本发明专利技术公开了一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，包括模具本体，模具本体包括安装在冲床上的冲口模具总成，以及安装在冲床上的用于摆放圆管加工件的摆台总成，冲口模具总成包括上模总成及下模总成及回弹弹簧，摆台总成包括摆台底座总成及加工件紧固总成；上模总成包括上模冲块；下模总成包括上半下模及下半下模及2个夹持于上半下模及下半下模中间的调节块；本发明专利技术提供一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，能有效保证所冲管的两侧缺口的对称度，且冲头可更换，大大降低模具磨损费，另外本模具还能适应不同管径及不同长度的管，其应用范围更广泛。用范围更广泛。用范围更广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法
[0001]本专利技术涉及一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，属于管材冲口模具领域。
技术介绍
[0002]收箔管轴芯缺口一般采用冲床冲口的方式进行加工，管两侧均有缺口，且两个缺口沿中心对称，在利用冲床冲缺口的过程中，由于定位不准等原因，两侧缺口经常出现不对称的问题，且由于冲口时管内侧没有支撑，容易造成管变形的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有工艺中的不足，提供一种能同时对管两侧冲口且可满足不同直径管冲口且可更换冲头的收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括安装在冲床上的冲口模具总成，以及安装在冲床上的用于摆放圆管加工件的摆台总成，所述冲口模具总成包括上模总成及下模总成及回弹弹簧，所述摆台总成包括摆台底座总成及加工件紧固总成；所述上模总成包括上模冲块，在所述上模冲块侧面延伸有上下对齐排列的2个冲头固定基座，2个所述冲头固定基座中间开设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔且在所述冲头固定基座下方螺纹固定有冲头，在所述上模冲块上表面延伸有上模导向块，所述上模导向块两侧分别开设有导向孔，在所述上模导向块上表面延伸有上模固定块；所述下模总成包括上半下模及下半下模，所述下模总成还包括2个夹持于所述上半下模及下半下模中间的调节块；所述上半下模包括第一定位齿条组，第一上模冲口，第一加工件插入槽，加工件支撑块，导向杆；所述下半下模包括第二定位齿条组，第二上模冲口，第二加工件插入槽；所述调节块包括第三定位齿条组，第四定位齿条组；所述摆台底座总成包括固定板，加工件支撑板，调节板，长形孔；所述加工件紧固总成包括滑动底板，加工件支撑板，基座，调节旋钮，所述调节旋钮前端固结有螺纹杆，所述螺纹杆前端通过双螺母紧固有顶板；其特征在于，包括步骤一：将冲头通过螺钉固定到冲头固定基座上，将上模总成通过螺栓固定到冲床冲杆上；步骤二：将回弹弹簧套到上半下模上的导向杆上，然后将导向杆穿过上模总成上的导向孔并用螺母固定；步骤三：确定待加工管件的直径，调节调节块与上半下模及下半下模的相对位置，使第一加工件插入槽与第二加工件插入槽所形成的槽的高度与待加工管件的直径匹配；步骤四：用螺栓同时穿过上半下模及下半下模并将之固定于冲床台面上；步骤五：将摆台底座总成通过螺栓固定到冲床台面上，然后根据待加工管件的长度，将加工件紧固总成移动到调节板上适当的位置，并通过螺栓将加工件紧固总成与摆台底座总成紧固；
步骤六：将待加工管件放到摆台总成上，然后旋转调节旋钮直至顶板将待加工管件压紧；步骤七：启动冲床并操控冲杆进行冲压作业；步骤八：旋转调节旋钮至其松开，取出管件，至此完成整个作业过程。
[0005]本专利技术工作时，包括将冲头通过螺钉固定到冲头固定基座上，将上模总成通过螺栓固定到冲床冲杆上；将回弹弹簧套到上半下模上的导向杆上，然后将导向杆穿过上模总成上的导向孔并用螺母固定；确定待加工管件的直径，调节调节块与上半下模及下半下模的相对位置，使第一加工件插入槽与第二加工件插入槽所形成的槽的高度与待加工管件的直径匹配；用螺栓同时穿过上半下模及下半下模并将之固定于冲床台面上；将摆台底座总成通过螺栓固定到冲床台面上，然后根据待加工管件的长度，将加工件紧固总成移动到调节板上适当的位置，并通过螺栓将加工件紧固总成与摆台底座总成紧固；将待加工管件放到摆台总成上，然后旋转调节旋钮直至顶板将待加工管件压紧；启动冲床并操控冲杆进行冲压作业；旋转调节旋钮至其松开，取出管件，至此完成整个作业过程。
[0006]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，通过该方法能有效保证所冲管的两侧缺口的对称度，且冲头可更换，大大降低模具磨损费，另外本模具还能适应不同管径及不同长度的管，其应用范围更广泛。
[0007]进一步地，所述上模冲块呈长方体形状，2个所述冲头固定基座上下对齐排列，2个所述冲头固定基座中间开设有螺栓通孔。
[0008]进一步地，所述上半下模呈卧式的长方体形状，2个所述第一定位齿条组沿所述上半下模竖直中心线对称，所述第一定位齿条组由所述上半下模竖直中心线至侧面其高度逐步提高，所述第一加工件插入槽呈半圆形，所述加工件支撑块呈半圆形，且所述加工件支撑块外径小于所述第一加工件插入槽内径，2个所述导向杆上端设有外螺纹，在所述上半下模上表面两侧还开设有螺纹通孔；所述下半下模呈卧式的长方体形状，2个所述第二定位齿条组沿所述下半下模竖直中心线对称，所述第二定位齿条组由所述下半下模竖直中心线至侧面其高度逐步降低，所述第二加工件插入槽呈半圆形，且所述第二加工件插入槽内径与所述第一加工件插入槽内径相等，在所述下半下模上表面两侧还开设有螺纹通孔；所述调节块与所述上半下模等宽，其截面呈卧式的梯形，所述第三定位齿条组与所述第一定位齿条组啮合，且所述第三定位齿条组的齿条数量小于所述第一定位齿条组的齿条数量，所述调节块下表面延伸有第四定位齿条组，且所述第四定位齿条组与所述第二定位齿条组啮合，且所述第四定位齿条组的齿条数量小于所述第二定位齿条组的齿条数量。
