弹片寿命验证工装制造技术

本申请涉及一种弹片寿命验证工装，用于检测多个弹片，多个弹片包括多个第一弹片，工装包括安装架、驱动组件、定位组件以及多个第一凸轮，安装架设置有检测孔；驱动组件设置于安装架，驱动组件包括驱动件以及转轴，转轴与驱动件的输出端连接，转轴位于检测孔中；定位组件包括多个设置于安装架的定位板，定位板位于检测孔边侧，多个定位板用于将多个弹片的一端固定，多个弹片的另一端伸入检测孔；多个第一凸轮套设于转轴且沿转轴长度方向排布，第一凸轮转动以使第一凸轮的凸部触碰第一弹片。多个第一凸轮可同时检测多个第一弹片，从而降低多个弹片的检测周期，便于大规模检测。便于大规模检测。便于大规模检测。

【技术实现步骤摘要】
弹片寿命验证工装


[0001]本申请涉及弹片检测
，尤其涉及一种弹片寿命验证工装。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，汽车的更新升级越来越快。弹片在汽车的变速箱中也起到了至关重要的作用。
[0003]其中，为了保证汽车变速箱的质量，需要对弹片的寿命进行检测。通常情况下，检测弹片时，将弹片组装至汽车变速箱中，然后和变速箱中其他零件组合进行一起测试，使得测试成本较高，且上述测试方法，一次只能检测一个弹片，若需要检测多个弹片，则弹片的检测周期较长，不利于大规模检测。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种弹片寿命验证工装，该工装可同时检测多个弹片，降低多个弹片的检测周期。
[0005]为此，本申请实施例提供了一种弹片寿命验证工装，用于检测多个弹片，所述多个弹片包括多个第一弹片，所述工装包括：安装架，设置有检测孔；驱动组件，设置于所述安装架，所述驱动组件包括驱动件以及转轴，所述转轴与所述驱动件的输出端连接，所述转轴位于所述检测孔中；定位组件，包括多个设置于所述安装架的定位板，所述定位板位于所述检测孔边侧，多个所述定位板用于将所述多个弹片的一端固定，所述多个弹片的另一端伸入所述检测孔；多个第一凸轮，套设于所述转轴且沿所述转轴长度方向排布，所述第一凸轮转动以使所述第一凸轮的凸部触碰所述第一弹片。
[0006]在一种可能的实现方式中，还包括套设于所述转轴的多个第二凸轮，多个所述第二凸轮沿所述转轴长度方向排布，所述多个弹片还包括多个第二弹片，所述第二凸轮转动以使所述第二凸轮的凸部触碰所述第二弹片；所述第一凸轮顶点和所述转轴中轴线的距离为第一距离，所述第二凸轮顶点与所述转轴中轴线的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述转轴设置有多个定位块，多个所述定位块沿所述转轴的长度方向间隔排布；所述第一凸轮的内壁设置有多个适配于所述定位块的第一定位槽，多个所述第一定位槽沿所述第一凸轮的周向间隔排布，所述第二凸轮的内壁设置有多个适配于所述定位块的第二定位槽，多个所述第二定位槽沿所述第二凸轮的周向间隔排布。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括多个压板以及多个第一锁件，所述第一锁件将所述压板与所述定位板连接，所述压板与所述定位板用于夹持所述第一弹片。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述压板朝向所述定位板开设有卡槽，所述卡槽适配于所述第一弹片。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括多个第二锁件，所述第二锁件将所述第二弹片与所述定位板连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括多个限位柱，所述限位柱一端与所述定位板连接，另一端用于所述与所述第二弹片的通孔卡合。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装架设置有定位柱，所述定位板设置有与所述定位柱适配的定位孔。
[0013]在一种可能的实现方式中，每个所述定位板所对应的所述定位柱设置有两个，每个所述定位板的所述定位孔也设置有两个。
[0014]在一种可能的实现方式中，多个所述定位板分为两组，两组所述定位板分别位于所述检测孔的两侧。
