一种可均匀涂布的涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可均匀涂布的涂布机，涉及涂布机涂布加工辅助机构技术领域，旨在解决现有涂布机使用时涂布不均匀，直接导致了生产质量降低的问题。包括框架，所述框架的下方设置有底座，其特征在于，所述框架中穿设有工作辊，所述工作辊的两侧设置有牵引辊，所述工作辊的下方设置有涂布机构，所述涂布机构安装在底座上，所述涂布机构的左侧安装有料箱，所述料箱的顶部安装有泵，通过涂布机构的设置，使得准备箱在框架上可上下位移，在实际工作时工作人员根据所需涂料的厚度不同，操作气缸带动准备箱在框架上上下移动，提高了涂布机构的适用范围，相比常规涂布机的涂布质量，涂布均匀度大大提高。匀度大大提高。匀度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀涂布的涂布机


[0001]本技术涉及涂布机涂布加工辅助机构
，尤其涉及一种可均匀涂布的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构；刷式涂布机是最古老的涂布设备；刷式涂布头有三种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头；将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉末涂布等；在工件，如版材上涂覆涂料的生产过程；涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。
[0003]现有的涂布均匀的涂布机使用时涂布不均匀，直接导致了生产质量的降低；因此设计一款可均匀涂布的涂布机，用于解决现有涂布机涂布不均匀，影响涂布质量的问题，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有涂布机使用时涂布不均匀，直接导致了生产质量降低的问题，而提出的一种可均匀涂布的涂布机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可均匀涂布的涂布机，包括框架，所述框架的下方设置有底座，所述框架中穿设有工作辊，所述工作辊的两侧设置有牵引辊，所述工作辊的下方设置有涂布机构，所述涂布机构安装在底座上，所述涂布机构的左侧安装有料箱，所述料箱的顶部安装有泵，所述泵与所述料箱之间通过抽取管连接，所述泵与所述涂布机构之间通过输送管连接，所述工作辊与所述牵引辊之间缠绕有薄膜，所述工作辊的右侧还设置有刮料板。
[0006]优选的，所述涂布机构包括准备箱，所述准备箱可移动设置在工作辊的下方，所述输送管与所述准备箱相连通，所述准备箱中可转动连接有涂布辊，所述准备箱的外壁上固定连接有电机，所述电机与所述涂布辊相连通。
[0007]优选的，所述准备箱的底部固定连接有支撑座，所述底座上固定连接有气缸，所述支撑座与所述活塞杆相连通。
[0008]优选的，所述刮料板通过转轴可转动连接在框架上，所述刮料板的末端为楔形。
[0009]优选的，所述刮料板的左侧安装有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有排放管。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在使用中，通过涂布机构的设置，使得准备箱在框架上可上下位
移，在实际工作时工作人员根据所需涂料的厚度不同，操作气缸带动准备箱在框架上上下移动，提高了涂布机构的适用范围，相比常规涂布机的涂布质量，涂布均匀度大大提高，刮料板在框架上的位置，可根据实际加工精度调节，保证了涂布后的表面涂料均匀一致，涂布机构整体直接安装在框架上，优化现有空间结构，便于工作人员安装维护，解决了现有涂布机使用时涂布不均匀，直接导致了生产质量降低的问题。
[0012]2、本技术中，在使用中，通过将准备箱整体固定连接在支撑座上，有利于后期工作人员操作气缸带动活塞杆将整个准备箱顶起，在刮料板的左侧设置了收集箱，使得实际工作时产生的废料，能够被及时收集归置，避免二次污染。
附图说明
[0013]图1为本技术；
