一种断路器制造技术

本发明专利技术公开了一种断路器，属于断路器技术领域。它包括主壳体、触头系统，灭弧系统，主壳体的内部设有放置腔，放置腔的内部中间位置转动套接有圆形转轴，主壳体上还设有操作结构，放置腔的内部还分别设有两个相对于圆形转轴呈中心对称的触头系统，每个触头系统包括一个动触头，动触头设置在圆形转轴上。本发明专利技术用于直流1500V及以上光伏、储能等新能源行业，结构简单，分断能力强；设置脱扣组件，相比传统磁脱扣，省去部分结构，加快脱扣速度，结构简单，降低生产成本，缩短生产周期；采用直板形状的静触头，不仅节约生产成本，而且在不增大外形尺寸的前提下，加大开距的同时可排布更多的灭弧栅片，从而有效提高开断的可靠性。从而有效提高开断的可靠性。从而有效提高开断的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本专利技术涉及一种断路器，属于断路器
，特别是用于直流1500V及以上光伏、储能等新能源行业的断路器。

技术介绍

[0002]断路器是一种电路保护器件，通常用于切断和接通负荷电路以及切断故障电路，断路器通过操作结构来实现对电路的分断控制。
[0003]目前，用于直流1500V及以上光伏、储能等新能源行业的断路器，基本是采用单断点断路器多极串联的技术路线，其分断能力有限，实际使用中一旦电流或电压过大，可靠性和稳定性不高，对整体电路产生一定风险，且使用寿命不长，易损坏，从而很难满足在直流1500V及以上电压的实际使用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种断路器，解决了现在高压直流单断点断路器的可靠性和稳定性不高的技术问题。
[0005]本专利技术采用以下技术方案来实现：一种断路器，包括主壳体，所述主壳体的内部设有放置腔，所述放置腔的内部中间位置转动套接有圆形转轴，所述主壳体上还设有操作结构，所述放置腔的内部还分别设有动触头，所述动触头包括导电杆，所述导电杆的两端端部分别连接有动触点，所述导电杆套设在圆形转轴上，且相对于圆形转轴所在圆心呈中心对称，所述主壳体的内部还设有两个静触头，且两个静触头与两个动触点相对应，所述主壳体的顶部一侧设有一个脱扣组件，所述脱扣组件用于带动操作结构，操作结构驱动圆形转轴，通过圆形转轴的转动，使两个动触点与两个静触头同时接触或分离，构成双断点开合结构；
[0006]所述主壳体的内部还设有两个灭弧系统，每个所述动触点的端部零件分别位于每个灭弧系统中；
[0007]每个所述灭弧系统包括灭弧室，所述灭弧室内安装有若干灭弧栅片，每个所述静触头分别位于灭弧室的端部。
[0008]本申请提出的双断点的高压直流断路器结构，相对于现有的单断点的断路器，稳定性更高，可靠性更强，尤其在电压较高或电流较高的情况下，分断能力强，能够保证整体电路的可靠性。
[0009]另外，两个所述动触头均位于断路器的内部，且每个所述动触头的一端端部伸入灭弧室的灭弧栅片中。
[0010]优选的，所述静触头采用平直板。
[0011]优选的，所述静触头的平直板与灭弧栅片接近平行。
[0012]优选的，所述静触头的形状为弯曲形状。
[0013]优选的，所述操作结构包括四连杆结构，所述四连杆结构连接有驱动杆，所述驱动杆铰接在圆形转轴上，圆形转轴所在的轴芯固定连接有连接片，所述牵引杆的一端与四连
杆结构相铰接，牵引杆传动带动四连杆结构传动，四连杆结构运动带动驱动杆转动，驱动杆带动带动圆形转轴转动。
[0014]优选的，所述连接片的两端还分别套设有导向杆，所述主壳体上开设有导向槽，所述导向杆安装在导向槽中，当所述圆形转轴转动时，圆形转轴带动连接片转动，从而带动两个导向杆在两个导向槽中运动。
[0015]优选的，所述主壳体的一侧或两侧分别放置若干个分壳体，每个所述分壳体的内部均设有如上述的圆形转盘、动触头、静触头、灭弧系统，且分壳体上的圆形转盘、分壳体上的动触头、分壳体上的静触头和分壳体上的灭弧系统均与上述设置相同，且若干个分壳体上的圆形转盘和主壳体上的圆形转盘均通过导向杆共同连接一个操作机构，用于在主壳体上实现构成双断点开合结构外，同时也在若干个分壳体上实现双断点开合结构。
[0016]优选的，主壳体或每分壳体上均有两个所述排气通道，且每个所述排气通道由灭弧室顶部空间构成，且所述排气通道延动触头分闸方向越来越大。
[0017]优选的，每个排气通道的气流出口连通到断路器的外部。
[0018]优选的，所述脱扣组件包括转动套接在断路器上的衔铁和固定安装在断路器上的磁轭，且衔铁与磁轭相对应，所述衔铁套接在热脱扣上，且热脱扣为双金，所述双金顶部侧壁上设有调节螺栓，所述调节螺栓与设在断路器上的操作结构上的牵引杆相对应，当双金发热弯曲时，与牵引杆接触并使其运动，通过操作结构的运动，动触头在圆形转轴上向分闸位置转动，实现断路器开断。
[0019]优选的，所述脱扣组件还包括出线排，出线排的中间部分位于衔铁与磁轭之间，且所述出线排的一端固定在主壳体上，且所述双金的底部与出线排相连接。
[0020]进一步的，所述出线排的底部侧壁和双金的底部侧壁上均开设有固定安装孔，所述出线排和双金中的固定安装孔通过连接件而固定，其中连接件为铆钉。
