本发明专利技术公开了一种薄膜加工用定量涂胶装置，包括稳定放置在生产车间的机架，所述机架的上端左侧安装有可对薄膜进行输送的导向输送辊；还包括：上胶辊，其轴承安装于所述机架的中部，并且所述上胶辊的下端设置有上胶料槽，而且所述上胶料槽固定安装于所述机架的中部下方；箱体，其固定安装于所述机架的右侧，且箱体的上下内部分别开设有第一腔体和第二腔体；活塞板，其活动安装于所述第一腔体的内部。该薄膜加工用定量涂胶装置，通过第一刮板控制上胶辊上胶液的厚度，同时可根据薄膜宽度对第二刮板之间距离进行调节，避免胶液出现浪费的情况，并且对上胶料槽进行胶液的及时补充，进而无需工作人员频繁补充胶液，降低工作量。降低工作量。降低工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用定量涂胶装置
[0001]本专利技术涉及薄膜涂胶相关
，具体为一种薄膜加工用定量涂胶装置。
技术介绍
[0002]薄膜一般由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及其他树脂制成，被广泛应用于食品、医药、化工等领域，且食品包装比例最重，在薄膜生产过程中，需要利用涂胶装置对薄膜表面覆涂一层胶层。
[0003]现有的涂胶装置大多通过上胶辊与薄膜的贴合实现对薄膜的胶体覆涂，在工作过程中，胶液将不断产生消耗，然而现有的涂胶装置不便根据需要对胶液进行及时补充，例如在授权公开号为CN111229537B，授权公开日为2021
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16名称为《一种薄膜复合机的涂胶机构》的专利申请中提出“当胶水液面下降到一定高度后，虽然上胶辊仍可以与上胶料槽内的胶水接触，但不能均匀地对薄膜进行上胶，所以经常需要人工往上胶料槽内倒入胶水，来保证胶水槽内的胶水液面不会太低”；而在上述专利申请中，其包括机架，在机架上转动地设置有上胶辊和抵压辊，上胶辊和抵压辊通过电机驱动且两者相互平行，抵压辊位于上胶辊的上方用于抵压在薄膜的上表面，薄膜从上胶辊和抵压辊之间穿过，在上胶辊下方的机架上固定设置有上胶料槽，上胶料槽用于盛放胶水，上胶辊下半部分浸没在胶水中，上胶辊在转动的过程中可以将胶水涂覆到薄膜的下表面；实际使用时，当生产薄膜的宽度发生改变时，由于上胶辊的底部整个位于上胶料槽中，导致上胶辊在转动过程中表面将黏附多余的胶液，造成浪费的同时，且容易污染薄膜输送辊上。
[0004]所以我们提出了一种薄膜加工用定量涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005] 1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种薄膜加工用定量涂胶装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的薄膜加工用定量涂胶装置不便根据需要对胶体进行定量补充，并且不便根据薄膜宽度调整上胶范围，导致容易出现胶体浪费情况的问题。
[0006] 2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜加工用定量涂胶装置，包括稳定放置在生产车间的机架，所述机架的上端左侧安装有可对薄膜进行输送的导向输送辊；还包括：上胶辊，其轴承安装于所述机架的中部，且上胶辊的端部与电机的输出端连接，并且所述上胶辊的下端设置有上胶料槽，而且所述上胶料槽固定安装于所述机架的中部下方；
箱体，其固定安装于所述机架的右侧，且箱体的上下内部分别开设有第一腔体和第二腔体，并且所述第一腔体的右侧连通有进风管道，而且所述进风管道的内部安装有加热元件和单向阀体，所述机架的前侧右端安装有注胶口，所述第二腔体的内部等间距转动安装有搅拌杆，且搅拌杆的上端通过传动带组件实现连接，并且所述第二腔体的内壁滑动安装有第三刮板；活塞板，其活动安装于所述第一腔体的内部，且活塞板的上方设置有锥齿传动组件，并且所述锥齿传动组件轴承安装于所述箱体的上端中部，而且锥齿传动组件的右端与电机的输出端相互连接，所述锥齿传动组件的下端固定安装在位于中间的搅拌杆的上端，且锥齿传动组件的前后两端均固定连接有转盘。
[0007]进一步的，所述上胶料槽的左侧分别轴承安装有第一刮板和双向螺纹杆，且第一刮板的端部安装有蜗轮蜗杆副，并且所述双向螺纹杆的前后两端均螺纹套设有第二刮板，而且所述第二刮板与所述上胶料槽构成前后滑动结构。
[0008]通过上述技术方案，使得可通过蜗轮蜗杆副带动第一刮板进行转动，以控制上胶辊上胶液的厚度，而双向螺纹杆可调整第二刮板之间的距离。
[0009]进一步的，所述第一刮板到上胶辊轴心的最短距离等于所述上胶辊的半径，且上胶辊的侧壁与所述第二刮板的端部相互贴合。
[0010]通过上述技术方案，使得第二刮板可以根据薄膜的宽度将上胶辊上多余的胶液刮除下来。
[0011]进一步的，所述第一腔体和储存有胶液的第二腔体通过单向阀实现连通，且第二腔体的底部与所述上胶料槽互通。
[0012]通过上述技术方案，使得第一腔体内部的气体可以注入第二腔体中，促使第二腔体压强增大，将胶液挤压进入上胶料槽中实现及时补充。
