一种超声波料边除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超声波料边除尘装置，用于清除极片的切口处的粉尘。所述超声波料边除尘装置包括本体、负压组件和正压组件，本体上设置有开口槽，负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，负压终端设置在本体上，三个负压吸附腔沿开口槽的长度方向间隔地设置在开口槽内，正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，正压终端设置在本体上，在开口槽的长度方向上，每一个超声波喷气腔设置在相邻的两个负压吸附腔之间。本发明专利技术的超声波料边除尘装置通过在开口槽交替地设置三个负压吸附腔和两个超声波喷气腔，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置的超声波震荡效果，且无二次污染产生。二次污染产生。二次污染产生。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波料边除尘装置


[0001]本专利技术涉及极片除尘的
，具体地，涉及一种超声波料边除尘装置。

技术介绍

[0002]极片材料经过分切等工序，极片材料的切口处附近存在粉尘，严重影响后道工序的合格率，极大增加了产品报废率。
[0003]在相关技术中，通过高压气流喷射和负压吸附的方式，来清除极片切口处的粉尘，但现有的设备存在除尘效果差、且容易造成二次污染的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响极片质量的前提下，能够极片切口处的除尘效果。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种超声波料边除尘装置。
[0006]根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置包括：本体，所述本体上设置有开口槽，所述开口槽内适于放置极片，所述开口槽的长度方向与极片的移动方向一致；负压组件，所述负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，所述负压终端设置在所述本体上，三个所述负压吸附腔沿所述开口槽的长度方向间隔地设置在所述开口槽内；正压组件，所述正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，所述正压终端设置在所述本体上，在所述开口槽的长度方向上，每一个所述超声波喷气腔设置在相邻的两个所述负压吸附腔之间。
[0007]根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置，通过在开口槽交替地设置三个负压吸附腔和两个超声波喷气腔，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置的超声波震荡效果，且无二次污染产生。
[0008]在一些实施例中，所述开口槽为U形槽。
[0009]在一些实施例中，所述负压吸附腔为U形吸附腔，所述超声波喷气腔为U形喷气腔。
[0010]在一些实施例中，所述负压吸附腔包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，所述第一吸附口、所述第二吸附口和所述第三吸附口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上；所述超声波喷气腔包括第一喷气口、第二喷气口和第三喷气口，所述第一喷气口、所述第二喷气口和所述第三喷气口分别设置在所述开口槽的三个侧壁上。
[0011]在一些实施例中，所述负压终端的压强在﹣5kpa到﹣10kpa之间。
[0012]在一些实施例中，所述负压终端的流量大于等于1m
³
/min。
[0013]在一些实施例中，所述正压终端的压强在0.4Mpa到0.7Mpa之间。
[0014]在一些实施例中，所述正压终端的流量在45L/min到145L/min之间。
[0015]在一些实施例中，所述开口槽设置有倒角结构。
[0016]在一些实施例中，所述超声波料边除尘装置还包括导向件，所述导向件设置在所述开口槽的端部，所述导向件与所述开口槽的倒角结构相互配合。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置的正视图。
[0020]图2是根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置的俯视图。
[0021]图3是根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置的侧视图。
[0022]图4是根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置的剖视图。
[0023]图5是根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置的一个实物图。
[0024]图6是根据本专利技术中极片材料除尘前的表面示意图。
[0025]图7是根据本专利技术中极片材料除尘后的表面示意图。
[0026]附图标记：超声波料边除尘装置100，极片200，本体10，开口槽11，倒角结构12，负压组件20，负压终端21，负压吸附腔22，正压组件30，正压终端31，超声波喷气腔32，导向件40。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置100包括本体10、负压组件20和正压组件30。
[0029]本体10上设置有开口槽11，开口槽11内适于放置极片200，开口槽11的长度方向与极片200的移动方向一致。
[0030]具体地，如图1
‑
图5所示，本体10的端部大体上为长方体结构，本体10的端面上设置有开口槽11。在本体10的长度方向上，开口槽11从本体10的端部向本体10的内部延伸。
[0031]可以理解的是，极片200为一长方形片状结构，极片200的边缘可以悬空的放置在开口槽11内，且极片200可在开口槽11内自由移动。
[0032]负压组件20包括彼此相连的负压终端21和三个负压吸附腔22，负压终端21设置在本体10上，三个负压吸附腔22沿开口槽11的长度方向间隔地设置在开口槽11内。
[0033]可以理解的是，负压终端21为本专利技术中超声波料边除尘装置100的负压气源，用于产生负压，以吸附极片200表面震荡起的粉尘。
[0034]正压组件30包括彼此相连的正压终端31和两个超声波喷气腔32，正压终端31设置在本体10上，在开口槽11的长度方向上，每一个超声波喷气腔32设置在相邻的两个负压吸
附腔22之间。
[0035]可以理解的是，正压终端31为本专利技术中超声波料边除尘装置100的正压气源，用于产生高压气流，以打破极片200表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中大于1.5um的灰尘被清洗出来，并被负压吸附腔22吸走。
[0036]根据本专利技术实施例的超声波料边除尘装置100，通过在开口槽11交替地设置三个负压吸附腔22和两个超声波喷气腔32，采用吸附、喷气、吸附、喷气和吸附的结构，有效地提高了超声波料边除尘装置100的超声波震荡效果，且无二次污染产生。
[0037]在一些实施例中，如图1和图3所示，开口槽11为U形槽。
[0038]可以理解的是，极片200为一长方形片状结构，将开口槽11涉及为U形槽。由此，有利于开口槽11内的负压吸附腔22和超声波喷气腔32同时清理极片200的上表面和下表面，有效地提高了极片200的除尘效率和除尘质量。
[0039]在一些实施例中，负压吸附腔22为U形吸附腔，超声波喷气腔32为U形喷气腔。
[0040]可以理解的是，负压吸附腔22和超声波喷气腔32的端口均设置为U形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波料边除尘装置，其特征在于，用于清除极片的切口处的粉尘，包括：本体，所述本体上设置有开口槽，所述开口槽内适于放置极片，所述开口槽的长度方向与极片的移动方向一致；负压组件，所述负压组件包括彼此相连的负压终端和三个负压吸附腔，所述负压终端设置在所述本体上，三个所述负压吸附腔沿所述开口槽的长度方向间隔地设置在所述开口槽内；正压组件，所述正压组件包括彼此相连的正压终端和两个超声波喷气腔，所述正压终端设置在所述本体上，在所述开口槽的长度方向上，每一个所述超声波喷气腔设置在相邻的两个所述负压吸附腔之间。2.根据权利要求1所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述开口槽为U形槽。3.根据权利要求2所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压吸附腔为U形吸附腔，所述超声波喷气腔为U形喷气腔。4.根据权利要求2所述的超声波料边除尘装置，其特征在于，所述负压吸附腔包括第一吸附口、第二吸附口和第三吸附口，所述第一吸附口、所述第二吸附口和所述第三吸附口分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨牧，闫冬丽，杨辉华，路培璎，
申请(专利权)人：钛玛科北京工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：