本实用新型专利技术公开了一种应用于高精密零件的自动研磨机，底座固定在支架上；电机设置在支架内，并通过安装板固定在底座下端面上，凸轮机构设置在底座安装口内，其连接板a与电机的输出轴连接，通过电机转动带动凸轮机构做往复运动；将滑轨安装到底座上，滑块、固定板安装到研磨平台上，然后滑块与滑轨装配上，同时凸轮机构与研磨平台连接；立柱设置在滑轨外侧的底座上；气缸固定在龙门过梁上；龙门过梁两侧梁插接在立柱安装槽内；固定支臂设置在立柱和龙门过梁的插孔内；气缸的推杆上设有压板；安全防护围挡设置在底座与支架之间的缝隙内。本实用新型专利技术取代了原始的手工研磨工艺，缩短了零件的研磨时间，为零件制造成本降低提供了高效的价值保障。的价值保障。的价值保障。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于高精密零件的自动研磨机
[0001]本技术涉及冷加工零件研磨
，特别涉及一种应用于高精密零件的自动研磨机。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，工业设备的自动化需求也越来越高，对于高精密零件的平面加工要求高，常规的解决方法是通过人工手动推拉研磨的方法来实现，然而由于常规的手工研磨效率较低，而且掌握此技能的人才储备少，所以在单件零件加工或者小批量零件的加工时候勉强可以满足需求，而在大批量零件的平面加工生产时，常规的手工研磨就很难满足效率和质量的需求，且传统的手工研磨方式，不能满足零件平面精度的要求，并且操作工艺难度大，由于研磨工序的延误堆积导致后续加工无法顺利进行。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术目的是提供一种应用于高精密零件的自动研磨机。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种应用于高精密零件的自动研磨机，包括底座、支架、电机、滑轨、滑块、固定板、研磨平台、立柱、凸轮机构、固定支臂、气缸和龙门过梁；所述底座中间设有安装口，通过螺钉将底座固定在支架上；所述电机设置在支架内，并通过安装板固定在底座下端面上，且电机对准底座安装口的下方；所述凸轮机构由连接板a、连接板b和凸轮轴组成，连接板b设置在连接板a上，凸轮轴设置在连接板b上；所述凸轮机构设置在底座安装口内，其连接板a与电机的输出轴连接，通过电机转动带动凸轮机构做往复运动；所述滑轨固定在底座上端面的两侧；所述研磨平台设置在固定板上，且固定板上设有连接孔，滑块设置在固定板下端面两侧；所述滑块与滑轨滑动配合，凸轮机构的凸轮轴穿过固定板的连接孔与研磨平台连接；所述立柱设置在滑轨外侧，通过螺钉固定在底座上；所述立柱呈T型，一侧设有安装槽，安装槽对应的另一侧设有多个插孔；所述龙门过梁呈半框型，两侧梁插接在立柱的安装槽内，气缸固定在中间的横梁上；所述龙门过梁两侧梁上设有与立柱对应的插孔；所述固定支臂设置在立柱和龙门过梁的插孔内；所述气缸的推杆上设有压板；所述安全防护围挡设置在底座与支架之间的缝隙内。
[0006]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为，通过调节龙门过梁上气缸的伸缩长度及压力大小以及两侧固定支臂的位置约束，能够对研磨力度进行调节。
[0007]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为，所述龙门过梁与立柱的安装槽配合形成升降机构，用于使用各种高度的不同零件加工。
[0008]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为，所述固定支臂为万向调节，能够对异型零件做出充分的约束限制。
[0009]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为，所述电机采用变频
电机，通过调节变频电机的输出功率，对设备往复动作的速度进行控制，从而通过调整摩擦速度来匹配不同研磨材料的零件。
[0010]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为，所述滑轨采用高精密静音滑轨。
[0011]所述的一种应用于高精密零件的自动研磨机，其优选方案为所述固定支臂和气缸上的压板均采用铝合金加工而成。
[0012]一种应用于高精密零件的自动研磨机的工作原理：利用电机转动带动凸轮机构做往复运动，凸轮机构与研磨平台连接，研磨平台依附固定在滑轨上进行往复研磨动作，有效代替传统手工研磨，让研磨实现自动化加工，通过调节龙门过梁上的气缸及立柱两侧的固定支臂，对被研磨零件进行垂直施压及位置约束，防止零件在研磨动作过程中产生位移影响研磨效果，同时通过调整气缸的伸缩长度及压力大小，对零件的施压力度进行调节，从而得到最高效的研磨效率；通过对龙门架结构的升降机构调整，可以适应各种高度的零件加工，而立柱两侧固定支臂具有万向调节功能，可以对异型零件做出充分的约束限制；设备还带有安全防护围挡，能够有效防范工作过程中零件意外飞出以及磨料液体飞溅。
