一种异氰酸酯精馏塔气相采出的自动控制方法及制备的异氰酸酯技术

本发明专利技术提供了一种异氰酸酯精馏塔气相采出的自动控制方法及制备的异氰酸酯，自动控制方法是在异氰酸酯精馏塔侧线采出的换热器与真空系统连通的均压管线上设置均压调节阀；换热器与均压调节阀之间的均压管线上设置惰性气体补加线，在惰性气体补加线上设置惰性气体流量调节阀，该方法通过搭建均压调节阀开度和惰性气体流量调节阀开度控制换热器液位的单回路，通过逻辑控制器对两个控制回路进行切换。本发明专利技术方法取代了传统蝶阀对精馏塔侧线采出流量的控制，实现了精馏塔侧线采出流量、换热器液位的稳定控制和迅速响应，彻底解决了蝶阀阀板背部积液氧化结焦导致产品色号上涨的问题，以及均压管线的阀门卡涩、管道堵塞和腐蚀泄漏问题。蚀泄漏问题。蚀泄漏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯精馏塔气相采出的自动控制方法及制备的异氰酸酯


[0001]本专利技术涉及异氰酸酯的
，具体涉及一种精馏塔的气相采出自动控制方法。

技术介绍

[0002]异氰酸酯是制备聚氨酯材料的重要原料，目前主流工艺为光气化工艺，其工业化生产流程为：首先制备异氰酸酯对应的胺，再通过光气化反应来制备粗异氰酸酯，粗异氰酸酯包括多种异构体以及多环的重组分，再通过精馏分离精制得到特定异构体组成和含量的不同产品。
[0003]通过精馏塔分离异氰酸酯异构体是行业内公知的工业化手段，精馏塔的形式多采用侧线精馏塔或隔壁塔，以实现一个精馏塔得到多种不同异构体含量的产品及节能的目的。例如：
[0004]专利CN101003497A中公开了一种二苯基甲烷二异氰酸酯混合物的蒸馏处理方法，将原料二苯基甲烷二异氰酸酯混合物加入到精馏塔的塔中，在侧线采出包含50
‑
60wt％的2,4
‑
MDI、40
‑
50wt％的4,4
‑
MDI和低于1.5wt％的2,2
‑
MDI以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯精馏塔气相采出的自动控制方法，其特征在于，所述自动控制方法是在异氰酸酯精馏塔侧线采出的换热器与真空系统连通的均压管线上设置均压调节阀；所述换热器与所述均压调节阀之间的均压管线上设置惰性气体补加线，在所述惰性气体补加线上设置惰性气体流量调节阀；所述自动控制方法通过搭建均压调节阀开度和惰性气体流量调节阀开度控制换热器液位的单回路，通过逻辑控制器对两个控制回路进行切换；设置均压调节阀具有调节能力的开度下限VL和开度上限VH，同时设置换热器液位的安全下限LL和安全上限LH；设定惰性气体调节阀的初始开度，投用均压调节阀开度控制换热器液位，使均压调节阀的开度在VL
‑
VH和换热器液位在LL
‑
LH范围内；当均压调节阀开度低于开度下限VL或高于开度上限VH时，或者当换热器的液位低于安全下限LL或高于安全上限LH时，切换为惰性气体流量调节阀的开度控制换热器液位的单回路控制，当换热器液位控制在LL
‑
LH范围内，且均压调节阀的开度恢复至VL
‑
VH时，再次切换至均压调节阀开度与换热器液位的单回路控制。2.根据权利要求1所述的自动控制方法，其特征在于，所述均压调节阀的开度下限VL为1～40％，优选为10～30％；所述均压调节阀的开度上限VH为60～99％，优选为70～90％；所述换热器的液位下限LL为1～30％，优选为10～20％；所述换热器的液位上限LH为30～60％，优选为40～50％。3.根据权利要求1或2所述的自动控制方法，其特征在于，所述惰性气体流量调节阀的初始开度设定为10～40％，优选为20～30％。4.根据权利要求1～3中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥晴，张宏民，陈远志，乔林，林志鹏，张宏科，李翀，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：