一种用于激光切管机的落料接收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切管机的落料接收装置,包括切管机底座，切管机底座侧壁两端均设有固定板，固定板之间均匀设有若干支撑轴，支撑轴外径面均设有滚筒，滚筒下方且固定于固定板之间的位置设有支撑板，支撑板下方设有旋转板，旋转板靠近固定板的一侧内部贯穿设有转轴，转轴贯穿固定板，固定板侧壁且与转轴相连的位置设有第一电机，第一电机直接驱动转轴，旋转板下方设有下料转筒；在激光切管机刚对管材切割完成后不会直接进行落料，可将切割完成后的管材及余料通过支撑轴及滚筒运至旋转板，在第一电机的驱动下旋转板倾斜将管材倒至其下方的下料转筒内，接着下料转筒在第二电机的驱动下进行最终的落料操作。二电机的驱动下进行最终的落料操作。二电机的驱动下进行最终的落料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切管机的落料接收装置


[0001]本技术属于激光切管机
，尤其涉及一种用于激光切管机的落料接收装置。

技术介绍

[0002]激光切管机主要是设计用来切割有一定厚度的金属钢管，具有较强的切割能力，金属对其的吸收作用很好，适用于各类金属薄板材料精密切割，如碳钢、无缝管、不锈钢、合金钢等，其最大优点是精度高、速度快，可以对管材进行批量化加工，工作效率高。
[0003]但是现有的激光切管机切割完成的管材会直接从切管机的床身落入下方放置的料槽内，由于激光切管机的水平高度较高，直接掉落无缓冲的话已经切割完成的管材容易受到碰撞损坏，同时切割后的余料直接掉落的话产生的噪声及烟尘较大，易影响周围工作人员的身心健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决切割完成的管材直接掉落无缓冲的话易被碰撞损坏以及易产生噪声及烟尘等问题而提供一种用于激光切管机的落料接收装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括切管机底座，切管机底座侧壁两端均设有固定板，固定板之间均匀设有若干支撑轴，支撑轴外径面均设有滚筒，滚筒下方且固定于固定板之间的位置设有支撑板，支撑板下方设有旋转板，旋转板靠近固定板的一侧内部贯穿设有转轴，转轴贯穿固定板，固定板侧壁且与转轴相连的位置设有第一电机，第一电机直接驱动转轴，旋转板下方设有下料转筒，下料转筒内部贯穿设有连接轴，连接轴两端均设有支撑底座，连接轴一端外径面靠近支撑底座内壁的位置设有从动齿，从动齿一侧设有主动齿，支撑底座外壁且与主动齿相连的位置设有第二电机，第二电机直接驱动主动齿。
[0006]进一步的，固定板与切管机底座为一体式连接，固定板上均匀开设有若干通孔，支撑轴两端均位于通孔内，支撑轴两端位于通孔内保证支撑轴及其外径面的滚筒可进行旋转。
[0007]进一步的，第一电机的输出端与转轴之间通过插槽进行插接连接，转轴与旋转板之间为固定连接，这样第一电机可直接驱动转轴旋转，转轴的转动又可带动旋转板进行转动。
[0008]进一步的，旋转板一侧两端均设有挡板，旋转板上均匀设有若干第一橡胶凸起，挡板可在旋转板进行转动的过程中防止余料从两端掉落，第一橡胶凸起起到了增大与管材之间摩擦力的作用。
[0009]进一步的，下料转筒被均匀分为四个下料区，下料区内均设有若干第二橡胶凸起，下料区两侧均设有隔板，四个下料区可分工起到进料与出料的作用，当上方的下料区进行进料时下方的下料区刚好进行出料操作。
[0010]有益效果：1、在激光切管机刚对管材切割完成后不会直接进行落料，可将切割完成后的管材及余料通过支撑轴及滚筒运至旋转板，在第一电机的驱动下旋转板倾斜将管材倒至其下方的下料转筒内，接着下料转筒在第二电机的驱动下进行最终的落料操作，避免了直接进行落料产生碰撞损坏及烟尘和噪声的问题。
[0011]2、旋转板上的第一橡胶凸起及下料区上的第二橡胶凸起一方面提升与管材接触的摩擦力，防止管材滚动，另一方面管材在刚落入旋转板及下料区时亦可起到一定的缓冲作用，进一步减小掉落冲击力。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A部放大图；
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]图中：1
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切管机底座、2
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固定板、3
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支撑轴、4
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滚筒、5
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支撑板、6
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旋转板、7
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转轴、8
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第一电机、9
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下料转筒、10
