一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具制造技术

一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，通过采用组合式的预成型模具将毛坯上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低：而由于本预成型模具由上模、下模以及冲头三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模翻过来将粘有锻件的冲头冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度。降低了生产难度。降低了生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具。

技术介绍

[0002]公知的，法兰轴承的安装边部分通常具有壁厚大、宽度低的特点，而法兰轴承还需要具备较高的强度，因此法兰轴承在锻造时就要有较好的流线分布，法兰轴承具体的结构为：上、下端面均设有台阶，且底部安装面设有凹槽，但这样也就造成了法兰轴承锻造难度的提升。
[0003]目前法兰轴承的锻造一般有碾扩仿形锻造和胎模仿形锻造两种方法；由于法兰轴承的形状轮廓复杂，不便于碾扩成型，因此，在生产时常通过采用专用的胎模进行仿形锻造，其加工方法为：下料——加热——预成型——成型——（加热）——冲孔；
[0004]然而，传统的胎膜仿形锻造用的模具为一体结构，因此在预成型工序时，会因为坯料流动困难，而导致预成型上端面内径的凹心出现问题，从而造成最终的产品质量降低，并且在生产时脱模也较为困难，提高了生产难度；
[0005]综上所述，目前市场上需要一种能够提高产品质量，降低生产难度的预成型模具。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，包含上模、下模和冲头，所述上模与毛坯的上端台阶对应抵触，所述下模的中心孔设有冲头，下模及冲头的顶部面均与毛坯的下端台阶对应抵触。
[0009]优选的，所述上模中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯的上端台阶斜面对应抵触。
[0010]优选的，所述下模的中心孔顶边设为斜面，该斜面与毛坯的下端台阶斜面。
[0011]优选的，所述冲头与毛坯底部中心的凹槽对应抵触。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，通过采用组合式的预成型模具将毛坯上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低：
[0014]另外，由于本预成型模具由上模、下模以及冲头三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模翻过来将粘有锻件的冲头冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构示意图。
[0016]图中：1、上模；2、下模；3、冲头；301、上端台阶；302、下端台阶；4、毛坯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0018]结合附图1所述的一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，包含上模1、下模2和冲头3，通过采用组合式的预成型模具将毛坯4上、下两部分的台阶锻造出形状，使得在成型步骤时毛坯4与成型凹模相契合，金属的流动方向更加明确，成型难度也就大大降低，所述上模1与毛坯4的上端台阶401对应抵触；另外，由于本预成型模具由上模1、下模2以及冲头3三部分组成，与传统的整体式预成型凹模相比，这种组合式模具拆装方便，不仅显著降低了工人的劳动强度，而且只需将下模2翻过来将粘有锻件的冲头3冲出，再将两者分离，即可实现脱模，有效解决了生产时脱模困难的问题，降低了生产难度，根据需要，所述上模1中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯4的上端台阶401斜面对应抵触，通过上模1能够实现毛坯4上端台阶401的初步仿形；
[0019]所述下模2的中心孔设有冲头3，且冲头3与下模2之间为间隙配合，下模2及冲头3的顶部面均与毛坯4的下端台阶402对应抵触，此外，所述下模2的中心孔顶边设为斜面，该斜面与毛坯4的下端台阶402斜面，通过下模2能够实现毛坯4下端台阶402的初步仿形，根据需要，所述冲头3与毛坯4底部中心的凹槽对应抵触，通过冲头3能够实现毛坯4内径下端面的初步仿形；
[0020]另外，本预成型模具是半封闭成型，即法兰轴承毛坯4的安装边部分在外径方向可自由变形，毛坯4的上端面在挤压成型时也可将多余的坯料向上变形，其余部分封闭成型，相对而言降低了成型阻力，有利于变形时坯料的流动，这样也就降低了成型时对设备能力的要求，提高了低设备吨位的作业能力；
[0021]同时在设计时，由于冲头3的上、下两端完全相同，均可实现预成型毛坯4内径下端面的仿形锻造，生产时两头可随意使用，降低生产难度，提高生产效率，并且还能够避免由于冲头3上、下两端不一致而出现的毛坯4形状错误问题。
[0022]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰轴承仿形锻造用的预成型模具，其特征是：包含上模（1）、下模（2）和冲头（3），所述上模（1）与毛坯（4）的上端台阶（401）对应抵触，且上模（1）中心孔的底边设为斜面，该斜面与毛坯（4）的上端台阶（401）斜面对应抵触，所述下模（2）的中心孔设有冲头（3），下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞虎，王战冶，陈兰，刘振威，黄喆，罗强，吴大伟，赵强，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：