一种流化床反应器气体预分布器制造技术

本发明专利技术涉及流化床反应器领域，且公开了一种流化床反应器气体预分布器，包括流化床反应器本体、安装在流化床反应器本体底部的进气管、安装在流化床反应器本体内壁的分布板和导向板，所述分布板的内壁分别开设有排气孔、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁安装有第一导流管，所述第二安装孔的内壁安装有第二导流管，所述第一导流管包括第一管道，所述第一管道的内壁固定连接有第一支撑块。该流化床反应器气体预分布器，有利于对气体进行不同速度的分布工作，继而避免了流速太快导致摩擦大的情况，并且避免了摩擦大所导致的噪音大的问题，进而提高了整体使用的稳定性和安全性，满足了人们的工作需求。满足了人们的工作需求。满足了人们的工作需求。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床反应器气体预分布器


[0001]本专利技术涉及流化床反应器
，具体为一种流化床反应器气体预分布器。

技术介绍

[0002]流化床反应器是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备，又称“沸腾床反应器”，气体在一定的流速范围内，将堆成一定厚度(床层)的催化剂或物料的固体细粒强烈搅动，使之象沸腾的液体一样并具有液体的一些特性，流化床反应器在使用时需要通过预分布器对气体进行预分布工作。
[0003]现有的预分布器在使用时不具有将气体分流成不同流速，从而使得降低气体密度并降低流速的功能，继而导致气体流速过快对流化床反应器的内壁容易造成摩擦过大容易损坏的问题，并且摩擦过大会导致噪音过大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种流化床反应器气体预分布器，具备降低流速实现静音的效果，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流化床反应器气体预分布器，包括流化床反应器本体、安装在流化床反应器本体底部的进气管、安装在流化床反应器本体内壁的分布板和导向板，所述分布板的内壁分别开设有排气孔、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁安装有第一导流管，所述第二安装孔的内壁安装有第二导流管，有利于对气体进行不同速度的分布工作，继而避免了流速太快导致摩擦大的情况，并且避免了摩擦大所导致的噪音大的问题，进而提高了整体使用的稳定性和安全性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
[0008]所述第一导流管包括第一管道，所述第一管道的内壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内壁开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧固定连接有第一活动块。
[0009]所述第二导流管包括第二管道，所述第二管道的内壁固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的内壁开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定连接有第二活动块，通过设置的第一弹簧、第一限位块、第一活动块、第二弹簧、第二限位块、第二活动块和第二凸块，方便了对第一管道和第二管道进行快速的安装和拆卸，继而提高了操作的便捷性，进一步的方便了对管道的维护工作。
[0010]本实施例中，所述排气孔在分布板的内壁均匀分布，且排气孔与第一安装孔和第二安装孔之间呈错位分布，通过排气孔与第一安装孔和第二安装孔的设置，有利于将其他
分布成不同的通道进行流通。
[0011]本实施例中，所述第一安装孔的形状与第一管道和第一活动块突出的一侧形成的形状一致，且第一管道通过第一安装孔与分布板贯穿连接，且第一活动块凸出的一侧与第一安装孔的内壁相互抵接。
[0012]更进一步的，所述第二安装孔的形状与第二管道和第二活动块突出的一侧形成的形状一致，且第二管道通过第二安装孔与分布板贯穿连接，且第二活动块凸出的一侧与第二安装孔的内壁相互抵接。
[0013]更进一步的，所述第一管道与第二管道之间呈错位分布，且第二管道的直径大于第一管道的直径，通过第一管道与第二管道的设置，有利于不同通道内的气体形成不同的流速。
[0014]更进一步的，所述第一管道的内壁固定连接有第一凸块，且第一凸块沿第一管道的轴向中心线等角度分布，通过第一凸块的设置，有利于降低第一管道内部的气体流速。
[0015]更进一步的，所述第二管道的内壁固定连接有第二凸块，且第二凸块沿第二管道的轴向中心线等角度分布，通过第二凸块的设置，有利于降低第二管道内部的气体流速。
[0016]更进一步的，所述第一限位块的宽度大于第一活动块的宽度，所述第二限位块的宽度大于第二活动块的宽度，有利于分别对第一活动块和第二活动块进行限位防脱落的工作。
