一种高效混凝土生产系统技术方案

本发明专利技术涉及混凝土生产技术领域，尤其是种外一种高效混凝土生产系统，针对现有技术中的混凝土生产系统生产效率低和清理不方便的问题，现提出如下方案，其包括：搅拌罐，所述搅拌罐的一侧外壁底部安装有固定板，所述固定板的顶面转动安装有转盘，所述固定板的底面安装有用于带动转盘转动的转向机构；搅拌机构，包括固定在转盘顶部的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆顶部的安装板、安装在安装板底面的搅拌桨和安装在安装板顶部用于带动搅拌桨转动的搅拌电机。本发明专利技术结构合理，操作简单，不仅大大的方便了物料的投放，从而有助于生产效率的提高，而且还可以方便的对搅拌桨和搅拌罐内部进行清理，避免混凝土固化在搅拌桨或搅拌罐内部，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混凝土生产系统


[0001]本专利技术涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种高效混凝土生产系统。

技术介绍

[0002]混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。混凝土作为现代建筑业基本的材料，其市场需求巨大。目前，混凝土的生产装置多种多样，除去一些大型的混凝土生产基地，在很多建筑工地现场，也会有着各种各样的小型混凝土生产系统。
[0003]但是，目前的小型混凝土生产系统受制于自身构造，投料时不够方便，导致其生产效率不高，而且，现有的混凝土生产系统在使用结束后清理起来也不够便捷，从而使得混凝土容易残留固化在装置内部，为此，本方案提出了一种高效混凝土生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种高效混凝土生产系统，解决了现有技术中的混凝土生产系统生产效率低和清理不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效混凝土生产系统，包括：
[0007]搅拌罐，所述搅拌罐的一侧外壁底部安装有固定板，所述固定板的顶面转动安装有转盘，所述固定板的底面安装有用于带动转盘转动的转向机构；
[0008]搅拌机构，包括固定在转盘顶部的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆顶部的安装板、安装在安装板底面的搅拌桨和安装在安装板顶部用于带动搅拌桨转动的搅拌电机，所述搅拌桨的底部延伸至搅拌罐的内部；
[0009]料斗，安装在搅拌罐远离电动伸缩杆的一侧外壁上；
[0010]传动机构，安装在所述搅拌罐的外壁上、且用于带动料斗翻转；以及
[0011]定位柱，固定在料斗靠近搅拌罐的一侧外壁上，且定位柱的另一端固接有抵接板，抵接板与搅拌罐的外壁抵接。
[0012]优选的，所述转向机构包括转动安装在固定板底面的调节轮，调节轮与转盘的底面传动连接，调节轮的底面偏离圆心位置处固定有握把，所述转盘的底面与固定板的顶面之间安装有多个滚珠。
[0013]优选的，所述调节轮的顶面边缘开设有插孔，所述固定板的侧壁上固定有安装块，安装块上活动安装有插销，所述插销的底部卡合在插孔的内部。
[0014]优选的，所述安装板的底面固定有限位柱，所述搅拌罐的顶部开设有与限位柱吻合的限位孔。
[0015]优选的，所述料斗靠近搅拌罐一侧顶部固定有连接板，所述连接板的顶部与搅拌罐的顶部一侧铰接，接连接板的两侧均固定有挡料板，两个挡料板之间的距离大于料斗的宽度。
[0016]优选的，所述连接板的顶部固定有导料板，导料板的另一端延伸至搅拌罐的内部。
[0017]优选的，所述传动机构包括安装在搅拌罐外壁上的传动电机和安装在连接板上的链轮，所述链轮与传动电机的输出轴之间通过链条传动连接。
[0018]优选的，所述搅拌罐的底部开设有出料口，所述搅拌罐上安装与用于密封出料口的出料阀板。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过传动机构、料斗、连接板和导料板之间的配合，可以方便的将混凝土原料倒在料斗内部，然后再将料斗翻转过来，从而可以将料斗内的物料倒入到搅拌罐的内部，避免在投料的时候需要将物料抬高再倒入到搅拌罐的内部，从而有助于提高投料的效率，进入有助于生产效率的提高。
[0021]2、通过电动伸缩杆、转盘和转向机构之间的配合，可以方便的将搅拌桨升高到搅拌罐的外部，然后再将其转动到偏离搅拌罐正上方的位置，从而可以方便的对搅拌桨和搅拌罐上的混凝土进行清理。
[0022]3、通过定位柱的设置使得料斗在放下后可以被搅拌罐支撑住，从而给保证料斗在盛装物料时的稳定性。
[0023]本专利技术结构合理，操作简单，不仅大大的方便了物料的投放，从而有助于生产效率的提高，而且还可以方便的对搅拌桨和搅拌罐内部进行清理，避免混凝土固化在搅拌桨或搅拌罐内部，易于推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视剖视图。
