一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺，属于电感的领域，包括铁芯和端子片，端子片包括顶片，顶片的两端均设置有折弯部一，铁芯的顶面设置有用于安装端子片的气隙，气隙沿竖向贯穿铁芯，折弯部一穿设于气隙内，折弯部一的底端穿过气隙，折弯部一的底端弯折形成折弯部二。本申请具有使铁芯一体成型时形成气隙，使铁芯与端子片进行组装时，气隙的大小是保持不变的，使电感的特性保持较稳定，从而提高电感生产合格率的效果。从而提高电感生产合格率的效果。从而提高电感生产合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺


[0001]本专利技术涉及电感的领域，尤其是涉及一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺。

技术介绍

[0002]随着电子科技的迅猛发展，特别是移动类消费电子终端的快速普及，电感器件向小型化、轻薄化、高频化、大电流、高效率等方向发展。电感凭借其体积小、成本低、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于高密度表面安装等特性，在汽车电子、网络通信、医疗仪器、家庭电器、电源模块等领域得到广泛应用。
[0003]如附图1所示的一种电感，包括端子片2和两个相对设置的铁芯1，两个铁芯1相互靠近的侧面均开设有用于安装端子片2的气隙11，气隙11沿竖向贯穿铁芯1，将两个铁芯1相互靠近的侧面通过胶液进行固定连接，然后将端子片2的底端穿过气隙11，接着将端子片2穿过气隙11的底端朝向铁芯1的外部进行折弯，从而完成电感的组装。
[0004]上述相关技术中，由于电感特性由两个铁芯贴合形成的气隙控制，而两个铁芯是通过人工利用胶液进行粘合，使两个铁芯之间形成的气隙误差较大，从而降低电感生产的合格率。

