本发明专利技术公开了一种激光加工用防撞高度传感器及防撞方法，包括传感器主体、连接座、气路接头、导气件、铜嘴，传感器主体上设置有一号流道，连接座上设置有与一号流道导通的二号流道，导气件上设置有用于对铜嘴吹气且与二号流道导通的吹气道。还包括若干防撞连接件、第一紧定螺钉和导向销，传感器主体上设置有频射器公探针，连接座上设置有频射器母接头，传感器主体下端周向设置有一号竖向槽，连接座上端设置有与一号竖向槽一一对应的二号竖向槽，防撞连接件两端分别固定在一号竖向槽和二号竖向槽中，防撞连接件上设置侧部设置有V型槽。优点：能够在连接座以及连接座下方发生撞击后仅以牺牲第一紧定螺钉的代价，避免高价值的传感器整体受损。器整体受损。器整体受损。
【技术实现步骤摘要】
一种激光加工用防撞高度传感器及防撞方法
[0001]本专利技术涉及传感器设备领域，具体为一种激光加工用防撞高度传感器及防撞方法。
技术介绍
[0002]激光切割头一般由光纤锁紧装置、准直模块、聚焦模块、调高器模块、喷嘴以及内部的光学、温度等传感器模块组成。激光切割头、焊接头的作用是将激光发生器产生的发散光束汇聚成数百微米的高能光斑，然后与材料相互作用以完成材料去除、焊接、熔覆等效果。
[0003]在使用激光切割头过程中，需要格外注意对激光切割头的防撞保护。因为激光切割头一旦因撞击而出现问题，就会影响加工进度和设备宕机。而且，由于内部包含很多高价值的传感器、光学镜片、复杂的气路组件，检测和维修费用也需要花费数千。这对成本极其敏感的加工行业来说是必须面对的问题。
[0004]鉴于此，有必要提供一种激光加工用防撞高度传感器及防撞方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供的一种激光加工用防撞高度传感器及防撞方法，有效的解决了现有高度传感器在激光加工中容易因碰撞发生高损耗的问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案是：一种激光加工用防撞高度传感器，包括传感器主体、与传感器主体下端连接的连接座、设置在传感器主体上的气路接头、设置在连接座下方的导气件、设置在导气件下方的铜嘴，所述传感器主体上设置有与气路接头导通的一号流道，所述连接座上设置有与一号流道导通的二号流道，所述导气件上设置有用于对铜嘴吹气且与二号流道导通的吹气道。还包括若干防撞连接件、第一紧定螺钉和导向销，所述传感器主体上设置有频射器公探针，所述连接座上设置有与频射器公探针配合的频射器母接头，所述传感器主体下端周向设置有一号竖向槽，所述连接座上端设置有与一号竖向槽一一对应的二号竖向槽，所述防撞连接件两端分别固定在一号竖向槽和二号竖向槽中，所述防撞连接件侧部设置有V型槽，所述第一紧定螺钉用于对V型槽限位，所述导向销包括固定端和圆顶导向端，所述固定端固定在连接座上，所述传感器主体上设置有用于容纳圆顶导向端的导向槽，所述导向销用于引导连接座和传感器主体在碰撞时发生上下运动，从而使得剪切应力集中在V型槽上让防撞连接件从V型槽处断裂。
[0007]进一步的是：所述防撞连接件的下端螺纹连接在二号竖向槽内，所述V型槽设置在防撞连接件的上端且置于一号竖向槽内，所述第一紧定螺钉一端设置有与V型槽适配的锥部，所述第一紧定螺钉水平设置在传感器主体上使得防撞连接件上端固定在一号竖向槽内。
[0008]进一步的是：所述防撞连接件的上端螺纹连接在一号竖向槽内，所述V型槽设置在防撞连接件的下端且置于二号竖向槽内，所述第一紧定螺钉一端设置有与V型槽适配的锥
部，所述第一紧定螺钉水平设置在连接座上使得防撞连接件下端固定在二号竖向槽内。
[0009]进一步的是：所述传感器主体上设置有用于与外部设备连接的沉头螺孔，所述传感器主体下端面螺纹设置有用于遮挡沉头螺孔的挡片，所述挡片上设置有用于对连接座避位的避位孔。
[0010]进一步的是：还包括若干第二紧定螺钉、不锈钢螺纹套和不锈钢陶瓷体锁紧环，所述不锈钢螺纹套通过所述第二紧定螺钉将与连接座的侧部连接，所述不锈钢陶瓷体锁紧环的内侧设置有台阶部，所述不锈钢螺纹套螺纹连接在台阶部上，所述第二紧定螺钉端部设置有限位端，所述连接座的侧部周向设置有若干用于与限位端配合的限位孔，所述导气件被不锈钢陶瓷体锁紧环固定在连接座下端。
[0011]进一步的是：所述导气件为陶瓷体导气件，所述吹气道为包括槽口向下的环形槽以及连通环形槽和二号流道的四号流道，所述环形槽设置在陶瓷体导气件下方，所述环形槽的下端面与铜嘴之间形成环形排气道。
[0012]进一步的是：还包括挡渣板，所述挡渣板设置在不锈钢陶瓷体锁紧环的下端面。
[0013]一种激光加工用防撞高度传感器的防撞方法：上翘的工件与连接座发生碰撞时，会给予连接座一个剪切力，使得连接座产生水平运动的趋势，此时导向销引导连接座和传感器主体发生上下运动，使得剪切应力集中在防撞连接件的V型槽处，通过锥部与V型槽之间的相互作用，使得防撞连接件从V型槽处断裂，连接座和传感器主体分离。
[0014]专利技术的有益效果：能够在连接座以及连接座下方发生撞击后仅以牺牲第一紧定螺钉的代价，避免高价值的传感器整体受损。
附图说明
[0015]图1为本申请的实施例所提供的激光加工用防撞高度传感器的整体示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为沿图2中A
