一种具有破壁功能的剪切闸板制造技术

本实用新型专利技术提供了应用于防喷器技术领域的一种具有破壁功能的剪切闸板，包括用于设置在防喷器闸板腔室内的上剪切闸板和下剪切闸板，上剪切闸板的刃口处一体成型凸出设置有第一破壁刃，下剪切闸板的刃口处一体成型凸出设置有第二破壁刃，可以实现对钻杆剪切位置的筒体结构进行破坏后再进行剪切作业，实现了对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切，具有提升安全性、提升工作效率、保障及时性的有益效果。保障及时性的有益效果。保障及时性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有破壁功能的剪切闸板


[0001]本申请涉及防喷器
，特别涉及一种具有破壁功能的剪切闸板。

技术介绍

[0002]在石油钻井过程中地层流体一旦失去控制，就有可能发生井喷事故。要有效的控制井喷，须使用防喷器，防喷器安装在井口，当发生井喷时，使用防喷器的剪切闸板能够剪断井内的钻杆，实现关井，防止井液从钻杆内喷出。因此，防喷器中的剪切闸板具有较高的剪切能力是其开关动作迅速、使用方便、安全可靠最强有力的保证。
[0003]在深井或超深井钻井过程中，高强度钻杆的壁厚较厚，同时使用的每根钻杆接头部分都采用螺纹连接，接头部分较钻杆本体更厚，现有的剪切闸板通常采用刃口将钻杆剪切位置包裹的方式进行剪切，这种方式使得剪切闸板的刃口向钻杆剪切位置的多个点位施加剪切力，而高强度钻杆或钻杆接头部分壁厚度较厚，导致剪切闸板向钻杆施加的剪切力分散在多个点位，从而无法实现对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切。在现有技术中，例如专利技术专利
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CN105822250A
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剪切闸板防喷器，其中上剪切闸板和下剪切闸板的刃口均设置为V型刃口，使得上剪切闸板和下剪切闸板在对钻杆进行剪切时，上剪切闸板和下剪切闸板向钻杆施加的剪切力分散在多个点位，从而该专利无法实现对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切。
[0004]因此，如何实现对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切，是本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有破壁功能的剪切闸板，包括用于设置在防喷器闸板腔室内的上剪切闸板和下剪切闸板，上剪切闸板的刃口处凸出设置有第一破壁刃，且上剪切闸板与第一破壁刃一体成型，下剪切闸板的刃口处凸出设置有第二破壁刃，且下剪切闸板与第二破壁刃一体成型。
[0006]进一步的，上剪切闸板的刃口设置为第一V型刃口，且第一破壁刃位于第一V型刃口的中间位置；
[0007]下剪切闸板的刃口设置为第二V型刃口，且第二破壁刃位于第二V型刃口的中间位置。
[0008]进一步的，第一破壁刃为三棱锥结构、四棱锥结构、半圆锥结构中的任意一种；
[0009]第二破壁刃为三棱锥结构、四棱锥结构、半圆锥结构中的任意一种。
[0010]进一步的，上剪切闸板的底部固定连接有两个第一滑杆，两个第一滑杆沿上剪切闸板的刃口两侧对称分布，下剪切闸板的底部贯通开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔沿下剪切闸板的刃口两侧对称分布，两个第一滑孔内壁与两个第一滑杆外壁滑动连接。
[0011]进一步的，下剪切闸板的顶部固定连接有两个第二滑杆，两个第二滑杆沿下剪切闸板的刃口两侧对称分布，上剪切闸板的顶部贯通开设有两个第二滑孔，两个第二滑孔沿
上剪切闸板的刃口两侧对称分布，两个第二滑孔内壁与两个第二滑杆外壁滑动连接。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013]（1）本方案实现对钻杆剪切位置的筒体结构进行破坏后再进行剪切作业，实现了对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切，具有提升安全性、提升工作效率、保障及时性的有益效果。
[0014]（2）以便于对钻杆进行剪切时，第一破壁刃以及第二破壁刃能够优先于第一V型刃口以及第二V型刃口与钻杆进行接触破壁，从而有利于降低第一V型刃口以及第二V型刃口的剪切难度。
[0015]（3）通过将第一破壁刃与第二破壁刃设置成棱柱或棱锥的结构，以保障第一破壁刃和第二破壁刃的结构强度，以及第一破壁刃和第二破壁刃对钻杆的破壁效果，具有保障结构稳定性、保障破壁效果的有利之处。
