一种锻造摔圆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻造摔圆工装，属于锻造设备技术领域。技术方案是：包含摔盒（1）和摔芯（11），上摔芯（12）和下摔芯（13）之间构成一个用于精整圆锭的精整孔（15），所述精整孔（15）为菱形，菱形上下两个对角为圆弧形；所述摔盒（1）的内部尺寸与摔芯（11）外形尺寸相匹配，摔芯（11）设置在摔盒（1）内，摔盒（1）两侧设有相对布置的进出圆锭的料孔（8），所述料孔（8）与精整孔（15）同心布置，摔盒（1）的下方设有与锻锤下砧（20）相配合的定位脚板（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：可以实现不同规格粗锻圆锭的精整摔圆，经摔圆后的圆坯外圆尺寸精度高，可以减少下一道工序的精整加工切削量，提高锻坯成材率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造摔圆工装


[0001]本技术涉及一种锻造摔圆工装，属于冶金行业锻造设备


技术介绍

[0002]钢锭经自由锻锤镦粗和拔长后，根据产品要求，需要将钢锭锻造成各种规格的圆锭或方锭，圆锭仅通过锻锤锻造精度难以达到后续工艺要求，需要一种摔圆工装对粗锻后的圆锭进行精整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种锻造摔圆工装，可以实现不同规格粗锻圆锭的精整摔圆，经摔圆后的圆坯外圆尺寸精度高，可以减少下一道工序的精整加工切削量，提高锻坯成材率，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种锻造摔圆工装，包含摔盒和摔芯，所述摔芯是由上摔芯和下摔芯组合而成，上摔芯和下摔芯之间构成一个用于精整圆锭的精整孔，所述精整孔为菱形，菱形上下两个对角为圆弧形；
[0006]所述摔盒的内部尺寸与摔芯外形尺寸相匹配，摔芯设置在摔盒内，摔盒两侧设有相对布置的进出圆锭的料孔，所述料孔与精整孔同心布置，摔盒的下方设有与锻锤下砧相配合的定位脚板。
[0007]所述上摔芯和下摔芯之间的用于精整圆锭的精整孔轴向两端设有圆弧倒角。
[0008]所述摔盒是由两块面板、一块底板和两块侧板组成的盒状结构，料孔设置在两块相对布置的面板上。
[0009]所述摔盒的底板上设有与下摔芯相匹配的方孔，方孔的四周设有能够托住下摔芯的支撑脚。
[0010]所述下摔芯的下方设有与支撑脚相配合的空脚。
[0011]所述摔盒面板和底板之间设有立筋板，面板和侧板之间设有横筋板。
[0012]所述摔盒下方的定位脚板贴合在锻锤下砧的侧面。
[0013]本技术的有益效果是：可以实现不同规格粗锻圆锭的精整摔圆，经摔圆后的圆坯外圆尺寸精度高，可以减少下一道工序的精整加工切削量,提高锻坯成材率。
附图说明
[0014]图1为本技术摔盒主视图；
[0015]图2为本技术摔盒侧视图；
[0016]图3为本技术摔盒俯视图；
[0017]图4为本技术面板示意图；
[0018]图5为本技术底板示意图；
[0019]图6为本技术摔芯主视图；
[0020]图7为本技术摔芯侧视图；
[0021]图8为本技术摔芯俯视图；
[0022]图9为本技术摔盒摔芯装配主视图；
[0023]图10为本技术摔盒摔芯装配侧视图；
[0024]图中：摔盒1、面板2、底板3、侧板4、立筋板5、横筋板6、定位脚板7、料孔8、方孔9、支撑脚10、摔芯11、上摔芯12、下摔芯13、空脚14、精整孔15、圆弧段精整面16、直线段预精整面17、圆弧倒角18、上砧19、下砧20、圆锭21。
实施方式
[0025]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0026]参照附图1
‑
10，一种锻造摔圆工装，包含摔盒1和摔芯11，所述摔芯11是由上摔芯12和下摔芯13组合而成，上摔芯12和下摔芯13之间构成一个用于精整圆锭的精整孔15，所述精整孔15为菱形，菱形上下两个对角为圆弧形；
