一种高纯石墨提纯系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高纯石墨提纯系统，包括粗颗粒提纯罐和尾气排放管，所述粗颗粒提纯罐一侧设有细颗粒提纯罐，所述粗颗粒提纯罐和所述细颗粒提纯罐之间设有用以尾气输送的混合气体输送组件，所述细颗粒提纯罐内设有气体分流组件，所述细颗粒提纯罐内设有分层放置组件；通过粗颗粒提纯罐和细颗粒提纯罐分别对粗颗粒石墨和细颗粒石墨进行提纯，能够避免细颗粒填充在粗颗粒之间的缝隙中影响氯气的流通，使得氯气能够经由粗颗粒之间的缝隙流通时与石墨颗粒充分接触并反应，提高粗颗粒的提纯效果，并通过混合气体输送组件和气体分流组件将微反应的氯气和尾气通入细颗粒提纯罐中，利用对粗颗粒提纯后的气流中未参与反应的氯气对细颗粒进行提纯。细颗粒进行提纯。细颗粒进行提纯。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯石墨提纯系统


[0001]本专利技术涉及石墨提纯
，特别涉及一种高纯石墨提纯系统。

技术介绍

[0002]高纯度石墨作为工业和军工等行业的重要材料被广泛使用，但是开采处的石墨矿石中含有大量的硅酸盐杂质，因此需要对石墨进行提纯处理，目前能够通过浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等对石墨进行提纯，其中氯化焙烧法通过氯气和石墨中的杂质在高温中反应达到去除石墨的效果，反应中氯气与经过颗粒化处理的石墨颗粒表面接触，但是在实际生产中，石墨颗粒化过程中，标准直径的石墨颗粒中含有部分更为细小的石墨颗粒，在石墨物料添加时，粗颗粒石墨和细颗粒石墨一同进入反应罐中，细颗粒的石墨会掺杂在粗颗粒石墨的缝隙中，会影响氯气与石墨颗粒的充分接触，影响石墨提纯的反应效果和反应效率，为此，我们提出一种高纯石墨提纯系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种高纯石墨提纯系统。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高纯石墨提纯系统，包括用以对粗颗粒石墨进行提纯的粗颗粒提纯罐和尾气排放管，所述粗颗粒提纯罐一侧设有用以对细颗粒石墨进行提纯的细颗粒提纯罐，所述粗颗粒提纯罐和所述细颗粒提纯罐之间设有用以尾气输送的混合气体输送组件；所述混合气体输送组件包括混合气体输送管道、气体回温加热器和尾气卸气管，所述混合气体输送管道与所述尾气排放管固定连接，所述气体回温加热器安装在所述混合气体输送管道外壁，所述尾气卸气管固定连接在所述混合气体输送管道顶端；所述细颗粒提纯罐内设有用以吹扬细颗粒石墨的气体分流组件，所述细颗粒提纯罐内设有用以对细颗粒石墨进行分层排布的分层放置组件。
[0005]本专利技术进一步的改进在于，所述气体分流组件包括承载板、混合气体进气输气管、连通管和冲击细管，所述承载板固定连接在所述细颗粒提纯罐底端内壁，所述混合气体进气输气管固定连接在所述承载板底端，所述混合气体进气输气管另一端与所述混合气体输送管道固定连接，所述连通管安装在所述承载板内，所述冲击细管固定连接在所述连通管顶端，所述混合气体输送管道、所述混合气体进气输气管、所述连通管和所述冲击细管连通。
[0006]本专利技术进一步的改进在于，所述分层放置组件包括支撑拦截框、底部网板和承载网板，所述支撑拦截框设置在所述细颗粒提纯罐内，所述底部网板固定连接在所述支撑拦截框底端，所述承载网板设置在所述支撑拦截框内。
[0007]本专利技术进一步的改进在于，所述混合气体输送管道外壁固定连接有保温管套，所述混合气体输送管道一端伸入所述细颗粒提纯罐下方与所述混合气体进气输气管连通。
[0008]本专利技术进一步的改进在于，所述承载网板底端可拆卸连接有支撑杆，位于最上方
的所述承载网板高度低于所述支撑拦截框顶端高度。
[0009]本专利技术进一步的改进在于，包括：石墨提纯前处理和准备使用筛分设备对颗粒化处理之后的石墨进行筛分，对筛分之后的粗颗粒和细颗粒进行分别储存，将粗颗粒添加到粗颗粒提纯罐中等待提纯，随后将细颗粒分层放置在细颗粒提纯罐中，具体放置时，将承载网板和支撑杆从支撑拦截框中取出，将部分细颗粒石墨平铺在底部网板顶端，随后将其中一个承载网板和支撑杆放置在底部网板顶端，将部分细颗粒石墨平铺在承载网板顶端，重复上述操作对承载网板和支撑杆放置完成之后再次将部分细颗粒石墨平铺在承载网板顶端，石墨平铺完成之后再次使用承载网板和支撑杆放置在支撑拦截框内，将分层放置组件整体放置在细颗粒提纯罐中，安装并检查尾气排放管、混合气体输送管道、混合气体进气输气管、连通管和冲击细管的连通，启动气体回温加热器预热，通过粗颗粒提纯罐和细颗粒提纯罐分别对粗颗粒石墨和细颗