[0014]图例说明：1、框架；2、底座；3、工作辊；301、牵引辊；302、薄膜；4、涂布机构；401、准备箱；402、涂布辊；403、电机；404、支撑座；405、气缸；406、活塞杆；5、料箱；501、泵；502、抽取管；503、输送管；6、刮料板；601、收集箱；602、排放管。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]本技术提供一种可均匀涂布的涂布机，包括框架1，所述框架1的下方设置有底座2，所述框架1中穿设有工作辊3，所述工作辊3的两侧设置有牵引辊301，通过两侧牵引辊301的设置，使得进入框架1中的薄膜302有序进入，所述工作辊3的下方设置有涂布机构4，所述涂布机构4包括准备箱401，所述准备箱401可移动设置在工作辊3的下方，所述输送管503与所述准备箱401相连通，所述准备箱401中可转动连接有涂布辊402，所述准备箱401的外壁上固定连接有电机403，所述电机403与所述涂布辊402相连通，所述涂布机构4安装在底座2上，所述涂布机构4的左侧安装有料箱5，所述料箱5的顶部安装有泵501，所述泵501与所述料箱5之间通过抽取管502连接，所述泵501与所述涂布机构4之间通过输送管503连接，所述工作辊3与所述牵引辊301之间缠绕有薄膜302，所述工作辊3的右侧还设置有刮料板6，所述刮料板6通过转轴可转动连接在框架1上，所述刮料板6的末端为楔形，楔形的结构设计，使得刮料板6在实际使用时能够有序刮匀薄膜302上的涂料。
[0018]在实际使用时，首先由工作人员将待涂布的薄膜302缠绕在工作辊3与牵引辊301之间，左侧的牵引辊301将待涂布的薄膜302牵引至工作辊3的下方，右侧的牵引辊301将完成涂布工作的薄膜302牵引出框架1，然后泵501开始工作通过抽取管502将料箱5中的涂料抽取出，再由输送管503将涂料输送至准备箱401中，准备箱401上固定连接的电机403开始工作，带动涂布辊402工作，使得涂布辊402上均布有涂料，然后气缸405开始工作驱动活塞杆406伸出，带动底座2上的准备箱401上行，直至涂布辊402与工作辊3两者相外切，使得涂
布辊402上的涂料能够及时涂在工作辊3上传送的薄膜302上，涂布后的薄膜302在工作辊3与牵引辊301的作用下继续传动，此时工作人员根据所需涂布加工厚度调整刮料板6到薄膜302之间的距离，刮料板6对每一经过刮料板6位置处的薄膜302表面进行作用，使得薄膜302表面的涂料均匀分布，刮料板6在对薄膜302上的涂料刮匀时形成的废料直接落入收集箱601中，避免工作环境的二次污染，通过涂布机构4的设置，使得准备箱401在框架1上可上下位移，在实际工作时工作人员根据所需涂料的厚度不同，操作气缸405带动准备箱401在框架1上上下移动，提高了涂布机构4的适用范围，相比常规涂布机的涂布质量，涂布均匀度大大提高，刮料板6在框架1上的位置，可根据实际加工精度调节，保证了涂布后的表面涂料均匀一致，涂布机构4整体直接安装在框架1上，优化现有空间结构，便于工作人员安装维护。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀涂布的涂布机，包括框架(1)，所述框架(1)的下方设置有底座(2)，其特征在于，所述框架(1)中穿设有工作辊(3)，所述工作辊(3)的两侧设置有牵引辊(301)，所述工作辊(3)的下方设置有涂布机构(4)，所述涂布机构(4)安装在底座(2)上，所述涂布机构(4)的左侧安装有料箱(5)，所述料箱(5)的顶部安装有泵(501)，所述泵(501)与所述料箱(5)之间通过抽取管(502)连接，所述泵(501)与所述涂布机构(4)之间通过输送管(503)连接，所述工作辊(3)与所述牵引辊(301)之间缠绕有薄膜(302)，所述工作辊(3)的右侧还设置有刮料板(6)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀涂布的涂布机，其特征在于，所述涂布机构(4)包括准备箱(401)，所述准备箱(401)可移动设置在工作辊(3)的下方，所述输送管(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，
申请(专利权)人：江西和烁丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：