[0016]（4）将第一滑孔与第一滑杆相互插接，第二滑孔与第二滑杆相互插接，从而起到对上剪切闸板和下剪切闸板向钻杆咬合时的左右活动位位置进一步的限位作用，能够有效防止刃头与钻杆摩擦引起的左右方向轻微偏转，从而避免第一破壁刃、第二破壁刃与钻杆摩擦引起的损坏现象，具有保障破壁效果、保障连接稳定性的用处。
附图说明
[0017]图1为结构示意图；
[0018]图2为上剪切闸板结构示意图；
[0019]图3为下剪切闸板结构示意图；
[0020]图4为另一种实例的结构示意图；
[0021]图5为另一种实例的上剪切闸板结构示意图；
[0022]图6为另一种实例的下剪切闸板结构示意图。 图中标号说明：
[0023]1、上剪切闸板；2、下剪切闸板；11、第一V型刃口；12、第一破壁刃；21、第二V型刃口；22、第二破壁刃；13、第一滑杆；14、第二滑孔；23、第二滑杆；24、第一滑孔。
具体实施方式
[0024]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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3，一种具有破壁功能的剪切闸板，包括用于设置在防喷器闸板腔室内的上剪切闸板1和下剪切闸板2，上剪切闸板1的刃口处凸出设置有第一破壁刃12，且上剪切闸板1与第一破壁刃12一体成型，下剪切闸板2的刃口处凸出设置有第二破壁刃22，且下剪切闸板2与第二破壁刃22一体成型，在出现紧急情况对钻杆进行剪切时，上剪切闸板1和下剪切闸板2分别由液压缸驱动沿闸板腔室向钻杆咬合，对钻杆进行剪切的过程中，第一破壁刃12和第二破壁刃22首先与钻杆的两侧接触，第一破壁刃12和第二破壁刃22通过液压缸推动以点破面对钻杆进行破壁，从而对钻杆剪切位置的筒体结构进行破坏，降低钻杆剪切位置的结构强度，通过第一破壁刃12和第二破壁刃22对钻杆剪切位置进行破壁后，上剪切闸
板1的刃口和下剪切闸板2的刃口由液压缸驱动，沿钻杆的破壁处对钻杆进行剪切，完成钻杆剪切作业，在这种技术方案中，对钻杆剪切位置的筒体结构进行破坏后再进行剪切作业，实现了对高强度钻杆或钻杆接头的高效剪切，具有提升安全性、提升工作效率、保障及时性的有益效果。
[0027]请参阅图2
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3，上剪切闸板1的刃口设置为第一V型刃口11，且第一破壁刃12位于第一V型刃口11的中间位置，下剪切闸板2的刃口设置为第二V型刃口21，且第二破壁刃22位于第二V型刃口21的中间位置。
[0028]将第一破壁刃12设置在第一V型刃口11的中间位置，以便于对钻杆进行剪切时，第一破壁刃12能够优先于第一V型刃口11与钻杆进行接触破壁，并且通过第一V型刃口11，能够在第一破壁刃12对钻杆破壁后，第一V型刃口11及时的沿钻杆的破壁处对钻杆进行剪切；同理，将第二破壁刃22设置在第二V型刃口21的中间位置，以便于对钻杆进行剪切时，第二破壁刃22能够优先于第二V型刃口21与钻杆进行接触破壁，并且通过第二V型刃口21，能够在第二破壁刃22对钻杆破壁后，第二V型刃口21及时的沿钻杆的破壁处对钻杆进行剪切，具有提升工作效率、保障剪切效果的有利之处。
[0029]请参阅图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有破壁功能的剪切闸板，其特征在于，包括用于设置在防喷器闸板腔室内的上剪切闸板（1）和下剪切闸板（2），所述上剪切闸板（1）的刃口处凸出设置有第一破壁刃（12），且上剪切闸板（1）与第一破壁刃（12）一体成型，所述下剪切闸板（2）的刃口处凸出设置有第二破壁刃（22），且下剪切闸板（2）与第二破壁刃（22）一体成型。2.根据权利要求1所述的一种具有破壁功能的剪切闸板，其特征在于，所述上剪切闸板（1）的刃口设置为第一V型刃口（11），且所述第一破壁刃（12）位于所述第一V型刃口（11）的中间位置；所述下剪切闸板（2）的刃口设置为第二V型刃口（21），且所述第二破壁刃（22）位于所述第二V型刃口（21）的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种具有破壁功能的剪切闸板，其特征在于，所述第一破壁刃（12）为三棱锥结构、四棱锥结构、半圆锥结构中的任意一种；所述第二破壁刃（22）为三棱锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，杨军，李长云，方晓庆，潘其龙，姜海涛，唐建平，唐笛潇，张俊蓝，刘晟志，
申请(专利权)人：中石化西南石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：