技术实现思路

[0005]为了改善两个铁芯是通过人工利用胶水进行粘合，使两个铁芯之间形成的气隙误差较大，从而降低电感生产合格率的问题，本申请提供一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺。
[0006]本申请提供的一种电感结构、铁芯压铸模具及电感生产工艺采用如下的技术方案：一种电感结构，包括铁芯和端子片，所述端子片包括顶片，所述顶片的两端均设置有折弯部一，所述铁芯的顶面设置有用于安装所述端子片的气隙，所述气隙沿竖向贯穿所述铁芯，所述折弯部一穿设于所述气隙内，所述折弯部一的底端穿过所述气隙，所述折弯部一的底端弯折形成折弯部二。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将铁芯一体成型形成气隙，然后将端子片的折弯部一穿过气隙，将折弯部一穿过气隙的底端进行弯折成折弯部二，使弯折部二的顶面与铁芯的底面相贴合，从而完成电感的组装；在对端子片与铁芯进行组装时，气隙的大小是保持不变的，从而使电感的特性较稳定，提高电感的生产合格率。
[0008]优选的，所述气隙包括设置于所述铁芯顶面的通槽一及设置于所述铁芯顶面的两个通槽二，两个所述通槽二分别与所述通槽一相连通，两个所述通槽二分别位于所述通槽一的一侧，两个所述折弯部一分别穿设于两个所述通槽二内，所述顶片的两侧面均设置有延伸部，所述通槽一位于所述延伸部的下方。
[0009]通过采用上述技术方案，在顶片的两侧面均设置有延伸部，使端子片与铁芯进行
组装时，使延伸部盖住通槽一，从而便于后期通过吸盘吸住顶片对电感进行安装时，减少吸盘吸在通槽一处发生漏气的可能性，便于吸盘吸住端子片对电感进行安装。
[0010]一种铁芯压铸模具，包括底座及设置于所述底座上的定模，所述定模的顶面开设有成型腔，所述成型腔的内底面固定有用于压铸时形成所述气隙的成型板，所述底座的顶面设置有支撑架，所述定模的上方设置有移动板，所述移动板的底面设置有用于与所述成型腔相适配的压柱，所述压柱的底面开设有用于所述成型板顶端插入的成型槽，所述支撑架的顶面设置有气缸，所述气缸活塞杆的底端与所述移动板的顶面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要压铸铁芯时，将金属材料倒入成型腔内，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动移动板向下移动，使压柱的底端插设于成型腔内，压柱的外侧面与成型腔的内侧面相贴合，成型板的顶端插设于成型槽内，成型板的外侧面与成型槽的内侧面相贴合，从而对成型腔内的金属材料进行压铸。当成型腔内的金属材料压铸成型后，启动气缸，气缸的活塞杆带动移动板向上移动，移动板带动压柱向上移动，使压柱的底端脱离成型腔，接着将成型腔内成型的铁芯取出，当铁芯取出时，成型板从铁芯中脱离，从而使铁芯一体成型时形成气隙。
[0012]优选的，所述成型腔的内底面开设有通孔，所述通孔内插设有推杆，所述推杆的顶面与所述成型腔的内底面共面，所述底座的顶面设置有电动缸，所述电动缸活塞杆的顶端固定有推板，所述推杆的底端固定于所述推板的顶面，所述底座上设置有用于控制所述电动缸启闭的控制组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当成型腔内的金属材料压铸成型后，启动气缸，气缸的活塞杆带动移动板向上移动，移动板带动压柱向上移动，使压柱的底端脱离成型腔，然后通过控制组件启动电动缸，电动缸的活塞杆推动推板向上移动，使推板带动推杆向上移动，推杆将成型腔内成型的铁芯推出，从而便于将铁芯从成型腔内取出。
[0014]优选的，所述控制组件包括设置于所述底座上的电源，所述移动板的顶面设置有动触片，所述支撑架的内顶面设置有定触片，所述定触片的其中一个电极与所述电动缸的其中一个接线柱电性连接，所述电动缸的另一个接线柱与所述电源的其中一个电极电性连接，所述电源的另一个电极与所述动触片的一个电极电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当移动板带动压柱向上移动，使压柱的底端脱离成型腔，移动板继续向上移动，使动触片的顶面与定触片的底面相抵接，从而使电动缸启动，电动缸的活塞杆推动推板向上移动，使推板带动推杆向上移动将成型腔内的铁芯推出。当需要压铸铁芯时，将金属材料倒入成型腔内，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动移动板向下移动，使动触片脱离定触片，压柱向下移动的同时，从而使电动缸断电，电动缸的活塞杆向下移动至初始位置，活塞杆带动推板向下移动，推板带动推杆向下移动，使推杆的顶面与成型腔内底面共面，压柱的底端插设于成型腔内，从而便于继续压铸铁芯。
[0016]优选的，所述移动板的顶面固定有安装杆，所述安装杆的顶面开设有插接槽，所述插接槽内沿竖向滑动设置有滑动块，所述动触片固定于所述滑动块的顶面，所述滑动块的底面固定有弹簧一，所述弹簧一的底端固定于所述插接槽的内底面。
[0017]通过采用上述技术方案，当移动板向上移动，移动板带动安装杆向上移动，使动触片的顶面与定触片的底面相抵接，动触片在弹簧一的弹力作用下向上移动，从而使动触片与静触片接触的更紧密。
