本发明专利技术公开了一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，涉及冲压设备技术领域，该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，包括冲压机，所述冲压机的一侧设置有机架，冲压机远离机架的一侧设置有粉碎底座，机架上转动连接有转轴，转轴上设置有钢卷本体，冲压机上固定连接有伸缩杆，冲压机的内部固定连接有下模具，伸缩杆的输出端延伸至冲压机的内部，伸缩杆的输出端上固定连接有上模具。该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，不在需要操作人员将冲压完毕后的工件以及边角料移动至相对应的工位上，因此在减少操作人员劳动强度的同时，提高工件的加工速度，以及边角料的处理速度，因此减少时间浪费，进而确保生产进度。进而确保生产进度。进而确保生产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备
[0001]本专利技术涉及冲压设备
，特别涉及一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备。
技术介绍
[0002]目前，在金属加工行业中，对金属薄钢板(如镀锡薄钢板)进行冷冲压是一种常见的生产辅助部件的工艺，其目的是使金属薄钢板发生形状上的变化从而达到所要求的目的；
[0003]但是现有的大部分冲压设备功能较为单一，只具备简单的冲压功能，不具备对冲压完毕后的工件进行筛分以及冲压剩余的边角料粉碎的功能，此时就需要操作人员将工件以及边角料转运至相对应的工位上，在进行二次的加工操作，这种方式不仅降低了工作效率，同时在对工件以及边角料转运过程中会浪费较多的时间，因此降低了加工速度，为此提出一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，能够解决
技术介绍
的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，包括冲压机，所述冲压机的一侧设置有机架，冲压机远离机架的一侧设置有粉碎底座，机架上转动连接有转轴，转轴上设置有钢卷本体，冲压机上固定连接有伸缩杆，冲压机的内部固定连接有下模具，伸缩杆的输出端延伸至冲压机的内部，伸缩杆的输出端上固定连接有上模具，冲压机的内部开设有出料槽，出料槽位于下模具的一侧。
[0006]优选的，所述转轴上螺纹连接有两个限位块，机架的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与转轴固定连接。
[0007]优选的，所述下模具上开设有成型槽，成型槽的内部固定连接有弹簧，弹簧不与成型槽接触的一端固定连接有顶块，顶块滑动连接在成型槽的内部。
[0008]优选的，所述粉碎底座上固定连接有粉碎箱，粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎轴，粉碎箱的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端与其中一个粉碎轴固定连接，粉碎箱远离第二电机的一侧转动连接有两个转动杆，两个转动杆分别与两个粉碎轴固定连接，两个转动杆上均固定连接有斜齿轮，两个斜齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述粉碎底座为回字形，粉碎底座的内部固定连接有排出板，排出板为倾斜设置，粉碎箱与粉碎底座的内部相互连通。
[0010]优选的，所述粉碎箱的上端固定连接有防护壳，防护壳为弧形，防护壳上开设有进料槽。
[0011]优选的，所述压机上开设有箱门，冲压机的内部滑动连接有废屑箱，冲压机的内部固定连接有导流板，冲压机的一侧开设有排出槽。
[0012]优选的，所述导流板为倾斜设置，导流板为倒立的n字形，导流板的底部开设有筛孔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)、该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，通过设置的冲压机、机架以及粉碎箱，因此可以实现连读不断的对钢卷本体进行送料冲压以及边角料的粉碎，因此提高该冲压设备的功能性，不在需要操作人员将冲压完毕后的工件以及边角料移动至相对应的工位上，因此在减少操作人员劳动强度的同时，提高工件的加工速度，以及边角料的处理速度，因此减少时间浪费，进而确保生产进度。
[0015](2)、该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，通过将两个限位块与转轴螺纹连接，因此可以根据钢卷本体长度的不同而转动限位块，因此使得两个限位块的之间的间距得到调节，进而使得转轴在面对不同宽度的钢卷本体时，都可以有效的对其进行限位和支撑，避免钢卷本体在转轴上产生随意的移动现象。
[0016](3)、该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，顶块将成型后的产品顶出，因此不在需要人工对成型后的产品进行收取，进而提高工作效率，同时避免人工收取造成割伤现象，因此确保操作人员的安全。