[0027]所述摔盒1的内部尺寸与摔芯11外形尺寸相匹配，摔芯11设置在摔盒1内，摔盒1两侧设有相对布置的进出圆锭的料孔8，所述料孔8与精整孔15同心布置，摔盒1的下方设有与锻锤下砧20相配合的定位脚板7。
[0028]在本实施例中，参照附图1
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5，摔盒1是由两块面板2、一块底板3和两块侧板4组成的盒状结构，面板2的中间有进出圆锭的料孔8，侧板4与面板2装配焊接。面板2和侧板4共同焊接在底板3上，底板3中间有方孔9，方孔9四个角有支撑脚10。立筋板5共4块，焊接固定面板2和底板3之间。横筋板6共4块，焊接固定面板2和侧板4之间。底板3下方焊接有定位脚板7，共4块，用来固定定位摔盒。
[0029]如图6～8所示，摔芯11由上摔芯12和下摔芯13组成，上热摔芯12和下摔芯13的断面均为矩形，上热摔芯12和下摔芯13的相对面上构成用于精整圆锭的精整孔15，所述精整孔15由两个相对的圆弧段精整面16和四个直线段预精整面17组成的菱形结构，精整孔15轴向进出口有圆弧倒角18。下摔芯13下方有四个空脚14，四个空脚14的尺寸稍大于摔盒底板3的支撑脚10尺寸。
[0030]如图9～10所示，将下摔芯13和上摔芯12依次用吊装工具将其装至摔盒1内部。摔盒底板3的支撑脚10与下摔芯13的空脚14配合，并将下摔芯13托住不掉下。装配摔芯11和摔盒1以后，用吊装工具和锻造取料机钳夹夹住摔盒的两侧横筋板6的空档里，将摔盒1放至自由锻锤的下砧20上。摔盒的底板3与下砧20上面贴合，摔盒的定位脚板7与下砧20的侧面贴合，将摔盒定位在下砧20上。此时，因摔盒的底板3与下砧20上面贴合，下摔芯13的四个空脚14尺寸大于摔盒底板3的支撑脚10，下摔芯13的工作面与下砧20上面贴合，支撑脚10与空脚14分离。
[0031]精整摔圆时，将圆锭21用锻造操作机夹持送料至摔芯的精整孔15内，锻造操作机呈螺旋状进料方式给料，自由锻锤的上砧19与操作机给料速度配合进行锻打，至到一个锻打周期结束，完成圆锭的外圆精整；
[0032]精整孔15的圆弧段精整面16用于精整钢锭，达到预定的精整精度。精整孔15的直线段精整面17主要用于减少精整过程中圆锭21的表面折叠和预防啃料。精整孔15两端进出
口圆弧倒角18主要用于精整给料过程中顺利进料和预防啃料。
[0033]摔芯11用模具钢锻造而成，整体调质处理，保证整体刚性，摔芯11的圆弧段精整面16和直线段精整面17表面淬火处理，保证表面的硬度。
[0034]摔芯11可以根据精整圆锭21的规格加工成不同规格的摔芯。一个摔盒1可以配套几个规格的摔芯11使用。
[0035]摔盒1的支撑脚10主要用于摔芯11与摔盒1的整体装配和吊装。摔芯11的四个空脚14尺寸大于摔盒1的支撑脚10的尺寸，可以避免摔芯锻造工作时与摔盒的接触，减少振动冲击，从而保证摔盒1的使用寿命。
[0036]摔盒1的定位脚板7与锻锤下砧20配合，用于锻造时摔盒1和摔芯11的进给料方向的定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造摔圆工装，其特征在于：包含摔盒（1）和摔芯（11），所述摔芯（11）是由上摔芯（12）和下摔芯（13）组合而成，上摔芯（12）和下摔芯（13）之间构成一个用于精整圆锭的精整孔（15），所述精整孔（15）为菱形，菱形上下两个对角为圆弧形；所述摔盒（1）的内部尺寸与摔芯（11）外形尺寸相匹配，摔芯（11）设置在摔盒（1）内，摔盒（1）两侧设有相对布置的进出圆锭的料孔（8），所述料孔（8）与精整孔（15）同心布置，摔盒（1）的下方设有与锻锤下砧（20）相配合的定位脚板（7）。2.根据权利要求1所述的一种锻造摔圆工装，其特征在于：所述上摔芯（12）和下摔芯（13）之间的用于精整圆锭的精整孔（15）轴向两端设有圆弧倒角（18）。3.根据权利要求1所述的一种锻造摔圆工装，其特征在于：所述摔盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶，李海斌，梁佳，任文战，张成君，
申请(专利权)人：河北张宣高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：