一种循环蒸馏装置，包括第一、第二蒸馏塔、蒸馏釜，第一蒸馏塔用于与聚合反应釜的排汽口相连，塔顶汽相出口经冷凝器对第一、第二缓存罐供料，第一缓存罐的底部通过第一管路用于对聚合反应釜供料，第一管路上设置第一回收储罐，第二缓存罐通过第二管路对蒸馏釜供料，第二蒸馏塔与蒸馏釜的排汽口相连，第二蒸馏塔的塔顶汽相出口经冷凝器对第一回收储罐供料，蒸馏釜的釜底排料口通过第三管路用于对聚合反应釜供料，第三管路上设置第二回收储罐，还包括第一馏分罐，与第一管路相连，还包括第二馏分罐，与第三管路相连。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，通过废水再利用，有效降低纯水用量和废水排放量，满足企业的实际需求。满足企业的实际需求。满足企业的实际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种循环蒸馏装置
[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种循环蒸馏装置。
技术介绍
[0002]在一些聚合物制备工艺中，使用两种烯基单体进行自由基共聚，在一定温度下由合适引发剂引发进行聚合反应，以有机溶剂(乙醇)为溶剂，所选乙醇浓度为98％或95％。由于产品应用场景的需求，聚合完毕后，须将体系中的乙醇等质量置换为纯水，这需要采用蒸馏及加水的方式进行，其过程为：首先进行一次蒸馏，蒸出乙醇可直接回收利用，之后加入与蒸出乙醇等质量的蒸馏水；二次进行蒸馏，收集馏分为乙醇/水的混合物，加入与蒸出混合物等质量的蒸馏水；三次进行蒸馏，收集馏分为乙醇/水的混合物(可与上一次所得乙醇/水混合物混合，一同处理)，加入与蒸出混合物等质量的蒸馏水，并进行后续工作获得产品。收集数次制备所得乙醇/水混合物，达到一定量时(根据储罐容量而定)，进行乙醇精馏，回收95％乙醇，其余含乙醇的水作有机废水处理。
[0003]目前，该工艺主要存在两点问题，一是有大量蒸馏水在蒸馏置换溶剂的过程中随乙醇馏出，在精馏后废弃，不符合节能减排的要求；二是精馏后产生的大量废水不可避免地含有乙醇，须作有机废水处理，极大地提高了生产成本。
[0004]因此，如何设计一种低蒸馏水用量、低废水排放量的蒸馏设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种循环蒸馏装置，其结构简单、操作方便，通过废水再利用，有效降低纯水用量和废水排放量，满足企业的实际需求。
[0006]本技术的技术方案是：一种循环蒸馏装置，包括第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、蒸馏釜，所述第一蒸馏塔用于与聚合反应釜的排汽口相连，第一蒸馏塔的塔顶汽相出口经第一塔顶冷凝器对第一缓存罐、第二缓存罐供料，第一缓存罐、第二缓存罐的进料口分别设置有第一阀门、第二阀门，所述第一缓存罐的底部通过第一管路用于对聚合反应釜供料，第一管路上设置第一回收储罐，所述第二缓存罐的底部通过第二管路对蒸馏釜供料，所述第二蒸馏塔与蒸馏釜的排汽口相连，第二蒸馏塔的塔顶汽相出口经第二塔顶冷凝器对第一回收储罐供料，蒸馏釜的釜底排料口通过第三管路用于对聚合反应釜供料，第三管路上设置第二回收储罐，还包括第一馏分罐，与第一管路相连，位于第一回收储罐的下游，还包括第二馏分罐，与第三管路相连，位于第二回收储罐的下游。
[0007]所述第一缓存罐的数量为两个，并联设置。
[0008]所述第一缓存罐通过第四管路对第二缓存罐供料。
[0009]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0010]1、循环蒸馏装置包括第一蒸馏塔、第二蒸馏塔、蒸馏釜。所述第一蒸馏塔用于与聚合反应釜的排汽口相连，第一蒸馏塔的塔顶汽相出口经第一塔顶冷凝器对第一缓存罐、第
