一种提高加热效率的精馏塔制造技术

本发明专利技术公开了一种提高加热效率的精馏塔，属于精馏设备技术领域，包括：机架，机架的顶端设置有罐体，罐体的内壁嵌设有第一加热管，罐体的底端设置有第二加热管，第二加热管上滑动设置有功能盘，功能盘的径向两端螺纹连接有丝杆，机架的底端设置有电机支架，电机支架上设置有驱动装置，丝杆的底端贯穿罐体和机架并与驱动装置相连，第二加热管的上方设置有填料。本发明专利技术通过在罐体内壁嵌设第一加热管，在罐体中设置第二加热管，当进行精馏时，功能盘上的毛刷可将料液均匀的涂覆在罐体的内壁及第二加热管的外壁上，从而提升与料液的换热效率，并且功能盘的往复运动可提升气相、液相的接触，从而达到分离纯化的目的。从而达到分离纯化的目的。从而达到分离纯化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种提高加热效率的精馏塔


[0001]本专利技术属于精馏设备
，特别是涉及一种提高加热效率的精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。
[0003]现有精馏塔再沸器的加热效率低下，精馏蒸汽的热量得不到充分的利用，且加热管在使用过程中容易产生水垢，而水垢的产生会影响加热管的换热效率，但是现有设备依然需要人工对其进行手动清除，不仅费时费力，还会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高加热效率的精馏塔，来解决现有技术中的不足。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种提高加热效率的精馏塔，包括：机架，所述机架的顶端设置有罐体，所述罐体的内壁嵌设有第一加热管，所述罐体的底端设置有第二加热管，所述第二加热管上滑动设置有功能盘，所述功能盘的径向两端螺纹连接有丝杆，所述机架的底端设置有电机支架，所述电机支架上设置有驱动装置，所述丝杆的底端贯穿所述罐体和机架并与所述驱动装置相连，所述第二加热管的上方设置有填料。
[0007]优选的，所述驱动装置包括：伺服电机，所述伺服电机固定在所述电机支架上，所述丝杆的底端均固定有齿轮，所述伺服电机的输出端与其中一齿轮驱动连接，两所述齿轮间通过齿形皮带传动配合。
[0008]优选的，所述罐体的内壁设置有限位块，所述限位块的底端设置有轴承，所述丝杆的顶端与轴承的内圈固定连接。
[0009]优选的，所述功能盘上对应第二加热管的位置处开设有过孔，所述过孔的内壁及功能盘的外圆上均安装有毛刷，所述功能盘上对应两丝杆的位置处开设有螺纹孔，所述功能盘上还均匀分布有若干透液孔。
[0010]优选的，还包括：进料管和出料管，所述进料管安装在所述罐体的侧壁底端，所述出料管安装在所述罐体的底端中心。
[0011]优选的，还包括：出气管，所述出气管的一端与所述罐体的顶端相连，另一端盘绕在所述进料管上并伸入到冷凝装置中，所述冷凝装置的下方还连接有集料箱。
[0012]优选的，所述进料管盘绕有出气管的位置处还设置有保温外壳。
[0013]本专利技术提供的一种提高加热效率的精馏塔，与现有技术相比具有以下优点：
[0014]本专利技术通过在罐体内壁嵌设第一加热管，在罐体中设置第二加热管，当进行精馏时，功能盘上的毛刷可将料液均匀的涂覆在罐体的内壁及第二加热管的外壁上，从而提升与料液的换热效率，并且功能盘的往复运动可提升气相、液相的接触，从而达到分离纯化的目的；当精馏结束后，还可通过功能盘对罐体内壁及第二加热管的外壁进行刷洗，去除附着在上面的水垢，避免水垢降低料液的换热效率，并节省人力资源。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的正向剖视图；
[0017]图2为本专利技术功能盘的俯视图。
[0018]图中：1
‑
机架，2
‑
罐体，3
‑
第一加热管，4
‑
第二加热管，5
‑
功能盘，51
‑
过孔，52
‑
毛刷，53
‑
螺纹孔，54
‑
透液孔，6
‑
丝杆，7
‑
电机支架，8
‑
驱动装置，81
‑
伺服电机，82
‑
齿轮，83
‑
齿形皮带，9
‑
填料，10
‑
