本实用新型专利技术公开了一种金属铸造打磨用夹紧装置，包括加工台，设在加工台上呈U形的支架，支架上安装有竖直向上的液压缸，液压缸的输出轴设有安装架，安装架内设有打磨片，安装架上安装有驱动打磨片转动的电机，所述加工台内嵌设有直线导轨，直线导轨的活动块上固定连接有位于打磨片下方的移动台，移动台的两端端部均设有用于对杆状类金属铸件固定夹持并旋转的旋转夹持机构；本实用新型专利技术使得移动台可以带动两个旋转夹持机构夹持的杆状类金属铸件作直线运动，便于对移动台上固定夹持的杆状类金属铸件转动的同时也可以使得杆状类金属铸件作直线运动，从而提高了杆状类金属铸件表面打磨处理的效率。打磨处理的效率。打磨处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造打磨用夹紧装置
[0001]本技术涉及金属铸造相关
，具体为一种金属铸造打磨用夹紧装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]金属铸件在铸造出来后，金属铸件的外表面会不光滑，就需要对金属铸件的外表面进行打磨，尤其是轴类的外表面精度要求较高，但是目前的轴类金属铸件打磨用夹持加紧装置大多只能用于对轴类件数铸件进行夹紧，不便于对夹紧后的轴类金属铸件进行转动，就会影响轴类金属铸件的打磨的效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种金属铸造打磨用夹紧装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种金属铸造打磨用夹紧装置，包括加工台，设在加工台上呈U形的支架，支架上安装有竖直向上的液压缸，液压缸的输出轴设有安装架，安装架内设有打磨片，安装架上安装有驱动打磨片转动的电机，所述加工台内嵌设有直线导轨，直线导轨的活动块上固定连接有位于打磨片下方的移动台，移动台的两端端部均设有用于对杆状类金属铸件固定夹持并旋转的旋转夹持机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转夹持机构包括竖直设在移动台两端端部的安装板，安装板上设有旋转孔，旋转孔内设有T形的旋转管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转管上设有对杆状类金属铸件固定夹持的夹持组件。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设在旋转管外壁呈U形的调节板，调节板上螺纹连接有垂直伸入到旋转管内的调节螺杆，调节螺杆的内端经轴承连接有V形的夹板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转管上开设有供调节螺杆穿过的导向孔，调节螺杆的外端部设有转轮，调节螺杆上的螺纹设有二分之一，且调节螺杆的光面设有刻度标识。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述安装板上设有用于驱动旋转管转动的旋转组件。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转组件包括设在安装板上的齿轮，旋转管的外壁设有一圈与齿轮相啮合的齿圈，安装板上安装有驱动齿轮转动的减速电机。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转管的外壁设有限位凸环，安装板
的旋转孔内壁设有与限位凸环相匹配的环形槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.该种金属铸造打磨用夹紧装置，在对杆状类金属铸件的外表面进行打磨时，旋转夹持机构可以对杆状类金属铸件进行固定夹持，固定夹持后可以带动杆状类金属铸件进行转动，而直线导轨上的活动块可以带动移动台移动，使得移动台可以带动两个旋转夹持机构夹持的杆状类金属铸件作直线运动，便于对移动台上固定夹持的杆状类金属铸件转动的同时也可以使得杆状类金属铸件作直线运动，从而提高了杆状类金属铸件表面打磨处理的效率。
[0016]2.该种金属铸造打磨用夹紧装置，在对杆状类金属铸件进行固定夹持时，将杆状类金属铸件穿过两个旋转管的内部，转动调节螺杆，调节螺杆与调节板螺纹连接，并由于调节螺杆的内端与夹板经轴承相连接，使得同一个旋转管内部的两个夹板对杆状类金属铸件的一端部进行夹持，从而便于对杆状类金属铸件进行固定夹持。
