一种磨削式井下切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削式井下切割器，属于井下切割器技术领域，该一种磨削式井下切割器，固定件滑动设置在起吊件的内部用于和井壁进行挤压限位，通过固定件的伸缩对井壁进行挤压用于对切割机构进行固定防止切割机构震动导致固定件下滑，切割机构包括辅助件和切割件，辅助件固定安装于起吊件的下方，切割件安装于辅助件的下方，切割件配合辅助件对管壁进行切割，切割件用于移动靠近井壁再通过辅助件带动切割件进行转动对管壁进行切割，辅助件带动切割件正转度进行切割再归位在反转度进行切割用于防止电线的缠绕，便于对直径不同尺寸的井壁进行固定和便于根据井的直径进行调节切割的距离发挥出切割片的最大功效。切割的距离发挥出切割片的最大功效。切割的距离发挥出切割片的最大功效。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削式井下切割器


[0001]本技术涉及井下切割器领域，具体而言，涉及一种磨削式井下切割器。

技术介绍

[0002]修井作业是指石油钻井完井后及后续油井生产维护的一种作业，为了确保油井能顺利生产而采取的维护和保养措施。在油田的各类生产井（包括油井、气井、水井、煤层气井、页岩气井）的维修过程中，会出现各类事故而导致井内生产管柱或工具管柱遇卡的现象。一般情况下采取上提下放、活动解卡的方式，解除遇卡而起出井内管柱；或采取上提管柱倒扣的方式，从卡点以上倒出上部管柱，进行下步处理但有些情况下，由于工具失效或落物卡造成解卡无效，同时有的丝扣锈蚀、管柱结垢（生产周期长的气井居多见）而倒不开的情况。在这种情况下，修井作业就遇到了难题：“提不动，倒不开”，无法进行下一步套铣等作业措施的实施，严重影响作业进度。
[0003]现有技术中，申请号为CN202121389741.5的一种井下管柱切割器，包括：吊环（0）、引鞋（1）、开口销（2）、锁紧螺母（3）、切割盘（4）、电机（5）、电磁锚（6）；其特征在于：所述一种井下管柱切割器为圆柱体，电机（5）的下部输出轴上设有键连接的切割盘（4），切割盘（4）通过锁紧螺母（3）锁紧，锁紧螺母（3）的螺纹与切割盘（4）的转向相反，锁紧螺母下部电机轴上设有开口销（2），电机（5）的下部设有锥体引鞋（1），电机（5）的上部与电磁锚（6）连接。本技术操作安全、方便，能够在油井任意深度切割井内管柱，在短时间内切断遇卡部位以上管柱，提高修井速度，节约修井费用，减轻工人的劳动强度，增加原油产量。r/>[0004]但是上述方案中，通过“根据现场人员要求确定被卡油管要切割的具体位置，接通电磁锚的电磁铁电源，先给电磁铁通电，使电磁锚工作，把电机锚定在被切割油管的内壁上。然后接通电机电源，电机工作带动切割盘转动”但是油管的内壁较滑在进行切割时会产生震动导致电机下滑，如果在电磁锚一侧安装防滑垫容易降低电磁锚的吸附效果，当对下一个油井进行切割时油井的直径不同其不便于进行固定和“电机工作带动切割盘转动，切割盘的切割片在离心力的作用下，克服弹簧的弹簧拉力，绕固定轴向外转动，切割牙进行切割油管作业，直至油管切断”当油井内直径较大时切割牙打开切割不到井壁，当油井内径较小时切割牙打开较为费劲不便于发挥出其最大的功效。如何专利技术一种磨削式井下切割器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种磨削式井下切割器，旨在改善油管的内壁较滑在进行切割时会产生震动导致电机下滑，如果在电磁锚一侧安装防滑垫容易降低电磁锚的吸附效果，当对下一个油井进行切割时油井的直径不同其不便于进行固定和当油井内直径较大时切割牙打开切割不到井壁，当油井内径较小时切割牙打开较为费劲不便于发挥出其最大的功效的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种磨削式井下切割器，包括固定限位机构和切割机
构。
[0007]所述固定限位机构包括起吊件和固定件，所述固定件滑动设置在所述起吊件的内部用于和井壁进行挤压限位。所述切割机构包括辅助件和切割件，所述辅助件固定安装于所述起吊件的下方，所述切割件安装于所述辅助件的下方，所述切割件配合所述辅助件对管壁进行切割。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述起吊件包括限位盘和底板，所述限位盘固定安装于所述底板的上方，所述限位盘的顶部中部固定设置有连接环。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述固定件包括挤压块、螺纹杆、限位环、内螺纹筒、限位块、连接锥齿轮、传动锥齿轮和第一伺服电机，所述挤压块嵌入设置在所述限位盘的一侧，所述螺纹杆一端滑动贯穿所述限位盘和所述挤压块固定连接另一端和所述内螺纹筒螺纹连接，所述内螺纹筒远离所述螺纹杆的一端固定安装有连接锥齿轮，所述第一伺服电机固定嵌入安装于所述底板的顶部的中心，所述传动锥齿轮固定安装于所述第一伺服电机的转轴并和所述连接锥齿轮对应啮合设置，所述挤压块、螺纹杆、内螺纹筒和连接锥齿轮设置有三组且三组均匀等分设置在所述底板上方，三个所述连接锥齿轮均和所述传动锥齿轮啮合设置，所述内螺纹筒的下方通过所述限位块转动限位安装于所述底板，所述螺纹杆筒通过所述限位环滑动限位安装于所述底板。