粒石墨进行提纯，能够避免细颗粒填充在粗颗粒之间的缝隙中影响氯气的流通；石墨提纯过程氯气通入粗颗粒提纯罐中，在粗颗粒提纯罐的高温环境下对粗颗粒石墨进行焙烧提纯，未参与反应的氯气连同尾气一同经由尾气排放管排出，随后进入混合气体输送管道中，经由混合气体输送管道向混合气体进气输气管、连通管和冲击细管中输送，随后经由多个冲击细管喷入，氯气连同尾气穿过底部网板进入支撑拦截框中，通过气流将细颗粒石墨吹扬起，在气体流通过程中与细颗粒石墨接触，并在细颗粒提纯罐的高温环境内与细颗粒石墨反应，对细颗粒石墨进行提纯，随后气流穿过承载网板与位于上层的细颗粒石墨接触，将细颗粒石墨扬起后充分与细颗粒石墨接触反应，在提纯完成之后将石墨颗粒分别从粗颗粒提纯罐和细颗粒提纯罐中取出之后进入后续冷却工序。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；通过粗颗粒提纯罐和细颗粒提纯罐分别对粗颗粒石墨和细颗粒石墨进行提纯，能够避免细颗粒填充在粗颗粒之间的缝隙中影响氯气的流通，使得氯气能够经由粗颗粒之间的缝隙流通时与石墨颗粒充分接触并反应，提高粗颗粒的提纯效果，并通过混合气体输送组件和气体分流组件将微反应的氯气和尾气通入细颗粒提纯罐中，利用对粗颗粒提纯后的气流中未参与反应的氯气对细颗粒进行提纯，减少提纯系统中通入的氯气的量，减少原料消耗以及尾气的排放量，且在对细颗粒石墨进行提纯时，能够借助氯气和尾气共同作用将细颗粒石墨吹扬起，使得细颗粒石墨同样能够充分与氯气接触反应，提高对细颗粒石墨的提纯效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种高纯石墨提纯系统的流程图。
[0012]图2为本专利技术一种高纯石墨提纯系统的主视图。
[0013]图3为图2中A部的放大图。
[0014]图4为本专利技术一种高纯石墨提纯系统中分层放置组件的结构示意图.图5为本专利技术一种高纯石墨提纯系统中承载网板和支撑杆的仰视图。
[0015]图中：1、粗颗粒提纯罐；11、尾气排放管；2、细颗粒提纯罐；3、混合气体输送组件；
31、混合气体输送管道；32、气体回温加热器；33、尾气卸气管；34、保温管套；4、气体分流组件；41、承载板；42、混合气体进气输气管；43、连通管；44、冲击细管；5、分层放置组件；51、支撑拦截框；52、底部网板；53、承载网板；54、支撑杆。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1
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5：包括用以对粗颗粒石墨进行提纯的粗颗粒提纯罐1和尾气排放管11，粗颗粒提纯罐1一侧设有用以对细颗粒石墨进行提纯的细颗粒提纯罐2，粗颗粒提纯罐1和细颗粒提纯罐2之间设有用以尾气输送的混合气体输送组件3，混合气体输送组件3包括混合气体输送管道31、气体回温加热器32和尾气卸气管33，混合气体输送管道31与尾气排放管11固定连接，气体回温加热器32安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯石墨提纯系统，包括用以对粗颗粒石墨进行提纯的粗颗粒提纯罐（1）和尾气排放管（11），其特征在于：所述粗颗粒提纯罐（1）一侧设有用以对细颗粒石墨进行提纯的细颗粒提纯罐（2），所述粗颗粒提纯罐（1）和所述细颗粒提纯罐（2）之间设有用以尾气输送的混合气体输送组件（3）；所述混合气体输送组件（3）包括混合气体输送管道（31）、气体回温加热器（32）和尾气卸气管（33），所述混合气体输送管道（31）与所述尾气排放管（11）固定连接，所述气体回温加热器（32）安装在所述混合气体输送管道（31）外壁，所述尾气卸气管（33）固定连接在所述混合气体输送管道（31）顶端；所述细颗粒提纯罐（2）内设有用以吹扬细颗粒石墨的气体分流组件（4），所述细颗粒提纯罐（2）内设有用以对细颗粒石墨进行分层排布的分层放置组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨提纯系统，其特征在于：所述气体分流组件（4）包括承载板（41）、混合气体进气输气管（42）、连通管（43）和冲击细管（44），所述承载板（41）固定连接在所述细颗粒提纯罐（2）底端内壁，所述混合气体进气输气管（42）固定连接在所述承载板（41）底端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世梁，刘少峰，吕远航，魏延召，
申请(专利权)人：山西博翔汇良新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：