[0017]3.该种金属铸造打磨用夹紧装置，在对固定夹持的杆状类金属铸件进行转动时，减速电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与旋转管外壁的齿圈相啮合，使得旋转管转动，旋转管带动经夹持组件固定夹持的杆状类金属铸件进行转动，从而可以对杆状类金属铸件的一圈外表面进行打磨。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种金属铸造打磨用夹紧装置的结构剖视图；
[0020]图2是本技术一种金属铸造打磨用夹紧装置的旋转夹持机构结构剖视图；
[0021]图3是本技术一种金属铸造打磨用夹紧装置的夹持组件结构剖视图。
[0022]图中：1、加工台；2、支架；3、液压缸；4、打磨片；5、直线导轨；6、移动台；7、旋转夹持机构；8、安装板；9、旋转管；10、调节板；11、调节螺杆；12、夹板；13、齿轮；14、齿圈；15、减速电机；16、限位凸环；17、刻度标识。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种金属铸造打磨用夹紧装置，包括加工台1，设在加工台1上呈U形的支架2，支架2上安装有竖直向上的液压缸3，液压缸3的输出轴设有安装架，安装架内设有打磨片4，安装架上安装有驱动打磨片4转动的电机，所述加工台1内嵌设有直线导轨5，直线导轨5的活动块上固定连接有位于打磨片4下方的移动台6，移动台6的两端端部均设有用于对杆状类金属铸件固定夹持并旋转的旋转夹持机构7。
[0025]其中，所述旋转夹持机构7包括竖直设在移动台6两端端部的安装板8，安装板8上设有旋转孔，旋转孔内设有T形的旋转管9，所述旋转管9上设有对杆状类金属铸件固定夹持的夹持组件，所述夹持组件包括设在旋转管9外壁呈U形的调节板10，调节板10上螺纹连接有垂直伸入到旋转管9内的调节螺杆11，调节螺杆11的内端经轴承连接有V形的夹板12，在
对杆状类金属铸件进行固定夹持时，将杆状类金属铸件穿过两个旋转管9的内部，转动调节螺杆11，调节螺杆11与调节板10螺纹连接，并由于调节螺杆11的内端与夹板12经轴承相连接，使得同一个旋转管9内部的两个夹板12对杆状类金属铸件的一端部进行夹持，从而便于对杆状类金属铸件进行固定夹持。
[0026]其中，所述旋转管9上开设有供调节螺杆11穿过的导向孔，调节螺杆11的外端部设有转轮，调节螺杆11上的螺纹设有二分之一，且调节螺杆11的光面设有刻度标识17，刻度标识17的设置可以调节调节螺杆11使同一个旋转管9上的两个调节螺杆11上的刻度标识17相同，便于使得轴类金属铸件与旋转管9同圆心，从而提高轴类金属铸件外表面打磨的精度。
[0027]其中，其中一个所述安装板8上设有用于驱动旋转管9转动的旋转组件，所述旋转组件包括设在安装板8上的齿轮13，旋转管9的外壁设有一圈与齿轮13相啮合的齿圈14，安装板8上安装有驱动齿轮13转动的减速电机15，在对固定夹持的杆状类金属铸件进行转动时，减速电机15的输出轴带动齿轮13转动，齿轮13与旋转管9外壁的齿圈14相啮合，使得旋转管9转动，旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造打磨用夹紧装置，包括加工台（1），设在加工台（1）上呈U形的支架（2），支架（2）上安装有竖直向上的液压缸（3），液压缸（3）的输出轴设有安装架，安装架内设有打磨片（4），安装架上安装有驱动打磨片（4）转动的电机，其特征在于，所述加工台（1）内嵌设有直线导轨（5），直线导轨（5）的活动块上固定连接有位于打磨片（4）下方的移动台（6），移动台（6）的两端端部均设有用于对杆状类金属铸件固定夹持并旋转的旋转夹持机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造打磨用夹紧装置，其特征在于，所述旋转夹持机构（7）包括竖直设在移动台（6）两端端部的安装板（8），安装板（8）上设有旋转孔，旋转孔内设有T形的旋转管（9）。3.根据权利要求2所述的一种金属铸造打磨用夹紧装置，其特征在于，所述旋转管（9）上设有对杆状类金属铸件固定夹持的夹持组件。4.根据权利要求3所述的一种金属铸造打磨用夹紧装置，其特征在于，所述夹持组件包括设在旋转管（9）外壁呈U形的调节板（10），调节板（10）上螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振伟，郭帅，
申请(专利权)人：青州市红盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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