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连接轴、11
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支撑底座、12
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从动齿、13
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主动齿、14
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第二电机、15
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通孔、16
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挡板、17
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第一橡胶凸起、18
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下料区、19
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第二橡胶凸起、20
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隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]结合图1至图3所示的一种用于激光切管机的落料接收装置，包括切管机底座1，切管机底座1侧壁两端均设有固定板2，固定板2之间均匀设有若干支撑轴3，支撑轴3外径面均设有滚筒4，滚筒4下方且固定于固定板2之间的位置设有支撑板5，支撑板5下方设有旋转板6，旋转板6靠近固定板2的一侧内部贯穿设有转轴7，转轴7贯穿固定板2，固定板2侧壁且与转轴7相连的位置设有第一电机8，第一电机8直接驱动转轴7，旋转板6下方设有下料转筒9，下料转筒9内部贯穿设有连接轴10，连接轴10两端均设有支撑底座11，连接轴10一端外径面靠近支撑底座11内壁的位置设有从动齿12，从动齿12一侧设有主动齿13，支撑底座11外壁且与主动齿13相连的位置设有第二电机14，第二电机14直接驱动主动齿13。
[0018]其中，固定板2与切管机底座1为一体式连接，固定板2上均匀开设有若干通孔15，支撑轴3两端均位于通孔15内，支撑轴3两端位于通孔15内保证支撑轴3及其外径面的滚筒4可进行旋转，第一电机8的输出端与转轴7之间通过插槽进行插接连接，转轴7与旋转板6之间为固定连接，这样第一电机8可直接驱动转轴7旋转，转轴7的转动又可带动旋转板6进行转动，旋转板6一侧两端均设有挡板16，旋转板6上均匀设有若干第一橡胶凸起17，挡板16可在旋转板6进行转动的过程中防止余料从两端掉落，第一橡胶凸起17起到了增大与管材之间摩擦力的作用，下料转筒9被均匀分为四个下料区18，下料区18内均设有若干第二橡胶凸起19，下料区18两侧均设有隔板20，四个下料区18可分工起到进料与出料的作用，当上方的下料区18进行进料时下方的下料区18刚好进行出料操作。
[0019]工作原理：首先是激光切管机对管材进行切割加工，切割完成后不会直接进行落
料，先是将切割完成后的管材及余料通过支撑轴3及滚筒4运至旋转板6上，旋转板6上的第一橡胶凸起17可增大与管材之间的摩擦力，不会出现滚动问题，同时在管材刚落入时也可减小其受到的撞击力，之后在第一电机8的驱动下旋转板6倾斜将管材倒至其下方的下料转筒9内，下料转筒9内的第二橡胶凸起19与第一橡胶凸起17的作用相同，也是为了增大摩擦力以及减小受到的撞击力，在管材落入下料转筒9内以后接着下料转筒9在第二电机14的驱动下进行最终的落料操作，避免了直接进行落料由于切管机高度较高从而产生碰撞损坏及烟尘和噪声的问题，总得来说，该技术解决了切割完成的管材直接掉落无缓冲的话易被碰撞损坏以及易产生噪声及烟尘等问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切管机的落料接收装置,其特征在于：包括切管机底座（1），所述切管机底座（1）侧壁两端均设有固定板（2），所述固定板（2）之间均匀设有若干支撑轴（3），所述支撑轴（3）外径面均设有滚筒（4），所述滚筒（4）下方且固定于所述固定板（2）之间的位置设有支撑板（5），所述支撑板（5）下方设有旋转板（6），所述旋转板（6）靠近所述固定板（2）的一侧内部贯穿设有转轴（7），所述转轴（7）贯穿所述固定板（2），所述固定板（2）侧壁且与所述转轴（7）相连的位置设有第一电机（8），所述第一电机（8）直接驱动所述转轴（7），所述旋转板（6）下方设有下料转筒（9），所述下料转筒（9）内部贯穿设有连接轴（10），所述连接轴（10）两端均设有支撑底座（11），所述连接轴（10）一端外径面靠近所述支撑底座（11）内壁的位置设有从动齿（12），所述从动齿（12）一侧设有主动齿（13），所述支撑底座（11）外壁且与所述主动齿（13）相连的位置设有第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝盛，杨佳惠，
申请(专利权)人：海容激光江苏智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：