限位块，11
‑
进料管，12
‑
出料管，13
‑
出气管，14
‑
冷凝装置，15
‑
集料箱，16
‑
保温外壳。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案作进一步说明：
[0020]参考图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种提高加热效率的精馏塔，包括：机架1，所述机架1的顶端设置有罐体2，所述罐体2的内壁嵌设有第一加热管3，所述罐体2的底端设置有第二加热管4，所述第二加热管4上滑动设置有功能盘5，所述功能盘5的径向两端螺纹连接有丝杆6，所述机架1的底端设置有电机支架7，所述电机支架7上设置有驱动装置8，所述丝杆6的底端贯穿所述罐体2和机架1并与所述驱动装置8相连，所述第二加热管4的上方设置有填料9。
[0021]作为一种优选实施例，所述驱动装置8包括：伺服电机81，所述伺服电机81固定在所述电机支架7上，所述丝杆6的底端均固定有齿轮82，所述伺服电机81的输出端与其中一齿轮82驱动连接，两所述齿轮82间通过齿形皮带83传动配合。工作时，伺服电机81驱动两齿轮82同步转动，从而带动功能盘5做上下往复运动。
[0022]作为一种优选实施例，所述罐体2的内壁设置有限位块10，所述限位块10的底端设置有轴承，所述丝杆6的顶端与轴承的内圈固定连接。限位块10用于限制功能盘5的最大爬升高度，同时还用于稳定丝杆6的转动。
[0023]作为一种优选实施例，所述功能盘5上对应第二加热管4的位置处开设有过孔51，所述过孔51的内壁及功能盘5的外圆上均安装有毛刷52，所述功能盘5上对应两丝杆6的位置处开设有螺纹孔53，所述功能盘5上还均匀分布有若干透液孔54。透液孔54用于减小功能盘5在料液中的阻力，同时还可提升气相、液相的接触，从而达到分离纯化的目的。
[0024]作为一种优选实施例，还包括：进料管11和出料管12，所述进料管11安装在所述罐体2的侧壁底端，所述出料管12安装在所述罐体2的底端中心。还包括：出气管13，所述出气管13的一端与所述罐体2的顶端相连，另一端盘绕在所述进料管11上并伸入到冷凝装置14中，所述冷凝装置14的下方还连接有集料箱15。所述进料管11盘绕有出气管13的位置处还设置有保温外壳16。出气管13盘绕在进料管11的形式可利用挥发气体的热量对料液进行预热，进而提高热量的利用效率。
[0025]本专利技术的工作原理是：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高加热效率的精馏塔，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶端设置有罐体(2)，所述罐体(2)的内壁嵌设有第一加热管(3)，所述罐体(2)的底端设置有第二加热管(4)，所述第二加热管(4)上滑动设置有功能盘(5)，所述功能盘(5)的径向两端螺纹连接有丝杆(6)，所述机架(1)的底端设置有电机支架(7)，所述电机支架(7)上设置有驱动装置(8)，所述丝杆(6)的底端贯穿所述罐体(2)和机架(1)并与所述驱动装置(8)相连，所述第二加热管(4)的上方设置有填料(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高加热效率的精馏塔，其特征在于，所述驱动装置(8)包括：伺服电机(81)，所述伺服电机(81)固定在所述电机支架(7)上，所述丝杆(6)的底端均固定有齿轮(82)，所述伺服电机(81)的输出端与其中一齿轮(82)驱动连接，两所述齿轮(82)间通过齿形皮带(83)传动配合。3.根据权利要求1所述的一种提高加热效率的精馏塔，其特征在于，所述罐体(2)的内壁设置有限位块(10)，所述限位块(10)的底端设置有轴承，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希，张福星，胡石林，张平柱，张周林，徐鹏飞，阮皓，曾智斌，
申请(专利权)人：安徽中核桐源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：