一种磨鞋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磨鞋及其制备方法，属于磨削领域，该磨鞋包括钢基体、硬质合金颗粒和胎体合金；钢基体端部开设圆孔，硬质合金颗粒通过胎体合金焊接于圆孔中。该磨鞋的制备方法包括以下步骤：(1)将硬质合金颗粒进行表面预镀敷；(2)将待处理的磨鞋端部进行密排打圆孔，并将预镀敷后的硬质合金颗粒卡入圆孔内；(3)利用石膏模具将磨鞋基体端部围成磨削层形状后感应加热，并不断送入短管状胎体合金焊条，待短管状胎体合金焊条完全熔化铺满石膏槽中后，冷却，并去除石膏模具，得到磨鞋。本发明专利技术磨鞋制备方法相对于火焰焊接加热温度更加均匀，可以减少磨削层气孔缺陷，易于实现自动化，提高生产效率，降低制造成本，同时延长磨鞋的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种磨鞋及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磨削领域，特别是涉及一种磨鞋及其制备方法。

技术介绍

[0002]在钻井或采油作业中，常会发生井下钻具被卡、脱扣、扭断以及地面金属碎片、水泥甚至钻头牙轮、硬质合金牙轮等物落入井中，俗称落鱼。落鱼应及时打捞，否则影响正常作业，当打捞工具处理卡钻无效或落鱼不能完整捞出时，须下入磨鞋，将落鱼磨铣成碎片，然后利用钻井液循环带出井眼。磨鞋属于井下事故处理工具的一种，其焊接工艺是用氧
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乙炔火焰将YD型硬质合金焊条焊到工具基体上，YD型硬质合金焊条是由颗粒状硬质合金与胎体合金组成，胎体合金为铜基合金。硬质合金颗粒密度为9.7～15.3g/cm3，胎体合金密度为8.5～8.9g/cm3，火焰钎焊过程中胎体合金熔化，硬质合金密度远大于胎体合金密度，硬质合金颗粒沉淀聚集。但硬质合金颗粒与胎体合金线膨胀系数差别较大，胎体合金凝固后聚集的硬质合金颗粒间形成较大的应力，硬质合金颗粒在磨削过程中容易碎裂和脱落，磨鞋的使用寿命较短。火焰钎焊为局部加热，胎体合金受热不均匀，液态胎体合金流铺过程中容易在硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨鞋，其特征在于，包括钢基体、硬质合金颗粒和胎体合金；所述钢基体端部开设圆孔，所述硬质合金颗粒通过所述胎体合金焊接于所述圆孔中。2.根据权利要求1所述的一种磨鞋，其特征在于，所述胎体合金中金属元素的质量分数为：Ag 0～60％、Cu 20～60％、Zn 12～45％、Sn 0～5.5％、Ni 0～10％、Mn 0～10％；所述胎体合金熔化温度为620～935℃。3.根据权利要求1所述的一种磨鞋，其特征在于，所述硬质合金颗粒包括：YG8、YG546、YG813、YG643、YW2、YW2A中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种磨鞋，其特征在于，所述圆孔直径为2～8mm，深度为2～8mm，边缘间距为0.5～2mm；所述胎体合金完全覆盖所述圆孔，且高于所述钢基体端部1～2mm；所述硬质合金颗粒出刃高度为0.2～5mm。5.如权利要求1
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4任一项所述的一种磨鞋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将硬质合金颗粒进行表面预镀敷，得到预镀敷后的硬质合金颗粒；(2)将待处理的磨鞋端部进行密排打圆孔，并将所述预镀敷后的硬质合金颗粒卡入圆孔内；(3)利用石膏模具将磨鞋基体端部围成磨削层形状后感应加热，且感应加热过程中不断送入短管状胎体合金焊条，待所述短管状胎体合金焊条完全熔化铺满石膏槽中时，停止感应加热及...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小婷，史光远，孙俊哲，丁慧丽，张振国，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：