[0013]进一步的，所述搅拌杆的搅拌叶的内部开设有可减少阻力的通孔，且位于中间的搅拌杆的上端外侧固定套设有转筒，并且所述转筒套设在所述第三刮板的内部，而且所述第三刮板贴合于所述第二腔体的内壁。
[0014]通过上述技术方案，使得搅拌杆利用搅拌叶对胶液进行搅拌，避免沉淀。
[0015]进一步的，所述转筒的外侧开设有倾斜状的导向槽，且导向槽的内部贴合有导向块，并且所述导向块固定安装于所述第三刮板的内部。
[0016]通过上述技术方案，使得转筒随着搅拌杆转动后，可以带动第三刮板在第二腔体内部进行上下滑动，将黏附在内壁的胶体刮除下来。
[0017]进一步的，所述转盘的内部轴承安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的外侧螺纹套设有活动块，并且所述活动块贴合滑动设置于所述转盘的内部。
[0018]通过上述技术方案，使得可以通过调节螺纹杆调节活动块的位置。
[0019]进一步的，所述活动块的端部与所述活塞板的上端通过活动轴转动连接有连杆，且活塞板与所述第一腔体构成上下贴合滑动结构。
[0020] 通过上述技术方案，使得转盘可以利用连杆带动活塞板进行上下移动。
[0021] 3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，本专利技术薄膜加工用定量涂胶装置，通过第一刮板控制上胶辊上胶液的厚度，同时可根据薄膜宽度对第二刮板之间距离进行调
节，避免胶液出现浪费的情况，并且对上胶料槽进行胶液的及时补充，进而无需工作人员频繁补充胶液，降低工作量，其具体内容如下：（1）设置有第一刮板和第二刮板，使得当需要对不同宽度的薄膜进行涂胶时，转动双向螺纹杆，套设在双向螺纹杆两端外侧的第二刮板利用与上胶料槽之间的贴合作用，可以进行相向移动，进而可以调整至与薄膜宽度相对的位置上，由于第二刮板的端部与上胶辊的侧部相互贴合，进而当上胶辊转动过程中，第二刮板可以将多余的上胶辊上的胶液刮除下来，从而避免浪费和污染，并且可以通过蜗轮蜗杆副带动第一刮板进行转动，进而可以调节第一刮板和上胶辊之间的间距，从而可以控制上胶辊上胶液的厚度；（2）设置有搅拌杆和第三刮板，使得当锥齿传动组件端部所连接的电机启动后，可以利用锥齿传动组件带动转盘和搅拌杆进行转动，搅拌杆利用搅拌叶对第二腔体内部的胶液进行搅动，避免出现沉淀，同时搅拌杆可以带动转筒进行同步转动，转筒利用导向槽和导向块之间的配合作用，可以带动第三刮板进行上下移动，对黏附在第二腔体内壁的胶液进行刮除；（3）设置有转盘和活塞板，使得当转盘随着锥齿传动组件转动后，可以利用与活塞板之间的连杆带动活塞板在第一腔体的内部进行上下移动，将外界气体从进风管道抽取进入第一腔体中，随后将其挤压进入第二腔体内部，第二腔体内部压强增大，从而可以将第二腔体内的胶液注入上胶料槽中，并且可以根据实际需要转动调节螺纹杆，带动活动块在转盘上进行位移，调整活动块与转盘中心之间的距离，从而可以根据胶液补充的实际用量调整活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用定量涂胶装置，包括稳定放置在生产车间的机架（1），所述机架（1）的上端左侧安装有可对薄膜进行输送的导向输送辊（2）；其特征在于，还包括：上胶辊（3），其轴承安装于所述机架（1）的中部，且上胶辊（3）的端部与电机的输出端连接，并且所述上胶辊（3）的下端设置有上胶料槽（7），而且所述上胶料槽（7）固定安装于所述机架（1）的中部下方；箱体（4），其固定安装于所述机架（1）的右侧，且箱体（4）的上下内部分别开设有第一腔体（5）和第二腔体（6），并且所述第一腔体（5）的右侧连通有进风管道（8），而且所述进风管道（8）的内部安装有加热元件和单向阀体，所述机架（1）的前侧右端安装有注胶口（601），所述第二腔体（6）的内部等间距转动安装有搅拌杆（9），且搅拌杆（9）的上端通过传动带组件实现连接，并且所述第二腔体（6）的内壁滑动安装有第三刮板（12）；活塞板（11），其活动安装于所述第一腔体（5）的内部，且活塞板（11）的上方设置有锥齿传动组件（14），并且所述锥齿传动组件（14）轴承安装于所述箱体（4）的上端中部，而且锥齿传动组件（14）的右端与电机的输出端相互连接，所述锥齿传动组件（14）的下端固定安装在位于中间的搅拌杆（9）的上端，且锥齿传动组件（14）的前后两端均固定连接有转盘（15）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工用定量涂胶装置，其特征在于：所述上胶料槽（7）的左侧分别轴承安装有第一刮板（701）和双向螺纹杆（703），且第一刮板（701）的端部安装有蜗轮蜗杆副（702），并且所述双向螺纹杆（703）的前后两端均螺纹套设有第二刮板（704），而且所述第二刮板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：芜湖韩保光学新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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