[0025]图2为图1中A处的放大图。
[0026]图3为本专利技术的正视图。
[0027]图中标号：1搅拌罐、2搅拌桨、3安装板、4电动伸缩杆、5连接板、6转盘、7固定板、8调节轮、9限位柱、10导料板、11料斗、12挡料板、13定位柱、14抵接板、15握把、16滚珠、17安装块、18插销、19插孔、20链轮、21传动电机、22出料阀板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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3，一种高效混凝土生产系统，包括：
[0030]搅拌罐1，搅拌罐1的一侧外壁底部安装有固定板7，固定板7的顶面转动安装有转盘6，固定板7的底面安装有用于带动转盘6转动的转向机构，转向机构包括转动安装在固定板7底面的调节轮8，调节轮8与转盘6的底面传动连接，调节轮8的底面偏离圆心位置处固定有握把15，转盘6的底面与固定板7的顶面之间安装有多个滚珠16，握把15的设置便于带动调节轮8转动，而滚珠16的设置则是在起到支撑转盘6作用的同时也可以较小转盘6与固定板7之间的摩擦力；
[0031]搅拌机构，包括固定在转盘6顶部的电动伸缩杆4、固定在电动伸缩杆4顶部的安装板3、安装在安装板3底面的搅拌桨2和安装在安装板3顶部用于带动搅拌桨2转动的搅拌电机，搅拌桨2的底部延伸至搅拌罐1的内部；
[0032]料斗11，安装在搅拌罐1远离电动伸缩杆4的一侧外壁上，料斗11的顶部高度低于搅拌罐1的顶部高度，这样方便工人将物料投入到料斗的内部，料斗11靠近搅拌罐1一侧顶部固定有连接板5，连接板5的顶部与搅拌罐1的顶部一侧铰接，接连接板5的两侧均固定有挡料板12，两个挡料板12之间的距离大于料斗11的宽度，连接板5的设置可以将料斗11内的物料导入到搅拌罐1的内部，挡料板12的设置可以避免物料从连接板5的两侧落下；
[0033]连接板5的顶部固定有导料板10，导料板10的另一端延伸至搅拌罐1的内部，导料板10的设置可以将连接板5上的物料倒入到搅拌罐1的内部，避免连接板5上的物料从连接板5和搅拌罐1之间的缝隙处落下，而且导料板10采用硫化橡胶制作，具有良好的耐腐蚀性和柔性，可以随着连接板5的转动而弯曲；
[0034]传动机构，安装在搅拌罐1的外壁上、且用于带动料斗11翻转，传动机构包括安装在搅拌罐1外壁上的传动电机21和安装在连接板5上的链轮20，链轮20与传动电机21的输出轴之间通过链条传动连接，通过传动电机21来带动连接板5进行转动，从而可以方便带动料斗11进行翻转；
[0035]定位柱13，固定在料斗11靠近搅拌罐1的一侧外壁上，且定位柱13的另一端固接有抵接板14，抵接板14与搅拌罐1的外壁抵接，通过定位柱13的设置使得料斗11在放下后可以被搅拌罐1支撑住，从而给保证料斗11在盛装物料时的稳定性，而抵接板14的设置加大了定位柱13与搅拌罐1之间的接触面积，从而避免搅拌罐1与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混凝土生产系统，其特征在于，包括：搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的一侧外壁底部安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶面转动安装有转盘(6)，所述固定板(7)的底面安装有用于带动转盘(6)转动的转向机构；搅拌机构，包括固定在转盘(6)顶部的电动伸缩杆(4)、固定在电动伸缩杆(4)顶部的安装板(3)、安装在安装板(3)底面的搅拌桨(2)和安装在安装板(3)顶部用于带动搅拌桨(2)转动的搅拌电机，所述搅拌桨(2)的底部延伸至搅拌罐(1)的内部；料斗(11)，安装在搅拌罐(1)远离电动伸缩杆(4)的一侧外壁上；传动机构，安装在所述搅拌罐(1)的外壁上、且用于带动料斗(11)翻转；以及定位柱(13)，固定在料斗(11)靠近搅拌罐(1)的一侧外壁上，且定位柱(13)的另一端固接有抵接板(14)，抵接板(14)与搅拌罐(1)的外壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种高效混凝土生产系统，其特征在于，所述转向机构包括转动安装在固定板(7)底面的调节轮(8)，调节轮(8)与转盘(6)的底面传动连接，调节轮(8)的底面偏离圆心位置处固定有握把(15)，所述转盘(6)的底面与固定板(7)的顶面之间安装有多个滚珠(16)。3.根据权利要求2所述的一种高效混凝土生产系统，其特征在于，所述调节轮(8)的顶面边缘开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞辉，
申请(专利权)人：贵州凯得利砼业建材有限公司，
类型：发明
国别省市：