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述限位块的底部固定安装于所述底板，所述限位块的上方至少设置有两个轴承且轴承的外圈固定安装于所述限位块的下方，所述内螺纹筒外部和轴承固定连接。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述挤压块为弧形设置弧向所述底板的外部，所述挤压块的外部为橡胶设置且橡胶上刻防滑纹。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述限位环底部固定安装于所述底板上方设置为环形和所述螺纹杆滑动连接。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述螺纹杆为两段设置一段为螺纹设置另一段为滑杆，滑杆的直径小于螺纹段的直径且滑杆的长度大于螺纹段的长度。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所辅助件包括圆锥滚子轴承、安装板、传动齿轮和第二伺服电机，所述圆锥滚子轴承一端的外圈通过连接块固定安装于所述底板的底部另一端的内圈通过连接块固定连接所述安装板，所述传动齿轮固定连接于所述安装板顶部的中心，所述第二伺服电机固定安装于所述底板的底部通过齿轮和所述传动齿轮啮合连接。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所切割件包括滑台、防护壳、电机和切割片，所述滑台固定安装于所述安装板的底部，所述防护壳和所述滑台固定连接，所述电机固定安装于所述防护壳的内部，所述切割片和所述电机的转轴固定连接。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，所述安装板的底部设置有凹槽，所述滑台固定安装于所述安装板的凹槽内，所述切割片和所述电机之间设置有连接件。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种磨削式井下切割器，使用时第一伺服电机转动使传动锥齿轮和连接锥齿轮带动内螺纹筒配合限位块进行转动，螺纹筒转动带动螺纹杆进行伸缩使挤压块紧贴井的内壁进行固定，开启电机带动切割片进行转动再通过滑台带动防护壳靠近井壁对井壁进行切割同时第二伺服电机带动传动
齿轮使安装板配合圆锥滚子轴承进行转动带动切割片绕安装板的圆心进行转动对管壁进行切割，便于对直径不同尺寸的井壁进行固定和便于根据井的直径进行调节切割的距离发挥出切割片的最大功效。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的一侧结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的另一侧结构示意图；
[0021]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削式井下切割器，其特征在于，包括固定限位机构，所述固定限位机构包括起吊件和固定件，所述固定件滑动设置在所述起吊件的内部用于和井壁进行挤压限位；切割机构，所述切割机构包括辅助件和切割件，所述辅助件固定安装于所述起吊件的下方，所述切割件安装于所述辅助件的下方，所述切割件配合所述辅助件对管壁进行切割。2.如权利要求1所述的一种磨削式井下切割器，其特征在于：所述起吊件包括限位盘和底板，所述限位盘固定安装于所述底板的上方，所述限位盘的顶部中部固定设置有连接环。3.如权利要求2所述的一种磨削式井下切割器，其特征在于：所述固定件包括挤压块、螺纹杆、限位环、内螺纹筒、限位块、连接锥齿轮、传动锥齿轮和第一伺服电机，所述挤压块嵌入设置在所述限位盘的一侧，所述螺纹杆一端滑动贯穿所述限位盘和所述挤压块固定连接另一端和所述内螺纹筒螺纹连接，所述内螺纹筒远离所述螺纹杆的一端固定安装有连接锥齿轮，所述第一伺服电机固定嵌入安装于所述底板的顶部的中心，所述传动锥齿轮固定安装于所述第一伺服电机的转轴并和所述连接锥齿轮对应啮合设置，所述挤压块、螺纹杆、内螺纹筒和连接锥齿轮设置有三组且三组均匀等分设置在所述底板上方，三个所述连接锥齿轮均和所述传动锥齿轮啮合设置，所述内螺纹筒的下方通过所述限位块转动限位安装于所述底板，所述螺纹杆筒通过所述限位环滑动限位安装于所述底板。4.如权利要求3所述的一种磨削式井下切割器，其特征在于：所述限位块的底部固定安装于所述底板，所述限位块的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜现朝，
申请(专利权)人：天津驭乾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：