一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模制造技术

本发明专利技术提供一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，涉及非晶磁芯生产技术领域。该C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，包括芯模主体组件和非晶磁芯体，所述芯模主体组件包括叠加芯模、第一梯形芯模和第二梯形芯模，所述叠加芯模为规整的长方体，所述第一梯形芯模和所述第二梯形芯模之间能够形成规整的长方体，所述叠加芯模、所述第一梯形芯模和所述第二梯形芯模依次排列并形成一条直线，其中，所述第一梯形芯模的垂直面端与所述叠加芯模的一面相互紧贴。通过从第二梯形芯模的小端面方向向其大端面方向敲击，从而即可轻易拆卸退模，该设计简单易行，降低了取模难度、避免模具损伤、节省了制造成本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模


[0001]本专利技术涉及非晶磁芯生产
，具体为一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模。

技术介绍

[0002]在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料，非晶磁芯，是由具有铁磁性的非晶态合金制作而成的铁磁性铁芯，铁磁性能是非晶合金引人注目的一个重要方面，具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃，它具有高的饱和磁化强度、低的矫顽力、高的磁导率以及大的磁致伸缩系数。
[0003]在非晶磁芯的生产工序中，非晶磁芯与其内圈中起顶撑固形作用的芯模之间需要紧密贴合，如此便使得后续非晶磁芯与芯模之间脱模困难，同时非晶磁芯在浸泡绝缘树脂进行固化后，尤其是芯模上沾染固化树脂后，使得芯模更难取出，不仅易导致芯模损坏，而且还提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，解决了芯模沾染固化树脂后更难取出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，包括芯模主体组件和非晶磁芯体，
[0006]所述芯模主体组件包括叠加芯模、第一梯形芯模和第二梯形芯模，所述叠加芯模为规整的长方体，所述第一梯形芯模和所述第二梯形芯模之间能够形成规整的长方体，所述叠加芯模、所述第一梯形芯模和所述第二梯形芯模依次排列并形成一条直线，其中，所述第一梯形芯模的垂直面端与所述叠加芯模的一面相互紧贴，所述第一梯形芯模的倾斜面端与所述第二梯形芯模的倾斜面端相互紧贴；
[0007]所述非晶磁芯体包括磁芯本体，所述磁芯本体为环状体，所述磁芯本体的内环圈设为磁芯内圈，所述芯模主体组件设置在磁芯内圈的内部，其中，所述叠加芯模、所述第一梯形芯模和所述第二梯形芯模的侧面端分别对应紧贴在所述磁芯内圈的内壁两侧相应位置处。
[0008]优选的，所述叠加芯模的高度设为h1，所述第一梯形芯模的高度设为h2，所述第二梯形芯模的高度设为h3，所述磁芯本体的高度设为h4。
[0009]优选的，所述h1、所述h2、所述h3和所述h4之间满足下列关系式：
[0010]h4≤h1＝h2＝h3；
[0011]通过满足上述关系式，能够确保磁芯本体被完全顶撑：
[0012]h6≤h1＝h2＝h3＝h4＝h5。
[0013]优选的，所述叠加芯模的宽度设为d1，所述第一梯形芯模的宽度设为d2，所述第二梯形芯模的宽度设为d3。
[0014]优选的，所述d1、所述d2和所述d3之间满足下列关系式：
[0015]d1＝d2＝d3；
[0016]通过满足上述关系式，能够确保磁芯内圈的两侧壁平整度。
[0017]工作原理：非晶带卷绕成环形的非晶环带后，利用叠加芯模、第一梯形芯模和第二梯形芯模将其撑成带弧形的矩形，而后将上述结构浸泡在绝缘树脂中固化，待需要取模时，从第二梯形芯模的小端面方向向其大端面方向敲击，从而即可轻易拆卸退模，该设计简单易行，解决了传统工艺模具难拆卸，特别是模具上沾染固化树脂后更难取出的问题。
[0018]本专利技术提供了一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模。具备以下有益效果：