[0013]使用自动研磨机时，先清理研磨平台后，把零件放置在研磨平台上并注入研磨介质，通过调整侧面固定支臂和气缸压板把零件限制并压住，调节压力到限制零件不随研磨平台移动即可；通过调整变频电机的输出功率来控制研磨平台的移动速度，以满足零件的研磨效率及表面质量需求。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术自动研磨机的固定支臂及龙门升降机构，可对不同尺寸零件进行约束，使设备的加工适用范围更加广泛，同时还可实现同类尺寸零件的重复装夹使用，大大提高了零件的研磨效率。
[0016]2、本技术的固定支臂和压板均采用铝合金加工，有利于保护工件侧面不易造成工件的夹伤；使用自动研磨让难度较高的研磨工作变的简单，有效的降低了对操作人员的要求，更加缩短了零件的研磨时间，降低零件制造成本。
附图说明
[0017]图1为一种应用于高精密零件的自动研磨机结构示意图；
[0018]图2为一种应用于高精密零件的自动研磨机爆炸图；
[0019]图3为研磨平台与滑轨连接结构示意图；
[0020]图4为底座、电机和支架连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、滑轨；5、滑块；6、固定板；7、研磨平台；8、立柱；9、凸轮机构；10、固定支臂；11、气缸；12、龙门过梁； 13、安装口；14、连接板a；15、连接板b；16、凸轮轴；17、安装槽；18、插孔；19、侧梁；20、横梁；21、压板；22、安全防护围挡；23、零件。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术中的附图对技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主体范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。
[0023]如图1
‑
4所示，一种应用于高精密零件的自动研磨机，包括底座1、支架2、电机3、滑轨4、滑块5、固定板6、研磨平台7、立柱8、凸轮机构9、固定支臂10、气缸11和龙门过梁12；所述底座1中间设有安装口13，通过螺钉将底座1固定在支架2上；所述电机3设置在支架2内，并通过安装板固定在底座1下端面上，且电机3对准底座1安装口13的下方；所述凸轮机构9由连接板a14、连接板b15和凸轮轴16组成，连接板b15设置在连接板a14上，凸轮轴16设置在连接板b15上；所述凸轮机构9设置在底座1安装口13内，其连接板a14与电机3的输出轴连接，通过电机3转动带动凸轮机构9做往复运动；所述滑轨4固定在底座1上端面的两侧；所述研磨平台7设置在固定板6上，且固定板6上设有连接孔，滑块5设置在固定板6下端面两侧；所述滑块5与滑轨4滑动配合，凸轮机构9的凸轮轴16穿过固定板6的连接孔与研磨平台7连接；所述立柱8设置在滑轨4外侧，通过螺钉固定在底座1上；所述立柱8呈T型，一侧设有安装槽17，安装槽17对应的另一侧设有多个插孔18；所述龙门过梁12呈半框型，两侧梁19插接在立柱的安装槽17内，气缸11固定在中间的横梁20上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高精密零件的自动研磨机，其特征在于：包括底座（1）、支架（2）、电机（3）、滑轨（4）、滑块（5）、固定板（6）、研磨平台（7）、立柱（8）、凸轮机构（9）、固定支臂（10）、气缸（11）和龙门过梁（12）；所述底座（1）中间设有安装口（13），通过螺钉将底座（1）固定在支架（2）上；所述电机设置在支架（2）内，并通过安装板固定在底座（1）下端面上，且电机对准底座（1）安装口（13）的下方；所述凸轮机构（9）由连接板a（14）、连接板b（15）和凸轮轴（16）组成，连接板b（15）设置在连接板a（14）上，凸轮轴（16）设置在连接板b（15）上；所述凸轮机构（9）设置在底座（1）安装口（13）内，其连接板a（14）与电机的输出轴连接，通过电机转动带动凸轮机构（9）做往复运动；所述滑轨（4）固定在底座（1）上端面的两侧；所述研磨平台（7）设置在固定板（6）上，且固定板（6）上设有连接孔，滑块（5）设置在固定板（6）下端面两侧；所述滑块（5）与滑轨（4）滑动配合，凸轮机构（9）的凸轮轴（16）穿过固定板（6）的连接孔与研磨平台（7）连接；所述立柱（8）设置在滑轨（4）外侧，通过螺钉固定在底座（1）上；所述立柱（8）呈T型，一侧设有安...
【专利技术属性】
技术研发人员：司华峰，王虹，佟海龙，
申请(专利权)人：沈阳融创精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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