述曲面结构包括平面段以及曲面段,所述平面段与所述第一立面之间的宽度具有第一宽度值,所述第一宽度值为箍筋外径的1.2

1.3倍,所述曲面段与所述第一立面之间的最大宽度具有第二宽度值,所述第二宽度值为所述箍筋外径的1.8

2.0倍;套筒,所述套筒与所述连接杆件远离所述卡扣板的一端的侧面相连;所述套筒的内径为所述箍筋外径的2.2

2.4倍。本申请提供的钢筋箍筋辅助安装装置,采用卡扣板和套筒相配合弯制箍筋,既能保证弯曲半径又能保证弯起角度,提高施工质量。弯曲装置两端分布的原则,更便于操作,提高施工效率。卡扣、套筒和钢筋的组合设计,简易方便可行,效率提升明显,省时省力,方便操作。卡扣尺寸和套筒尺寸的选择,可以结合箍筋角度,确定最佳尺寸。
[0025]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的一种钢筋箍筋辅助安装装置的主视图;
[0028]图2是本技术实施例提供的一种钢筋箍筋辅助安装装置的俯视图;
[0029]图3是本技术实施例提供的一种钢筋箍筋辅助安装装置的侧视图;
[0030]图4是本技术实施例提供的卡扣板的俯视图;
[0031]图5是本技术实施例提供的卡扣板的主视图;
[0032]图6是本技术实施例提供的采用卡扣板进行第一步安装的示意图;
[0033]图7是本技术实施例提供的采用套筒进行第二步安装的示意图;
[0034]图8是二次衬砌钢筋布置图;
[0035]图9是现有技术中自制简易装置示意图。
[0036]图中:连接杆件1、卡扣板2、第一端21、第二端22、第一立面23、第二立面24、套筒3、箍筋4。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例
[0039]参见图1、图2、图3、图4、图5,为本技术实施例提供的一种钢筋箍筋辅助安装装置,如图1、图2、图3、图4、图5所示,该装置可以包括:
[0040]连接杆件1;
[0041]卡扣板2,所述卡扣板2包括相对的第一端21以及第二端22;所述第一端21与所述连接杆件1的侧面固定相连,所述第二端22开设有朝向所述第一端延伸的缺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋箍筋辅助安装装置,其特征在于,包括:连接杆件;卡扣板,所述卡扣板包括相对的第一端以及第二端;所述第一端与所述连接杆件的侧面固定相连,所述第二端开设有朝向所述第一端延伸的缺口;所述缺口包括相对的第一立面以及第二立面;所述第一立面具有平面结构,所述第二立面具有曲面结构,所述曲面结构包括平面段以及曲面段,所述平面段与所述第一立面之间的宽度具有第一宽度值,所述第一宽度值为箍筋外径的1.2

1.3倍,所述曲面段与所述第一立面之间的最大宽度具有第二宽度值,所述第二宽度值为所述箍筋外径的1.8

2.0倍;套筒,所述套筒与所述连接杆件远离所述卡扣板的一端的侧面相连;所述套筒的内径为所述箍筋的外径的2.2

2.4倍。2.根据权利要求1所述的钢筋箍筋辅助安装装置,其特征在于,所述卡扣板与所述套筒的开口朝向相反。3.根据权利要求1所述的钢筋箍筋辅助安装装置,其特征在于,所述卡扣板与所述套筒的开口各自朝向远离连接处,所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亚舟严少发姬东东雍兴侨李向阳杨立
申请(专利权)人:中交一公局集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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