[0017](4)、该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，通过设置的防护壳，因此可以有效的避免在对钢卷本体边角料粉碎过程中，避免其产生飞溅现象，因此确保粉碎过程中的安全。
[0018](5)、该用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，当成品冲压件进入至出料槽的内部后，成品冲压件掉落至导流板上，此时由于导流板为倾斜设置，因此成品冲压件在导流板进行流动，进而在流动过程中通过开设在导流板上的筛孔来完成对成品冲压件的筛分，避免冲压过程中产生的碎屑与成品冲压件混合，因此不在需要对其进行二次筛分，进而减少加工工序，因此提高加工速度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0020]图1为本专利技术一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术限位块示意图；
[0022]图3为本专利技术粉碎箱内部示意图；
[0023]图4为本专利技术下模具示意图；
[0024]图5为本专利技术冲压机内部示意图。
[0025]附图标记：1、冲压机；2、机架；3、粉碎底座；4、箱门；5、下模具；6、出料槽；7、上模具；8、伸缩杆；9、第一电机；10、转轴；11、钢卷本体；12、排出板；13、粉碎箱；14、防护壳；15、进料槽；16、第二电机；17、成型槽；18、弹簧；19、顶块；20、粉碎轴；21、转动杆；22、斜齿轮；23、排出槽；24、导流板；25、废屑箱；26、限位块。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，包括冲压机1，冲压机1的一侧设置有机架2，冲压机1远离机架2的一侧设置有粉碎底座3，机架2上转动连接有转轴10，转轴10上设置有钢卷本体11，冲压机1上固定连接有伸缩杆8，冲压机1的内部固定连接有下模具5，伸缩杆8的输出端延伸至冲压机1的内部，伸缩杆8的输出端上固定连接有上模具7，冲压机1的内部开设有出料槽6，出料槽6位于下模具5的一侧；
[0028]当需要对钢卷本体11进行冲压时，可以将钢卷本体11套设在转轴10上，并将钢卷本体11的一端拉伸至下模具5上，此时启动伸缩杆8，伸缩杆8的输出端带动上模具7向下移动，因此使得上模具7对钢卷本体11施加压力，进而在下模具5的配合下，使得钢卷本体11冲压完成；
[0029]进一步的，转轴10上螺纹连接有两个限位块26，机架2的一侧固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端与转轴10固定连接；
[0030]当需要对钢卷本体11进行输送时，只需要启动第一电机9，第一电机9的输出端带动转轴10进行转动，因此使得钢卷本体11产生松散现象，进而不断的移动至下模具5上；
[0031]通过将两个限位块26与转轴10螺纹连接，因此可以根据钢卷本体11长度的不同而转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的一侧设置有机架(2)，冲压机(1)远离机架(2)的一侧设置有粉碎底座(3)，机架(2)上转动连接有转轴(10)，转轴(10)上设置有钢卷本体(11)，冲压机(1)上固定连接有伸缩杆(8)，冲压机(1)的内部固定连接有下模具(5)，伸缩杆(8)的输出端延伸至冲压机(1)的内部，伸缩杆(8)的输出端上固定连接有上模具(7)，冲压机(1)的内部开设有出料槽(6)，出料槽(6)位于下模具(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，其特征在于：所述转轴(10)上螺纹连接有两个限位块(26)，机架(2)的一侧固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端与转轴(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，其特征在于：所述下模具(5)上开设有成型槽(17)，成型槽(17)的内部固定连接有弹簧(18)，弹簧(18)不与成型槽(17)接触的一端固定连接有顶块(19)，顶块(19)滑动连接在成型槽(17)的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的多工位连续组合生产装备，其特征在于：所述粉碎底座(3)上固定连接有粉碎箱(13)，粉碎箱(13)的内部转动连接有两个粉碎轴(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷妮，
申请(专利权)人：苏州华顶精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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