一种复合薄膜加工用热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于热压成型技术领域，具体公开了一种复合薄膜加工用热压成型装置，解决了现有复合薄膜在按压成型时，压力不均匀的问题。包括工作台，工作台顶部的中间位置开设有放置槽，放置槽的顶部设有压板，压板的底部安装有按压组件，工作台底部靠近放置槽的位置安装有抽真空机构，抽真空机构包括收集箱，收集箱与放置槽之间通过移料槽相连通。本发明专利技术通过按压组件与抽真空机构之间的配合，保证了薄膜在固定的前提下，通过对薄膜周围环境抽真空的方式，去除了薄膜与薄膜之间的气泡或者气体，与现有技术不同的是，本装置能够保证压板对多个薄膜施加的压力更加均匀，从而提高了热压成型装置在对复合薄膜加工时的加工效果。装置在对复合薄膜加工时的加工效果。装置在对复合薄膜加工时的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合薄膜加工用热压成型装置


[0001]本专利技术涉及热压成型
，更具体地说，涉及一种复合薄膜加工用热压成型装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。
[0003]复合薄膜在加工时需要进行热压成型，热压成型的目的是将复合薄膜中的不同薄膜层相互粘结在一起，形成一个整体的薄膜结构。通过加热和压力的作用，可以使得薄膜层间的材料相互融合和结合，从而增强膜的强度和稳定性。同时，热压成型可以改变薄膜的形状和表面质量，使其适应不同的应用需求。
[0004]专利技术人发现，多个薄膜在热压成型出复合薄膜时，通常多个薄膜在加工时所处在含有空气的工作环境下进行加工，而多个薄膜之间存在气泡或者气体时，会导致在对薄膜进行按压成型时，对多个薄膜施加的压力不均匀，从而降低了热压成型装置在对复合薄膜加工时的加工效果。

技术实现思路

>[0005]为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合薄膜加工用热压成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中间位置开设有放置槽（101），所述放置槽（101）的顶部设有压板（102），所述压板（102）的底部安装有按压组件（2），所述工作台（1）底部靠近放置槽（101）的位置安装有抽真空机构（3），所述抽真空机构（3）包括收集箱（301），所述收集箱（301）与放置槽（101）之间通过移料槽（302）相连通，所述收集箱（301）的一端安装有通风管（303），所述工作台（1）的底部靠近收集箱（301）的位置安装有抽气泵（304），所述抽气泵（304）的抽气端通过抽气管（305）与通风管（303）之间相连通，所述抽气泵（304）的出气端固定连接有出气管（306）。2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜加工用热压成型装置，其特征在于：所述按压组件（2）包括按压杆（201），所述按压杆（201）的顶端呈T型，所述压板（102）的内部开设有供按压杆（201）滑动的滑动槽（202），所述滑动槽（202）与按压杆（201）之间弹性连接有压缩弹簧（203）。3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜加工用热压成型装置，其特征在于：所述放置槽（101）的顶部固定连接有滑动板（103），所述滑动板（103）的顶部设有气缸（104），所述放置槽（101）与压板（102）之间设有电热板（105），所述工作台（1）的顶部安装有支撑架（106），所述支撑架（106）的底部与工作台（1）之间固定连接，所述支撑架（106）的顶壁与气缸（104）的顶部固定连接，所述支撑架（106）的伸缩端与滑动板（103）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复合薄膜加工用热压成型装置，其特征在于：所述电热板（105）外侧壁的两端均固定连接有滑动块（1051），所述工作台（1）的顶部开设有供滑动块（1051）滑动的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兵，
申请(专利权)人：芜湖韩保光学新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：