一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，其技术方案要点在于假定硅粉在床层内所具备的势能被气相物料所具备的动能所抵消，计算流化床床层内硅粉表面气相所具备的气体流速μ；根据实时上升气体流速选取出硅粉颗粒目数，保持流化床内的堆积密度处于200～2500kg/m3内；计算投入的所有硅粉颗粒的目数比。本发明专利技术根据不同四氯化硅汽化量和流化床内上升气体流速的不同，提供了一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，计算简单，便于操作，适合应用于冷氢化流化床的生产作业，减少金属硅粉颗粒被带出流化床，防止损坏分布器的同时，还能达到较高的转化率。还能达到较高的转化率。还能达到较高的转化率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法


[0001]本专利技术涉及多晶硅生产
，更具体的说，它涉及一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法。

技术介绍

[0002]硅粉是在冷氢化流化床反应器内反应的主要原料之一，是直接参与流化床内转化反应的反应物，金属硅粉颗粒与催化剂通过硅粉干燥罐、高压料仓，将金属硅粉与催化剂所含水分与氧气进行烘干、置换合格后直接加入流化床内部进行床层堆积密度，通过流化床底部进料口进入适当比例氢气与四氯化硅混合气体进行反应，存在的问题：金属硅粉颗粒粒径过小时，在加入流化床后未进行床层堆积、流化就被气流带出流化床，使得流化床转化率降低、硅粉消耗大，排出到后系统过多，增加后系统处理难度；金属硅粉颗粒粒径过大，气流无法将金属硅粉颗粒托起进行流化，金属硅粉颗粒床层堆积在流化床底部分布器处，损坏分布器喷嘴，并有塌床风险，因此需要对添加入流化床的金属硅粉颗粒粒径目数选取进行规定，确保金属颗粒硅粉在流化床内形成有效床层堆积，提高流化床转化率，同时减少金属硅粉颗粒被带出流化床，又防止损坏分布器。
[0003]中国专利CN104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、实时获取流化床内的上升气体流速，根据实时上升气体流速选取出硅粉颗粒目数，保持流化床内的堆积密度处于200～2500kg/m3内；每种目数的硅粉，其临界流化速度μmf和带出速度μt通过实验获得，μmf～μt即为该种目数硅粉的气体流速范围；实时上升气体流速位于某目数硅粉的气体流速范围内，则选取该目数硅粉投入流化床内；S2、计算投入的所有硅粉颗粒的目数比，以此目数比进行后续的硅粉投放；S1中实时上升气体流速的计算步骤如下：S11、求取床层密度ρ
b
；其中，g为重力加速度，Δp为流化床床层压差，Δh为床层高度；S12、求取床层内流体与颗粒的质量总和m总；m总＝ρ
b
*V其中，V为床层体积，根据流化床横截面及床层高度求得；S13、假定硅粉在床层内所具备的势能被气相物料所具备的动能所抵消，计算流化床床层内硅粉表面气相所具备的气体流速μ，公式如下：E
P
＝m总*g*Δh其中，m
p
为床层内颗粒的总质量，为测量值。2.根据权利要求1所述的一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，其特征在于：S1中还需对浓相区高度进行限定，所述浓相区的堆积密度大于600kg/m3，流化床内浓相区高度保持在1～10m范围内。3.根据权利要求1所述的一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，其特征在于：硅粉颗粒根据目数划分为四个组别，分别为0～20目的硅粉颗粒、20～30目的硅粉颗粒、30～40目的硅粉颗粒、40目以上的硅粉颗粒。4.根据权利要求3所述的一种适用于冷氢化流化床的硅粉颗粒选取方法，其特征在于：还包括步骤S3，以不同的四氯化硅汽化量分别进行S1、S...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：