[0015]根据本申请实施例提供的弹片寿命验证工装，用于检测多个弹片，多个弹片包括多个第一弹片，工装包括安装架、驱动组件、定位组件以及多个第一凸轮，安装架设置有检测孔；驱动组件设置于安装架，驱动组件包括驱动件以及转轴，转轴与驱动件的输出端连接，转轴位于检测孔中；定位组件包括多个设置于安装架的定位板，定位板位于检测孔边侧，多个定位板用于将多个弹片的一端固定，多个弹片的另一端伸入检测孔；多个第一凸轮套设于转轴且沿转轴长度方向排布，第一凸轮转动以使第一凸轮的凸部触碰第一弹片。多个第一凸轮可同时检测多个第一弹片，从而降低多个弹片的检测周期，便于大规模检测。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0017]图1示出本申请实施例提供的一种弹片寿命验证工装的结构示意图；
[0018]图2示出本申请实施例提供的一种弹片寿命验证工装的局部结构示意图；
[0019]图3示出本申请实施例提供的第一凸轮、第二凸轮与转轴的爆炸示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、第一弹片；11、第一滚轮；2、安装架；21、检测孔；22、定位柱；3、驱动组件；31、驱动件；32、转轴；321、定位块；4、定位组件；41、定位板；411、定位孔；42、压板；421、卡槽；43、第一锁件；44、第二锁件；45、限位柱；5、第一凸轮；51、第一定位槽；6、第二凸轮；61、第二定位槽；7、第二弹片；71、第二滚轮。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]图1示出本申请实施例提供的一种弹片寿命验证工装的结构示意图，图2示出本申
请实施例提供的一种弹片寿命验证工装的局部结构示意图，图3示出本申请实施例提供的第一凸轮、第二凸轮与转轴的爆炸示意图。
[0024]如图1至图3所示，本申请实施例提供一种弹片寿命验证工装，用于检测多个弹片，多个弹片包括多个第一弹片1，工装包括安装架2、驱动组件3、定位组件4以及多个第一凸轮5，安装架2设置有检测孔21，驱动组件3设置于安装架2，驱动组件3包括驱动件31以及转轴32，转轴32与驱动件31的输出端连接，转轴32位于检测孔21中；定位组件4包括多个设置于安装架2的定位板41，定位板41位于检测孔21边侧，多个定位板41用于将多个弹片的一端固定，多个弹片的另一端伸入检测孔21；多个第一凸轮5套设于转轴32且沿转轴32长度方向排布，第一凸轮5转动以使第一凸轮5的凸部触碰第一弹片1。
[0025]需要理解的是，多个弹片包括多个第一弹片1，多个弹片可以只包括第一弹片，多个弹片还可以包括第一弹片1以及其他不同种类的弹片。
[0026]工装包括安装架2，安装架2设置有底板、侧壁以及顶板，底板与顶板沿竖直平面间隔设置，侧壁将底板与顶板连接，安装架2的上方开设有检测孔21。
[0027]工装还包括驱动组件3，驱动组件3包括驱动件31以及转轴32，驱动件31为电机且通过安装座与安装架2连接，驱动件31的输出端朝向检测孔21。转轴32呈长条状设置且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片寿命验证工装，用于检测多个弹片，所述多个弹片包括多个第一弹片，其特征在于，所述工装包括：安装架，设置有检测孔；驱动组件，设置于所述安装架，所述驱动组件包括驱动件以及转轴，所述转轴与所述驱动件的输出端连接，所述转轴位于所述检测孔中；定位组件，包括多个设置于所述安装架的定位板，所述定位板位于所述检测孔边侧，多个所述定位板用于将所述多个弹片的一端固定，所述多个弹片的另一端伸入所述检测孔；多个第一凸轮，套设于所述转轴且沿所述转轴长度方向排布，所述第一凸轮转动以使所述第一凸轮的凸部触碰所述第一弹片。2.根据权利要求1所述的弹片寿命验证工装，其特征在于，还包括套设于所述转轴的多个第二凸轮，多个所述第二凸轮沿所述转轴长度方向排布，所述多个弹片还包括多个第二弹片，所述第二凸轮转动以使所述第二凸轮的凸部触碰所述第二弹片；所述第一凸轮顶点和所述转轴中轴线的距离为第一距离，所述第二凸轮顶点与所述转轴中轴线的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。3.根据权利要求2所述的弹片寿命验证工装，其特征在于，所述转轴设置有多个定位块，多个所述定位块沿所述转轴的长度方向间隔排布；所述第一凸轮的内壁设置有多个适配于所述定位块的第一定位槽，多个所述第一定位槽沿所述第一凸轮的周向间隔排布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨颖惠，夏星，
申请(专利权)人：磐吉奥科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：