一种用于流化床反应器的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于流化床反应器的喷嘴，其技术方案要点包括主管、多个支管和顶盖，所述顶盖固定在主管顶端，所有支管绕主管轴线排布；每个支管的顶端与主管连接，底端向背离主管轴线的方向倾斜；所有支管与主管的连接处均低于顶盖，主管顶端形成缓冲腔。本实用新型专利技术通过在主管顶部预留缓冲腔，通过撞击到顶盖反弹的气流和正向气流相互冲击，减弱了气流对顶盖的冲击力，防止顶盖被气流冲击损坏，延长了喷嘴的使用寿命。同时本实用新型专利技术还通过加厚、满焊、胀接操作，进一步提高了顶盖的抗冲击成立，延长喷嘴使用寿命。延长喷嘴使用寿命。延长喷嘴使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流化床反应器的喷嘴


[0001]本技术涉及流化床反应器
，更具体的说，它涉及一种用于流化床反应器的喷嘴。

技术介绍

[0002]流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。固体颗粒被投放入流化床反应器的反应室中，反应室底部设置有多个喷嘴。流体在增压装置的作用下，通过喷嘴以预定的、相对较高的速度和预定的方向喷射进反应室内。
[0003]中国专利CN106488800A，公开了一种用于流化床反应器的喷嘴头，该喷嘴头包括水平延伸的顶部和向下延伸的杆。气体通道从杆的下端延伸至出口支管，该出口支管延伸至顶部的侧向端。出口支管向下倾斜以便朝向底板喷射流化气体，但出口支管可以替代地以不同方式指向，例如水平地指向。顶部包括两个出口支管，但喷嘴头可以替代地仅包括一个出口支管，以向一定方向喷射流化气体，例如以移动底板上的固体颗粒至一定方向。同样可能的是喷嘴头包括多于两个的出口支管以将流化气体均匀地分布至反应室。
[0004]上述专利中，喷嘴顶部水平延伸，流体带来的冲击力全部直接撞击到喷嘴顶面，长时间的冲击下，喷嘴顶部很容易磨损损坏，需要频繁进行喷嘴的更换，影响流化床反应器的正常生产的同时，也会额外增加很多维修成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于流化床反应器的喷嘴，其通过在主管顶部预留缓冲腔，通过撞击到顶盖反弹的气流和正向气流相互冲击，减弱了气流对顶盖的冲击力，防止顶盖被气流冲击损坏，延长了喷嘴的使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于流化床反应器的喷嘴，包括主管、多个支管和顶盖，所述顶盖固定在主管顶端，所有支管绕主管轴线排布；每个支管的顶端与主管连接，底端向背离主管轴线的方向倾斜；所有支管与主管的连接处均低于顶盖，主管顶端形成缓冲腔。
[0007]本技术进一步设置为：所有支管绕主管轴线均匀分布。
[0008]本技术进一步设置为：支管轴线与主管轴线之间的夹角为45
°
。
[0009]本技术进一步设置为：所述支管设置三个。
[0010]本技术进一步设置为：所述顶盖壁厚大于主管壁厚。
[0011]本技术进一步设置为：所述主管顶端与顶盖满焊连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述主管顶端胀接在顶盖内。
[0013]本技术进一步设置为：所述主管底端设置外螺纹。
[0014]本技术进一步设置为：所述主管底部外侧固定有一圈限位环。
[0015]本技术进一步设置为：所述顶盖外边为正六边形。
[0016]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术通过在主管顶部预留缓冲腔，通过撞击到顶盖反弹的气流和正向气流相互冲击，减弱了气流对顶盖的冲击力，防止顶盖被气流冲击损坏，延长了喷嘴的使用寿命。同时本技术还通过加厚、满焊、胀接操作，进一步提高了顶盖的抗冲击成立，延长喷嘴使用寿命。
附图说明
[0017]图1为实施例的基本结构示意图；
[0018]图2为本实施例中主管和支管的仰视图；
[0019]图3为本实施例中顶盖的俯视图。
[0020]图中：1、主管；11、外螺纹；2、支管；3、顶盖；4、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，为本技术较佳实施例的基本结构，一种用于流化床反应器的喷嘴，包括主管1、多个支管2和顶盖3，所述顶盖3固定在主管1顶端，所有支管2绕主管1轴线排布；每个支管2的顶端与主管1焊接，底端向背离主管1轴线的方向倾斜；所有支管2与主管1的连接处均低于顶盖3，主管1顶端形成缓冲腔。缓冲腔中撞击到顶盖3反弹的气流和正向气流相互冲击，减弱了气流对顶盖3的冲击力，防止顶盖3被气流冲击损坏，延长了喷嘴的使用寿命。
[0025]具体的，所有支管2绕主管1轴线均匀分布，各个支管2出口分量均匀。
[0026]具体的，支管2轴线与主管1轴线之间的夹角为45
°
，所述支管2设置三个，各支路方向的合力为零，防止喷嘴偏向造成气场分布不均。
[0027]具体的，所述顶盖3壁厚大于主管1壁厚，进一步提高顶盖3的抗冲击成立，延长喷嘴使用寿命。
[0028]具体的，所述主管1顶端胀接在顶盖3内，且所述主管1顶端与顶盖3满焊连接，提高顶盖3与主管1之间连接的牢固程度。
[0029]具体的，所述主管1底端设置外螺纹11，方便喷嘴的拆卸与更换。
[0030]具体的，所述主管1底部外侧固定有一圈限位环4。
[0031]具体的，所述顶盖3外边为正六边形，便于配合工具进行喷嘴的拆装。
[0032]综上所述，本实施例通过在主管1顶部预留缓冲腔，通过撞击到顶盖3反弹的气流和正向气流相互冲击，减弱了气流对顶盖3的冲击力，防止顶盖3被气流冲击损坏，延长了喷嘴的使用寿命。同时本实施例还通过加厚、满焊、胀接操作，进一步提高了顶盖3的抗冲击成
立，延长喷嘴使用寿命。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流化床反应器的喷嘴，其特征在于：包括主管(1)、多个支管(2)和顶盖(3)，所述顶盖(3)固定在主管(1)顶端，所有支管(2)绕主管(1)轴线排布；每个支管(2)的顶端与主管(1)连接，底端向背离主管(1)轴线的方向倾斜；所有支管(2)与主管(1)的连接处均低于顶盖(3)，主管(1)顶端形成缓冲腔。2.根据权利要求1所述的一种用于流化床反应器的喷嘴，其特征在于：所有支管(2)绕主管(1)轴线均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种用于流化床反应器的喷嘴，其特征在于：支管(2)轴线与主管(1)轴线之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求2或3所述的一种用于流化床反应器的喷嘴，其特征在于：所述支管(2)设置三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：