一种混凝土数字化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种混凝土数字化生产系统，涉及混凝土制备技术领域，针对现有的水泥与沙子一次性加入，混合不均匀的问题，现提出如下方案，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧设置有两个进料箱，两个所述进料箱与搅拌箱之间连通有进料管，两个所述进料箱的上侧均设置有进料机构，所述搅拌箱的内侧设置有搅拌机构，所述进料管上设置有与搅拌机构传动连接的间歇进料机构，所述进料管上还设置有与间歇进料机构传动连接的定量进料机构，本发明专利技术结构简单，使得两个进料箱内侧的水泥与沙子分别间歇式连续进料，使得混合更加均匀，使得水泥与沙子分层堆积到一起，方便后续进行搅拌，操作简单，使用方便。用方便。用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土数字化生产系统


[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种混凝土数字化生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土一般通过将水泥、沙子与水泥搅拌而成，现有的水泥、沙子一般是一次性直接加入到搅拌箱的内侧，并不能间隔性的自动分开加入到搅拌箱的内侧，使得水泥与沙子混合不均匀，需要长时间的搅拌才可以使得彼此混合均匀，浪费大量的时间，使得混凝土搅拌效率低下，所以现在需要一种混凝土数字化生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种混凝土数字化生产系统，解决了水泥与沙子一次性加入，混合不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土数字化生产系统，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧设置有两个进料箱，两个所述进料箱与搅拌箱之间连通有进料管，两个所述进料箱的上侧均设置有进料机构，所述搅拌箱的内侧设置有搅拌机构，所述进料管上设置有与搅拌机构传动连接的间歇进料机构，所述进料管上还设置有与间歇进料机构传动连接的定量进料机构，两个所述进料箱的内侧均设置有与搅拌机构传动连接的打松机构。
[0007]优选的，所述进料机构包括与进料箱上侧连通的输出管及其位于搅拌箱外侧的原料箱，所述输出管的下端连通有物料泵，所述物料泵的输入端连接有与原料箱内侧连通的输入管。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括与搅拌箱底部固定连接的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有与搅拌箱内侧转动连接的传动杆，所述传动杆的外侧设置有多个搅拌支架，多个所述搅拌支架的上端均安装有传动齿轮，多个所述传动齿轮的一侧共同啮合有与搅拌箱内侧顶部固定连接的环形齿圈。
[0009]优选的，所述间歇进料机构包括与进料管连通的第一固定套，所述传动杆的上侧固定套接有位于搅拌箱外侧的传动套，所述传动套的外侧固定连接有多个第一齿条，所述传动套的外侧设置有左右滑动的传动框架，所述传动框架的前、后两侧均固定连接有多个与第一齿条啮合的第二齿条，所述传动框架的两侧均固定连接有与第一固定套内侧滑动连接的第一卸料板，两个所述第一卸料板上均开设有第一卸料孔。
[0010]优选的，所述定量进料机构包括与进料管上侧连通的第二固定套，所述第二固定套的内侧滑动连接有第二卸料板，所述第二卸料板上开设有第二卸料孔，所述第二卸料板的一侧固定连接有与第一卸料板一侧固定连接的传动支架。
[0011]优选的，所述打松机构包括与进料箱内侧转动连接的打松支架，所述打松支架的下端通过皮带与皮带轮与传动杆的顶端传动连接。
[0012]优选的，所述进料箱的上侧连通有透气管，所述透气管的内侧设置有防尘网。
[0013]优选的，所述进料箱与搅拌箱的一侧均设置有透明观察窗，所述搅拌箱的底部设置有出料管，所述出料管上安装有截止阀，所述搅拌箱的上侧设置有进水管。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、通过搅拌电机带动传动杆转动，进而使得传动套带动外侧的第一齿条转动，进而使得传动框架内侧的两侧壁的第二齿条啮合，进而使得传动框架左、右往复滑动，使得传动框架外侧的第一卸料板在第一固定套的内侧左、右往复滑动，进而使得第一卸料板上的卸料孔间歇式的与进料管连通，可以使得进料箱内侧的水泥或者沙子间歇式连续进料，使得两个进料箱内侧的水泥与沙子分别间歇式连续进料，使得混合更加均匀，并且可以使得一侧的第一卸料板与进料管连通的同时，使得另一侧的第一卸料板与另一个进料管关闭，这样可以使得两个进料箱内侧的水泥与沙子分开间歇式连续进料，使得水泥与沙子可以连续分层堆积在一起，提高搅拌混合效率，使得混合更加均匀。