[0009]进一步地，所述滑动底板上表面还开设有2个螺纹通孔，螺栓穿过螺纹通孔及长形孔后将所述加工件紧固总成与所述摆台底座总成紧固。
[0010]进一步地，所述导向杆穿过所述导向孔且所述导向杆上端通过螺母限位后将所述上模总成及所述下模总成以滑动连接方式装配。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法的结构立体
图；图2为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中上模总成的结构立体图；图3为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中下模总成的结构立体图；图4为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中下模总成的结构立体爆炸图（局部剖视）；图5为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中摆台总成的结构立体图；图6为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中摆台底座总成的结构立体图；图7为本专利技术实施例提供的一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法中加工件紧固总成的结构立体图；图中：100、冲口模具总成；110、上模总成；1101、上模冲块；1102、冲头固定基座；1103、冲头；1104、上模固定块；1105、上模导向块；1106、导向孔；120、下模总成；1201、上半下模；120101、第一定位齿条组；120102、第一上模冲口；120103、第一加工件插入槽；120104、加工件支撑块；120105、导向杆；1202、下半下模；120201、第二定位齿条组；120202、第二上模冲口；120203、第二加工件插入槽；1203、调节块；120301、第三定位齿条组；120302、第四定位齿条组；130、回弹弹簧；200、摆台总成；210、摆台底座总成；2101、固定板；2102、调节板；2103、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种收箔管轴芯对称冲口模具的工作方法，包括模具本体，所述模具本体包括安装在冲床上的冲口模具总成（100），以及安装在冲床上的用于摆放圆管加工件的摆台总成（200），所述冲口模具总成（100）包括上模总成（110）及下模总成（120）及回弹弹簧（130），所述摆台总成（200）包括摆台底座总成（210）及加工件紧固总成（220）；所述上模总成（110）包括上模冲块（1101），在所述上模冲块（1101）侧面延伸有上下对齐排列的2个冲头固定基座（1102），2个所述冲头固定基座（1102）中间开设有螺栓通孔，螺栓穿过螺栓通孔且在所述冲头固定基座（1102）下方螺纹固定有冲头（1103），在所述上模冲块（1101）上表面延伸有上模导向块（1105），所述上模导向块（1105）两侧分别开设有导向孔（1106），在所述上模导向块（1105）上表面延伸有上模固定块（1104）；所述下模总成（120）包括上半下模（1201）及下半下模（1202），所述下模总成（120）还包括2个夹持于所述上半下模（1201）及下半下模（1202）中间的调节块（1203）；所述上半下模（1201）包括第一定位齿条组（120101），第一上模冲口（120102），第一加工件插入槽（120103），加工件支撑块（120104），导向杆（120105）；所述下半下模（1202）包括第二定位齿条组（120201），第二上模冲口（120202），第二加工件插入槽（120203）；所述调节块（1203）包括第三定位齿条组（120301），第四定位齿条组（120302）；所述摆台底座总成（210）包括固定板（2101），加工件支撑板（2104），调节板（2102），长形孔（2103）；所述加工件紧固总成（220）包括滑动底板（2201），加工件支撑板（2104），基座（2202），调节旋钮（2203），所述调节旋钮（2203）前端固结有螺纹杆（2204），所述螺纹杆（2204）前端通过双螺母紧固有顶板（2205）；其特征在于，包括步骤一：将冲头（1103）通过螺钉固定到冲头固定基座（1102）上，将上模总成（110）通过螺栓固定到冲床冲杆上；步骤二：将回弹弹簧（130）套到上半下模（1201）上的导向杆（120105）上，然后将导向杆（120105）穿过上模总成（110）上的导向孔（1106）并用螺母固定；步骤三：确定待加工管件的直径，调节调节块（1203）与上半下模（1201）及下半下模（1202）的相对位置，使第一加工件插入槽（120103）与第二加工件插入槽（120203）所形成的槽的高度与待加工管件的直径匹配；步骤四：用螺栓同时穿过上半下模（1201）及下半下模（1202）并将之固定于冲床台面上；步骤五：将摆台底座总成（210）通过螺栓固定到冲床台面上，然后根据待加工管件的长度，将加工件紧固总成（220）移动到调节板（2102）上适当的位置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷华祥，
申请(专利权)人：扬州市贝斯特电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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