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A的剖视图。
[0018]图4为图1的正视图。
[0019]图5为图1的侧视图。
[0020]图6为沿图5B
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B的剖视图。
[0021]图7为本申请的实施例所提供的激光加工用防撞高度传感器的俯视图。
[0022]图8为沿图7中C
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C的剖视图。
[0023]图9为本申请的实施例所提供的激光加工用防撞高度传感器去除传感器主体和气路接头的示意图。
[0024]图10为本申请的实施例所提供的激光加工用防撞高度传感器的导气件的示意图。
[0025]图中标记为：1、传感器主体；2、连接座；3、气路接头；4、导气件；5、铜嘴；101、一号流道；201、二号流道；401、吹气道；6、防撞连接件；7、第一紧定螺钉；8、导向销；9、频射器公探针；10、频射器母接头；102、一号竖向槽；202、二号竖向槽；61、V型槽；11、第二紧定螺钉；12、不锈钢螺纹套；13、不锈钢陶瓷体锁紧环；103、排气道；14、挡渣板；15、挡片；104、沉头螺孔；4011、环形槽；4012、四号流道。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]本申请的实施例所提供的一种激光加工用防撞高度传感器，其结构包括传感器主体1、与传感器主体1下端连接的连接座2、设置在传感器主体1上的气路接头3、设置在连接座2下方的导气件4、设置在导气件4下方的铜嘴5（如图1、图2和图3所示）。所述传感器主体1上设置有与气路接头3导通的一号流道101，所述连接座2上设置有与一号流道101导通的二号流道201，所述导气件4上设置有用于对铜嘴5吹气且与二号流道201导通的吹气道401（如图3所示）。还包括若干防撞连接件6、第一紧定螺钉7和导向销8（如图9所示），所述传感器主体1上设置有频射器公探针9，所述连接座2上设置有与频射器公探针9配合的频射器母接头10（如图6所示），所述传感器主体1下端周向设置有一号竖向槽102，所述连接座2上端设置有与一号竖向槽102一一对应的二号竖向槽202，所述防撞连接件6两端分别固定在一号竖向槽102和二号竖向槽202中，所述防撞连接件6侧部设置有V型槽61（如图8所示），所述第一紧定螺钉7用于对V型槽61限位。所述导向销8包括固定端和圆顶导向端，所述固定端固定在连接座2上，所述传感器主体1上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光加工用防撞高度传感器，包括传感器主体(1)、与传感器主体(1)下端连接的连接座(2)、设置在传感器主体(1)上的气路接头(3)、设置在连接座(2)下方的导气件(4)、设置在导气件(4)下方的铜嘴(5)，所述传感器主体(1)上设置有与气路接头(3)导通的一号流道(101)，所述连接座(2)上设置有与一号流道(101)导通的二号流道(201)，所述导气件(4)上设置有用于对铜嘴(5)吹气且与二号流道(201)导通的吹气道(401)，其特征在于：还包括若干防撞连接件(6)、第一紧定螺钉(7)和导向销(8)，所述传感器主体(1)上设置有频射器公探针(9)，所述连接座(2)上设置有与频射器公探针(9)配合的频射器母接头(10)，所述传感器主体(1)下端周向设置有一号竖向槽(102)，所述连接座(2)上端设置有与一号竖向槽(102)一一对应的二号竖向槽(202)，所述防撞连接件(6)两端分别固定在一号竖向槽(102)和二号竖向槽(202)中，所述防撞连接件(6)侧部设置有V型槽(61)，所述第一紧定螺钉(7)用于对V型槽(61)限位，所述导向销(8)包括固定端和圆顶导向端，所述固定端固定在连接座(2)上，所述传感器主体(1)上设置有用于容纳圆顶导向端的导向槽，所述导向销(8)用于引导连接座(2)和传感器主体(1)在碰撞时发生上下运动，从而使得剪切应力集中在V型槽(61)上让防撞连接件(6)从V型槽(61)处断裂。2.根据权利要求1所述的激光加工用防撞高度传感器，其特征在于：所述防撞连接件(6)的下端螺纹连接在二号竖向槽(202)内，所述V型槽(61)设置在防撞连接件(6)的上端且置于一号竖向槽(102)内，所述第一紧定螺钉(7)一端设置有与V型槽(61)适配的锥部，所述第一紧定螺钉(7)水平设置在传感器主体(1)上使得防撞连接件(6)上端固定在一号竖向槽(102)内。3.根据权利要求1所述的激光加工用防撞高度传感器，其特征在于：所述防撞连接件(6)的上端螺纹连接在一号竖向槽(102)内，所述V型槽(61)设置在防撞连接件(6)的下端且置于二号竖向槽(202)内，所述第一紧定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇波，颜章健，
申请(专利权)人：江苏迅镭激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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