[0017]更进一步的，所述第二凸块的直径大于第一凸块的直径，且第二凸块的分布数量大于第一凸块的分布数量，有利于第一管道内部的气体流速快于第二管道内部的气体流速。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种流化床反应器气体预分布器，具备以下有益效果：
[0020]1、该流化床反应器气体预分布器，通过设置的排气孔、第一导流管和第二导流管，有利于对气体进行不同速度的分布工作，继而避免了流速太快导致摩擦大的情况，并且避免了摩擦大所导致的噪音大的问题，进而提高了整体使用的稳定性和安全性，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。
[0021]2、该流化床反应器气体预分布器，通过设置的第一弹簧、第一限位块、第一活动块、第二弹簧、第二限位块、第二活动块和第二凸块，方便了对第一管道和第二管道进行快速的安装和拆卸，继而提高了操作的便捷性，进一步的方便了对管道的维护工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术分布器的整体立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术分布器的整体组装结构示意图；
[0024]图3为本专利技术分布器的分布板立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术分布器的整体安装结构示意图；
[0026]图5为本专利技术分布器的第一导流管俯剖结构示意图；
[0027]图6为本专利技术分布器的第二导流板俯剖结构示意图；
[0028]图7为本专利技术分布器的第一导流管与第一凸块俯视连接结构示意图；
[0029]图8为本专利技术分布器的第二导流管与第二凸块俯视连接结构示意图。
[0030]图中：1、流化床反应器本体；2、进气管；3、分布板；301、排气孔；302、第一安装孔；303、第二安装孔；304、第一导流管；3041、第一管道；3042、第一支撑块；3043、第一容纳槽；3044、第一弹簧；3045、第一限位块；3046、第一活动块；3047、第一凸块；305、第二导流管；3051、第二管道；3052、第二支撑块；3053、第二容纳槽；3054、第二弹簧；3055、第二限位块；3056、第二活动块；3057、第二凸块；4、导向板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术所提供的流化床反应器气体预分布器的较佳实施例如图1至图8所示：一种流化床反应器气体预分布器，包括流化床反应器本体1、安装在流化床反应器本体1底部的进气管2、安装在流化床反应器本体1内壁的分布板3和导向板4，分布板3的内壁分别开设有排气孔301、第一安装孔302和第二安装孔303，第一安装孔302的内壁安装有第一导流管304，第二安装孔303的内壁安装有第二导流管305，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床反应器气体预分布器，包括流化床反应器本体(1)、安装在流化床反应器本体(1)底部的进气管(2)、安装在流化床反应器本体(1)内壁的分布板(3)和导向板(4)，其特征在于：所述分布板(3)的内壁分别开设有排气孔(301)、第一安装孔(302)和第二安装孔(303)，所述第一安装孔(302)的内壁安装有第一导流管(304)，所述第二安装孔(303)的内壁安装有第二导流管(305)；所述第一导流管(304)包括第一管道(3041)，所述第一管道(3041)的内壁固定连接有第一支撑块(3042)，所述第一支撑块(3042)的内壁开设有第一容纳槽(3043)，所述第一容纳槽(3043)的内壁固定连接有第一弹簧(3044)，所述第一弹簧(3044)的一侧固定连接有第一限位块(3045)，所述第一限位块(3045)的一侧固定连接有第一活动块(3046)；所述第二导流管(305)包括第二管道(3051)，所述第二管道(3051)的内壁固定连接有第二支撑块(3052)，所述第二支撑块(3052)的内壁开设有第二容纳槽(3053)，所述第二容纳槽(3053)的内壁固定连接有第二弹簧(3054)，所述第二弹簧(3054)的一侧固定连接有第二限位块(3055)，所述第二限位块(3055)的一侧固定连接有第二活动块(3056)。2.根据权利要求1所述的一种流化床反应器气体预分布器，其特征在于：所述排气孔(301)在分布板(3)的内壁均匀分布，且排气孔(301)与第一安装孔(302)和第二安装孔(303)之间呈错位分布。3.根据权利要求1所述的一种流化床反应器气体预分布器，其特征在于：所述第一安装孔(302)的形状与第一管道(3041)和第一活动块(3046)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可迎，周颖梅，何昌春，李靖，符艳真，任记真，王芙容，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：