[0021]采用本申请的双断点的技术方案，相比现在交流双断点塑壳断路器加装的热磁脱扣模块，双金和衔铁、磁轭均与出线排直接连接并直接与牵引杆作用，省去热磁脱扣模块的中间传动轴，减少一级脱扣传动链，缩短故障脱扣时间，另一方面，本专利技术的技术方案还不需要额外的基座、传动轴、触发杆等零件，有效降低成本和装配难度。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023](1)本专利技术用于直流1500V及以上的光伏、储能等新能源行业，采用双断点结构，有效降低断路器体积，同时相比于同样极数的单断点式断路器本专利技术分断能力更强，分断可靠性更高；
[0024](2)本专利技术采用了双断点结构，在保证断路器整体性能和尺寸不变的情况下，断路器内设置排气通道，增大了空间，提升了开断的可靠性；
[0025](3)除了第2点外，本专利技术中的脱扣组件，相比于传统的双断点塑壳断路器中的脱扣模块，省去一部分脱扣传动结构，使得双金、衔铁直接作用于牵引杆，加快了脱扣速度，而且简化了整体结构，缩短了生产周期，降低了生产成本；
[0026](4)除了第2和3点之外，本专利技术的技术方案还采用平直板的静触头，不仅节约生产成本，而且在不增大外形尺寸的前提下，加大开距的同时可排布更多的灭弧栅片，从而有效提高开断的可靠性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图，其中箭头方向为排气方向；
[0028]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中脱扣组件的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术中衔铁在一视角下的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术在实施例二的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术在一个主壳体、一个分壳体情况下的结构示意图，也是在两极情况下的结构示意图；
[0033]图中：主壳体1；衔铁2；磁轭3；双金4；牵引杆5；放置腔6；圆形转轴7；平直板的静触头8；排气通道9；动触头10；灭弧室11；灭弧栅片12；出线排13；接触部14；导向杆15；轴承座16；轴17；复位扭簧18；螺孔19、弯曲形状的静触头20、连接片21、驱动杆22。
具体实施方式
[0034]为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0035]实施例1
[0036]如图1
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4所示，一种断路器，包括主壳体1，所述主壳体1的内部设有放置腔6，所述放置腔6的内部中间位置转动套接有圆形转轴7，所述主壳体1上还设有操作结构，所述放置腔6的内部还分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括主壳体，所述主壳体的内部设有放置腔，其特征在于：所述放置腔的内部中间位置转动套接有圆形转轴，所述主壳体上还设有操作结构，所述放置腔的内部还分别设有动触头，所述动触头包括导电杆，所述导电杆的两端端部分别连接有动触点，所述导电杆套设在圆形转轴上，且相对于圆形转轴所在圆心呈中心对称，所述主壳体的内部还设有两个静触头，且两个静触头与两个动触点相对应，所述主壳体的顶部一侧设有一个脱扣组件，所述脱扣组件用于带动操作结构，操作结构驱动圆形转轴，通过圆形转轴的转动，使两个动触点与两个静触头同时接触或分离，构成双断点开合结构；所述主壳体的内部还设有两个灭弧系统，每个所述动触点的端部零件分别位于每个灭弧系统中；每个所述灭弧系统包括灭弧室，所述灭弧室内安装有若干灭弧栅片，每个所述静触头分别位于灭弧室的端部。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述静触头采用平直板。3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述静触头的形状为弯曲形状。4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述操作结构包括四连杆结构，所述四连杆结构连接有驱动杆，所述驱动杆铰接在圆形转轴上，圆形转轴所在的轴芯固定连接有连接片，所述牵引杆的一端与四连杆结构相铰接，牵引杆传动带动四连杆结构传动，四连杆结构运动带动驱动杆转动，驱动杆带动带动圆形转轴转动。5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述连接片的两端还分别套设有导向杆，所述主壳体上开设有导向槽，所述导向杆安装在导向槽中，当所述圆形转轴转动时，圆形转轴带动连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红宁，张晨，周小亮，
申请(专利权)人：上海思源低压开关有限公司，
类型：发明
国别省市：