一种便于调节锻造厚度的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节锻造厚度的锻造装置，包括底座，底座的上壁安装有模块，模块的外侧套接有滑动筒，滑动筒的内侧开设有模槽，模块插入模槽内，滑动筒的侧壁安装有风机，风机的输出端安装有出风管的一端，出风管的另一端安装有喷气头，喷气头位于滑动筒的下方，喷气头的外侧套接有固定架，固定架安装在滑动筒的侧壁，滑动筒的侧壁设置有夹紧机构，模槽内放置有锻造件，本装置能够通过上下调节滑动筒的位置，使其模块在模槽内的位置改变，使得改变了模槽的深度，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性，通过喷气头可将模块上方的杂质吹走，达到对模槽、模块清理的目的。模块清理的目的。模块清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节锻造厚度的锻造装置


[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种便于调节锻造厚度的锻造装置。

技术介绍

[0002]法兰在生产过程中，有多种生产工艺法，其中锻造法生产出来的法兰，性能优越，目前，现有的法兰锻造装置尺寸规格是固定的，无法调节锻造厚度，不能锻造不同厚度的法兰，需要更换锻造装置，不仅费时费力，影响工作效率，还降低了锻造装置的适用性；
[0003]因此需要一种便于调节锻造厚度的锻造装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节锻造厚度的锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节锻造厚度的锻造装置，包括底座，所述底座的上壁安装有模块，所述模块的外侧套接有滑动筒，所述滑动筒的内侧开设有模槽，所述模块插入模槽内，所述模块可在模槽内上下滑动；
[0006]所述滑动筒的侧壁安装有风机，所述风机与外部电源电连接，所述风机的输出端安装有出风管的一端，所述出风管的另一端安装有喷气头，所述喷气头位于滑动筒的下方；
[0007]所述喷气头的外侧套接有固定架，所述固定架安装在滑动筒的侧壁；
[0008]所述滑动筒的侧壁设置有夹紧机构，所述模槽内放置有锻造件，所述夹紧机构可对锻造件进行夹持。
[0009]优选的，所述底座的内腔安装有电控推杆，所述电控推杆与外部电源电连接，所述电控推杆共有两个，两个所述电控推杆分别设置在底座的左右两侧；
[0010]两个所述电控推杆的输出端分别与滑动筒下壁的左右两侧安装。
[0011]优选的，所述夹紧机构包括螺纹孔、螺栓与顶块，所述滑动筒的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有螺栓，所述螺栓靠近模槽的一侧转动安装有顶块。
[0012]优选的，还包括连接板，所述风机的外侧套接有固定套，所述固定套的侧壁安装有滑块，所述连接板的侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述连接板焊接在滑动筒的侧壁。
[0013]优选的，所述滑槽的上下两端均安装有堵块，所述滑块的上下两端均安装有橡胶垫的一端，两个所述橡胶垫的另一端分别与两个所述堵块的侧壁贴合。
[0014]优选的，所述顶块的侧壁开设有防滑槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本装置能够通过上下调节滑动筒的位置，使其模块在模槽内的位置改变，使得改变了模槽的深度，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性；
[0017]另外本装置还在滑动筒的侧壁设置风机与喷气头，风机吹出的风会通过喷气头喷出，当需要对模槽内进行清理时，可向上抬升滑动筒，使其模块露出，通过喷气头将模块上
方的杂质吹走，达到对模槽、模块清理的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术连接板结构示意图。
[0020]图中：1底座、2模块、3滑动筒、4模槽、5风机、6出风管、7喷气头、8固定架、9夹紧机构、91螺纹孔、92螺栓、93顶块、10锻造件、11电控推杆、12连接板、13固定套、14滑块、15滑槽、16堵块、17橡胶垫、18防滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种便于调节锻造厚度的锻造装置，包括底座1，底座1的上壁安装有模块2，模块2的外侧套接有滑动筒3，滑动筒3的内侧开设有模槽4，模块2插入模槽4内，模块2可在模槽4内上下滑动；