[0019]本专利技术通过叠加芯模、第一梯形芯模和第二梯形芯模将非晶环带撑成带弧形的矩形，而后将上述结构浸泡在绝缘树脂中固化，待需要取模时，从第二梯形芯模的小端面方向向其大端面方向敲击，从而即可轻易拆卸退模，该设计简单易行，解决了传统工艺模具难拆卸，特别是模具上沾染固化树脂后更难取出的问题，此结构降低了取模难度、避免模具损伤、节省了制造成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体示意图；
[0021]图2为本专利技术的结构分解示意图；
[0022]图3为本专利技术的芯模主体组件和非晶磁芯体的高度标注示意图；
[0023]图4为本专利技术的芯模主体组件和非晶磁芯体的宽度标注示意图；
[0024]图5为本专利技术的退模演示示意图。
[0025]其中，2、芯模主体组件；201、叠加芯模；202、第一梯形芯模；203、第二梯形芯模；3、非晶磁芯体；301、磁芯本体；302、磁芯内圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，包括芯模主体组件2和非晶磁芯体3，
[0029]芯模主体组件2包括叠加芯模201、第一梯形芯模202和第二梯形芯模203，叠加芯模201为规整的长方体，第一梯形芯模202和第二梯形芯模203之间能够形成规整的长方体，叠加芯模201、第一梯形芯模202和第二梯形芯模203依次排列并形成一条直线，其中，第一梯形芯模202的垂直面端与叠加芯模201的一面相互紧贴，第一梯形芯模202的倾斜面端与第二梯形芯模203的倾斜面端相互紧贴；
[0030]非晶磁芯体3包括磁芯本体301，磁芯本体301为环状体，磁芯本体301的内环圈设为磁芯内圈302，芯模主体组件2设置在磁芯内圈302的内部，其中，叠加芯模201、第一梯形芯模202和第二梯形芯模203的侧面端分别对应紧贴在磁芯内圈302的内壁两侧相应位置处。
[0031]本实施例中，待需要取模时，从第二梯形芯模203的小端面方向向其大端面方向敲击，从而即可轻易拆卸退模，该设计简单易行，解决了传统工艺模具难拆卸，特别是模具上沾染固化树脂后更难取出的问题，此结构降低了取模难度、避免模具损伤、节省了制造成本，此外通过叠加不同数量的叠加芯模201能够适应不同规格的生产需求。
[0032]叠加芯模201的高度设为h1，第一梯形芯模202的高度设为h2，第二梯形芯模203的高度设为h3，磁芯本体301的高度设为h4。
[0033]h1、h2、h3和h4之间满足下列关系式：
[0034]h4≤h1＝h2＝h3；
[0035]通过满足上述关系式，能够确保磁芯本体301被完全顶撑。
[0036]叠加芯模201的宽度设为d1，第一梯形芯模202的宽度设为d2，第二梯形芯模203的宽度设为d3。
[0037]d1、d2和d3之间满足下列关系式：
[0038]d1＝d2＝d3；
[0039]通过满足上述关系式，能够确保磁芯内圈302的两侧壁平整度。
[0040]本实施例中，通过上述关系式，能够确保磁芯内圈302的规整度，有利于提高产品的品质。
[0041]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型非晶磁芯的成型易拆卸芯模，其特征在于：包括芯模主体组件(2)和非晶磁芯体(3)，所述芯模主体组件(2)包括叠加芯模(201)、第一梯形芯模(202)和第二梯形芯模(203)，所述叠加芯模(201)为规整的长方体，所述第一梯形芯模(202)和所述第二梯形芯模(203)之间能够形成规整的长方体，所述叠加芯模(201)、所述第一梯形芯模(202)和所述第二梯形芯模(203)依次排列并形成一条直线，其中，所述第一梯形芯模(202)的垂直面端与所述叠加芯模(201)的一面相互紧贴，所述第一梯形芯模(202)的倾斜面端与所述第二梯形芯模(203)的倾斜面端相互紧贴；所述非晶磁芯体(3)包括磁芯本体(301)，所述磁芯本体(301)为环状体，所述磁芯本体(301)的内环圈设为磁芯内圈(302)，所述芯模主体组件(2)设置在磁芯内圈(302)的内部，其中，所述叠加芯模(201)、所述第一梯形芯模(202)和所述第二梯形芯模(203)的侧面端分别对应紧贴在所述磁芯内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖伟锋，
申请(专利权)人：深圳市塞特非晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：