二缓存罐供料，聚合反应釜内物料共聚完毕后，先进行第一次蒸馏，由于体系中未添加纯水，蒸馏出的需置换溶剂可直接排至第一缓存罐回收利用，根据第一次蒸馏出的体积，并向聚合反应釜中补充对应体积的纯水，进行第二次蒸馏，蒸馏出的馏分含有需置环溶剂和补充的纯水，排至第二缓冲罐暂存。第一缓存罐、第二缓存罐的进料口分别设置有第一阀门、第二阀门，根据蒸出的溶剂组成控制第一阀门或第二阀门开启。所述第一缓存罐的底部通过第一管路用于对聚合反应釜供料，回收利用蒸馏出的需置换溶剂。第一管路上设置第一回收储罐，也可根据需要，将蒸馏的需置换溶剂外排另做它用。所述第二缓存罐的底部通过第二管路对蒸馏釜供料，所述第二蒸馏塔与蒸馏釜的排汽口相连，第二缓冲罐内的物料同时含有需置换溶剂及补充的纯水，送至蒸馏釜蒸馏分离。第二蒸馏塔的塔顶汽相出口经第二塔顶冷凝器对第一回收储罐供料，塔顶分离出的为需置换溶剂，送至第一回收储罐与其中的需置换溶剂混合，用于回收利用。蒸馏釜的釜底排料口通过第三管路用于对聚合反应釜供料，第三管路上设置第二回收储罐，蒸馏釜釜底排出的釜液为添加至反应釜的部分纯水，作为补充的纯水返回至聚合反应釜，可有效降低置换用纯水的用量，以及聚合反应釜排出的废水量。还包括第一馏分罐，与第一管路相连，位于第一回收储罐的下游，可根据需要，利用第一馏分罐向聚合反应釜中补充需置换溶剂。还包括第二馏分罐，与第三管路相连，位于第二回收储罐的下游，可根据需要，利用第二馏分罐向聚合反应釜中补充纯水，满足实际需要。
[0011]2、第一缓存罐通过第四管路对第二缓存罐供料，将第一缓冲罐内的馏分送至第二缓冲罐用于蒸馏分离纯化，满足实际需求。
[0012]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的连接示意图。
[0014]附图中，1为第一蒸馏塔，2为第二蒸馏塔，3为蒸馏釜，4为第一塔顶冷凝器，5为第一缓存罐，6为第二缓存罐，7为第一管路，8为第一回收储罐，9为第二管路，10为第二塔顶冷凝器，11为第三管路，12为第二回收储罐，13为第一馏分罐，14为第二馏分罐，15为第四管路，a为第一阀门，b为第二阀门。
具体实施方式
[0015]参见图1，为一种循环蒸馏装置的具体实施例。循环蒸馏装置包括第一蒸馏塔1、第二蒸馏塔2、蒸馏釜3。所述第一蒸馏塔用于与聚合反应釜的排汽口相连，第一蒸馏塔的塔顶汽相出口经第一塔顶冷凝器4对第一缓存罐5、第二缓存罐6供料，很显然的，第一蒸馏塔还配套设置有回流管，第一缓存罐的的数量为两个，并联设置，第一缓存罐5、第二缓存罐6的进料口分别设置有第一阀门a、第二阀门b。所述第一缓存罐的底部通过第一管路7用于对聚合反应釜供料，第一管路上设置第一回收储罐8，且通过第四管路15对第二缓存罐6供料，很显然的，第一管路、第二管路上分别设置有阀门，第一管路上设置有输送泵，且位于第一回收储罐的下游。所述第二缓存罐6的底部通过第二管路9对蒸馏釜3供料，所述第二蒸馏塔2与蒸馏釜3的排汽口相连，第二蒸馏塔的塔顶汽相出口经第二塔顶冷凝器10对第一回收储罐8供料，很显然的，第二蒸馏塔还配套设置有回流管，蒸馏釜的釜底排料口通过第三管路
11用于对聚合反应釜供料，第三管路上设置第二回收储罐12。还包括第一馏分罐13，与第一管路7相连，位于第一回收储罐8的下游，还包括第二馏分罐14，与第三管路11相连，位于第二回收储罐12的下游。
[0016]本技术的工作原理为，以使用两种烯基单体进行自由基工具，在一定温度下由合适引发剂引发进行聚合反应，以乙醇作为反应溶剂，纯度为95％，聚合完毕后，需要将体系中的乙醇置换为纯水。
[0017]当聚合完毕后，先进行第一次蒸馏，蒸出的馏分几乎为纯乙醇，送至第一缓存罐并进入第一回收储罐储存，储存的乙醇也可再次利用作为反应溶剂。根据馏出乙醇量，加入等量的纯水，进行第二次蒸馏，蒸出的馏分为乙醇/水混合物，经第二缓存罐送至蒸馏釜，经蒸馏釜、第二蒸馏塔处理得到的塔顶馏分为乙醇，送至第一回收储罐储存，蒸馏釜的釜液为纯水，送至第二回收储罐储存，可作为纯水加入聚合反应釜作为替换溶剂，降低纯水的消耗量，并减少废水的生成量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环蒸馏装置，其特征在于：包括第一蒸馏塔(1)、第二蒸馏塔(2)、蒸馏釜(3)，所述第一蒸馏塔用于与聚合反应釜的排汽口相连，第一蒸馏塔的塔顶汽相出口经第一塔顶冷凝器(4)对第一缓存罐(5)、第二缓存罐(6)供料，第一缓存罐(5)、第二缓存罐(6)的进料口分别设置有第一阀门(a)、第二阀门(b)，所述第一缓存罐的底部通过第一管路(7)用于对聚合反应釜供料，第一管路上设置第一回收储罐(8)，所述第二缓存罐(6)的底部通过第二管路(9)对蒸馏釜(3)供料，所述第二蒸馏塔(2)与蒸馏釜(3)的排汽口相连，第二蒸馏塔的塔顶汽相出...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子栋，隆百强，方舟，胡欣，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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