[0023]通过上下滑动滑动筒3，使其模块2在模槽4内的位置改变，使得改变了模槽4的深度，便于锻造不同厚度的法兰，省时省力，大大的提高了锻造装置的适用性；
[0024]滑动筒3的侧壁安装有风机5，风机5与外部电源电连接，风机5的输出端安装有出风管6的一端，出风管6的另一端安装有喷气头7，喷气头7位于滑动筒3的下方；
[0025]因为在锻造时，锻造件10的外表面会脱落一些杂质，这些杂质会留存在模槽4内，此时就可通过电控推杆11将滑动筒3向上抬升，滑动筒3需向上抬升到模块2上壁位于模槽4外为止；此时模槽4内的杂质会从模槽4的下方掉落出去；
[0026]然后启动风机5，风机5产生的风会从通过喷气头7吹出，将模块2上壁的杂质吹走；
[0027]喷气头7的外侧套接有固定架8，固定架8安装在滑动筒3的侧壁；
[0028]滑动筒3的侧壁设置有夹紧机构9，模槽4内放置有锻造件10，夹紧机构9可对锻造件10进行夹持；
[0029]为了在清理模槽4时，避免锻造件10掉落，所以，在清理模槽4，抬升滑动筒3时，需要先通过夹紧机构9将锻造件10固定在模槽4内；
[0030]本装置是安装在外部锻压机的工作台上的，然后将锻造件10放入模槽4内，通过锻压机对锻造件10进行锻造。
[0031]具体而言，底座1的内腔安装有电控推杆11，电控推杆11与外部电源电连接，电控推杆11共有两个，两个电控推杆11分别设置在底座1的左右两侧；
[0032]两个电控推杆11的输出端分别与滑动筒3下壁的左右两侧安装；
[0033]两个电控推杆11用于调整滑动筒3的位置，本文中的电控推杆11与公开号为CN211071667U中所提出的推杆电机结构一致，可以承受住外部锻压机的压力。
[0034]具体而言，夹紧机构9包括螺纹孔91、螺栓92与顶块93，滑动筒3的侧壁开设有螺纹孔91，螺纹孔91内转动安装有螺栓92，螺栓92靠近模槽4的一侧转动安装有顶块93；
[0035]通过向内旋动螺栓92，使其顶块93向内顶出，将锻造件10固定在模槽4内，避免锻造件10掉落；
[0036]顶块93与螺栓92连接的位置设有一个凹槽，用于与螺栓92进行连接，螺栓92可以在该凹槽内转动，使其顶块93不会随着螺栓92一起转动。
[0037]具体而言，还包括连接板12，风机5的外侧套接有固定套13，固定套13的侧壁安装有滑块14，连接板12的侧壁开设有滑槽15，滑块14滑动安装在滑槽15内，连接板12焊接在滑动筒3的侧壁。
[0038]具体而言，滑槽15的上下两端均安装有堵块16，滑块14的上下两端均安装有橡胶垫17的一端，两个橡胶垫17的另一端分别与两个堵块16的侧壁贴合；
[0039]风机5是安装在连接板12中的滑槽15上的，风机5的位置可以上下调节，当受到外部锻压机的压力后，避免冲击直接传导到风机5上，所以通过设置橡胶垫17对风机5进行保护。
[0040]具体而言，顶块93的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节锻造厚度的锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上壁安装有模块(2)，所述模块(2)的外侧套接有滑动筒(3)，所述滑动筒(3)的内侧开设有模槽(4)，所述模块(2)插入模槽(4)内，所述模块(2)可在模槽(4)内上下滑动；所述滑动筒(3)的侧壁安装有风机(5)，所述风机(5)与外部电源电连接，所述风机(5)的输出端安装有出风管(6)的一端，所述出风管(6)的另一端安装有喷气头(7)，所述喷气头(7)位于滑动筒(3)的下方；所述喷气头(7)的外侧套接有固定架(8)，所述固定架(8)安装在滑动筒(3)的侧壁；所述滑动筒(3)的侧壁设置有夹紧机构(9)，所述模槽(4)内放置有锻造件(10)，所述夹紧机构(9)可对锻造件(10)进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种便于调节锻造厚度的锻造装置，其特征在于：所述底座(1)的内腔安装有电控推杆(11)，所述电控推杆(11)与外部电源电连接，所述电控推杆(11)共有两个，两个所述电控推杆(11)分别设置在底座(1)的左右两侧；两个所述电控推杆(11)的输出端分别与滑动筒(3)下壁的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，董玉英，黄丽江，李响，
申请(专利权)人：沈阳耀金特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：