[0018]优选的，所述定模的其中一个侧面固定有安装座，所述安装座的顶面开设有移动槽，所述移动槽贯穿所述安装座的底面，所述移动槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板的顶面设置有安装块，所述安装块靠近所述定模的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有顶块，所述顶块靠近所述定模的侧面可与所述成型腔内推出所述铁芯的侧面相抵接，所述顶块远离所述定模的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述顶块的一端固定于所述滑动槽远离所述定模的内侧面，所述推板上设置有用于驱动所述滑动板沿所述安装座长度方向移动的驱动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当电动缸的活塞杆推动推板向上移动，使推板推动推杆向上移动，推杆将成型腔内的铁芯向上推出成型腔时，推板同时也带动驱动组件向上移动，使驱动组件推动滑动板朝向靠近定模的方向移动，使顶块远离安装块的侧面与成型腔内推出的铁芯侧面相抵接，推板继续向上移动，使推杆将铁芯从成型腔内推出，同时滑动板带动安装块继续朝向靠近铁芯的方向移动，使弹簧二处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯压铸模具，其特征在于：包括铁芯(1)和端子片(2)，所述端子片(2)包括顶片(21)，所述顶片(21)的两端均设置有折弯部一(23)，所述铁芯(1)的顶面设置有用于安装所述端子片(2)的气隙(11)，所述气隙(11)沿竖向贯穿所述铁芯(1)，所述折弯部一(23)穿设于所述气隙(11)内，所述折弯部一(23)的底端穿过所述气隙(11)，所述折弯部一(23)的底端弯折形成折弯部二(24)，所述气隙(11)包括设置于所述铁芯(1)顶面的通槽一(111)及设置于所述铁芯(1)顶面的两个通槽二(112)，两个所述通槽二(112)分别与所述通槽一(111)相连通，两个所述通槽二(112)分别位于所述通槽一(111)的一侧，两个所述折弯部一(23)分别穿设于两个所述通槽二(112)内，所述顶片(21)的两侧面均设置有延伸部(22)，所述通槽一(111)位于所述延伸部(22)的下方，还包括底座(3)及设置于所述底座(3)上的定模(33)，所述定模(33)的顶面开设有成型腔(34)，所述成型腔(34)的内底面固定有用于压铸时形成所述气隙(11)的成型板(36)，所述底座(3)的顶面设置有支撑架(4)，所述定模(33)的上方设置有移动板(44)，所述移动板(44)的底面设置有用于与所述成型腔(34)相适配的压柱(45)，所述压柱(45)的底面开设有用于所述成型板(36)顶端插入的成型槽(46)，所述支撑架(4)的顶面设置有气缸(43)，所述气缸(43)活塞杆的底端与所述移动板(44)的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁芯压铸模具，其特征在于：所述成型腔(34)的内底面开设有通孔(51)，所述通孔(51)内插设有推杆(52)，所述推杆(52)的顶面与所述成型腔(34)的内底面共面，所述底座(3)的顶面设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)活塞杆的顶端固定有推板(53)，所述推杆(52)的底端固定于所述推板(53)的顶面，所述底座(3)上设置有用于控制所述电动缸(5)启闭的控制组件。3.根据权利要求2所述的一种铁芯压铸模具，其特征在于：所述控制组件包括设置于所述底座(3)上的电源(54)，所述移动板(44)的顶面设置有动触片(57)，所述支撑架(4)的内顶面设置有定触片(55)，所述定触片(55)的其中一个电极与所述电动缸(5)的其中一个接线柱电性连接，所述电动缸(5)的另一个接线柱与所述电源(54)的其中一个电极电性连接，所述电源(54)的另一个电极与所述动触片(57)的一个电极电性连接。4.根据权利要求3所述的一种铁芯压铸模具，其特征在于：所述移动板(44)的顶面固定有安装杆(56)，所述安装杆(56)的顶面开设有插接槽(561)，所述插接槽(561)内沿竖向滑动设置有滑动块(562)，所述动触片(57)固定于所述滑动块(562)的顶面，所述滑动块(562)的底面固定有弹簧一(563)，所述弹簧一(563)的底端固定于所述插接槽(561)的内底面。5.根据权利要求2所述的一种铁芯压铸模具，其特征在于：所述定模(33)的其中一个侧面固定有安装座(6)，所述安装座(6)的顶面开设有移动槽(61)，所述移动槽(61)贯穿所述安装座(6)的底面，所述移动槽(61)内滑动设置有滑动板(62)，所述滑动板(62)的顶面设置有安装块(63)，所述安装块(63)靠近所述定模(33)的侧面开设有滑动槽(631...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正庭，宋楷，
申请(专利权)人：苏州茂昌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：