[0016]2、通过传动支架、第二固定套、第二卸料板与第二卸料孔，可以使得同一个进料管内侧第一卸料板上的第一卸料孔与进料管连通的时候，使得第二卸料板上的第二卸料孔与进料管关闭，当第一卸料板上的第一卸料孔与进料管关闭的时候，使得第二卸料板上的第二卸料孔与进料管打开，这样就可以使得第一固定套与第二固定套之间的进料管内部的原料进入到搅拌箱的内侧，就可以使得定量体积的原料定时进入到搅拌箱的内测，使得水泥与沙子混合更加均匀，操作简单，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种混凝土数字化生产系统的主视剖视示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种混凝土数字化生产系统的主视示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种混凝土数字化生产系统的间歇进料机构俯视剖视示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种混凝土数字化生产系统的A处放大示意图。
[0021]图中标号：1、搅拌箱；2、搅拌支架；3、传动杆；4、搅拌电机；5、原料箱；6、输入管；7、物料泵；8、输出管；9、进料箱；10、打松支架；11、环形齿圈；12、传动齿轮；13、进料管；14、第一固定套；15、传动支架；16、第一卸料孔；17、第二固定套；18、第二卸料板；19、第二卸料孔；20、第一卸料板；21、传动框架；22、传动套；23、第一齿条；24、第二齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种混凝土数字化生产系统，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上侧设置有两个进料箱9，两个进料箱9与搅拌箱1之间连通有进料管13，两个进料箱9的上侧均设置有进料机构，搅拌箱1的内侧设置有搅拌机构，进料管13上设置有与搅拌机构传动连接的间歇进料机构，进料管13上还设置有与间歇进料机构传动连接的定量进料机构，两个进料箱9的内
侧均设置有与搅拌机构传动连接的打松机构。
[0024]进料机构包括与进料箱9上侧连通的输出管8及其位于搅拌箱1外侧的原料箱5，输出管8的下端连通有物料泵7，物料泵7的输入端连接有与原料箱5内侧连通的输入管6。
[0025]搅拌机构包括与搅拌箱1底部固定连接的搅拌电机4，搅拌电机4的输出端固定连接有与搅拌箱1内侧转动连接的传动杆3，传动杆3的外侧设置有多个搅拌支架2，多个搅拌支架2的上端均安装有传动齿轮12，多个传动齿轮12的一侧共同啮合有与搅拌箱1内侧顶部固定连接的环形齿圈11，间歇进料机构包括与进料管13连通的第一固定套14，传动杆3的上侧固定套接有位于搅拌箱1外侧的传动套22，传动套22的外侧固定连接有多个第一齿条23，传动套22的外侧设置有左右滑动的传动框架21，传动框架21的前、后两侧均固定连接有多个与第一齿条23啮合的第二齿条24，传动框架21的两侧均固定连接有与第一固定套14内侧滑动连接的第一卸料板20，两个第一卸料板20上均开设有第一卸料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土数字化生产系统，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的上侧设置有两个进料箱(9)，两个所述进料箱(9)与搅拌箱(1)之间连通有进料管(13)，两个所述进料箱(9)的上侧均设置有进料机构，所述搅拌箱(1)的内侧设置有搅拌机构，所述进料管(13)上设置有与搅拌机构传动连接的间歇进料机构，所述进料管(13)上还设置有与间歇进料机构传动连接的定量进料机构，两个所述进料箱(9)的内侧均设置有与搅拌机构传动连接的打松机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土数字化生产系统，其特征在于，所述进料机构包括与进料箱(9)上侧连通的输出管(8)及其位于搅拌箱(1)外侧的原料箱(5)，所述输出管(8)的下端连通有物料泵(7)，所述物料泵(7)的输入端连接有与原料箱(5)内侧连通的输入管(6)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土数字化生产系统，其特征在于，所述搅拌机构包括与搅拌箱(1)底部固定连接的搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端固定连接有与搅拌箱(1)内侧转动连接的传动杆(3)，所述传动杆(3)的外侧设置有多个搅拌支架(2)，多个所述搅拌支架(2)的上端均安装有传动齿轮(12)，多个所述传动齿轮(12)的一侧共同啮合有与搅拌箱(1)内侧顶部固定连接的环形齿圈(11)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土数字化生产系统，其特征在于，所述间歇进料机构包括与进料管(13)连通的第一固定套(14)，所述传动杆(3)的上侧固定套接有位于搅拌箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞辉，方时龙，游勇，
申请(专利权)人：贵州凯得利砼业建材有限公司，
类型：发明
国别省市：