一种采用两次成型的电感生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用两次成型的电感生产工艺，包括以下步骤：S1：粉末配比；S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再次用粉末进行压铸成型，将线圈进行包裹；S6：烘烤；S7：喷漆；S8：剥漆；S9：电镀：在剥漆后的电极片上进行电镀。本发明专利技术，通过采用二次冲压成型，第一次冲压成型时，可采用较大压力进行冲压，使得铁芯的密度较大，从而增强铁芯的性能；第二次冲压成型，采用相对较小的压力，可保证不损伤线圈的漆包线。保证不损伤线圈的漆包线。保证不损伤线圈的漆包线。

【技术实现步骤摘要】
一种采用两次成型的电感生产工艺


[0001]本专利技术涉及电感生产相关
，具体是一种采用两次成型的电感生产工艺。

技术介绍

[0002]作为电子元器件的电感，已被广泛应用在电脑、消费电子、通讯电子等各电子领域，而一体成型电感作为新秀，具有以下优点：低损耗、低阻抗、无引线端头、寄生电容小，采用一体成型结构，坚实牢固，磁路封闭、具有良好的磁屏蔽性和EMI性能，体积小、封装简易，适合集成板密集自动安装，适用于大功率、大电流电路，可在高频环境(工作频率可达5MHz以上)和高温环境下仍保持优良的温升电流及饱和电流特性。现有一体成型电感的材质多种多样化，主要包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、非晶合金粉末、铁硅铬合金软磁粉末、羰基铁粉等。
[0003]电感是由空心线圈、端子和绝缘处理粉料成型而成。由于铁芯密度越高，其性能越好，但现有的电感为一次压铸成型，如果压力过大，会对线圈的漆包线造成损坏，造成短路；如果为了保证漆包线不损坏，则压力较小，导致铁芯密度小，其性能较差。为此，我们提供一种采用两次成型的电感生产工艺，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种采用两次成型的电感生产工艺，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用两次成型的电感生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：粉末配比；
[0007]S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；
[0008]S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；
[0009]S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；
[0010]S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再次用粉末进行压铸成型，将线圈进行包裹；
[0011]S6：烘烤：将S5中压铸成型后的成型件进行烘烤固化；
[0012]S7：喷漆；
[0013]S8：剥漆：采用激光对喷漆后的产品的电极片进行剥漆；
[0014]S9：电镀：在剥漆后的电极片上进行电镀；
[0015]S10：外检、测包、入库。
[0016]优选的，所述一次成型的压力大于二次成型的压力。
[0017]优选的，所述线圈采用扁平状的导线进行缠绕。
[0018]优选的，所述铁芯包括承托线圈的板状结构以及嵌在线圈内部的柱状结构，所述铁芯和线圈外部设置有二次压铸结构。
[0019]优选的，所述柱状结构的截面形状采用矩形、圆形和椭圆形中的一种，所述线圈的结构与柱状结构相匹配。
[0020]优选的，所述S5在二次压铸成型以后，还需要将线圈两端的金属板进行弯折，形成电极。
[0021]优选的，所述S7中喷漆是在产品表面喷涂绝缘漆，形成一层绝缘层。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用二次冲压成型，第一次冲压成型时，可采用较大压力进行冲压，使得铁芯的密度较大，从而增强铁芯的性能；第二次冲压成型，采用相对较小的压力，可保证不损伤线圈的漆包线，提高产品合格率；从而使得最终制备的电感性能佳、合格率高。
附图说明
[0023]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本专利技术的流程图；
[0025]图2是本专利技术铁芯的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术电感的剖面图。
[0027]图中：1、二次压铸结构；2、铁芯；3、线圈。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
‑
3，本专利技术实施例中，一种采用两次成型的电感生产工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：粉末配比；
[0032]S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；
[0033]S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；
[0034]S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；
[0035]S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再次用粉末进行压铸成型，将线圈进行包裹；
[0036]S6：烘烤：将S5中压铸成型后的成型件进行烘烤固化；
[0037]S7：喷漆；
[0038]S8：剥漆：采用激光对喷漆后的产品的电极片进行剥漆；
[0039]S9：电镀：在剥漆后的电极片上进行电镀；
[0040]S10：外检、测包、入库。
[0041]优选的，所述一次成型的压力大于二次成型的压力。
[0042]优选的，所述线圈采用扁平状的导线进行缠绕。
[0043]优选的，所述铁芯包括承托线圈的板状结构以及嵌在线圈内部的柱状结构，所述铁芯和线圈外部设置有二次压铸结构。
[0044]优选的，所述柱状结构的截面形状采用矩形、圆形和椭圆形中的一种，所述线圈的结构与柱状结构相匹配。
[0045]优选的，所述S5在二次压铸成型以后，还需要将线圈两端的金属板进行弯折，形成电极。
[0046]优选的，所述S7中喷漆是在产品表面喷涂绝缘漆，形成一层绝缘层。
[0047]本专利技术的工作原理是：S1：粉末配比；S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再次用粉末进行压铸成型，将线圈进行包裹；S6：烘烤：将S5中压铸成型后的成型件进行烘烤固化；S7：喷漆；S8：剥漆：采用激光对喷漆后的产品的电极片进行剥漆；S9：电镀：在剥漆后的电极片上进行电镀；S10：外检、测包、入库。
[0048]实施例二
[0049]请参阅图1
‑
3，本专利技术实施例中，一种采用两次成型的电感生产工艺，包括以下步骤：
[0050]S1：粉末配比；
[0051]S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；
[0052]S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；
[0053]S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；
[0054]S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用两次成型的电感生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：粉末配比；S2：一次成型：将粉末进行压铸成型，得到铁芯；且铁芯为T形铁芯；S3：线圈的制备：将漆包线缠绕成线圈；S4：排版：将制备线圈套在铁芯上，然后排布在合适的位置；S5：二次成型：对S3中套有线圈的铁芯，再次用粉末进行压铸成型，将线圈进行包裹；S6：烘烤：将S5中压铸成型后的成型件进行烘烤固化；S7：喷漆；S8：剥漆：采用激光对喷漆后的产品的电极片进行剥漆；S9：电镀：在剥漆后的电极片上进行电镀；S10：外检、测包、入库。2.根据权利要求1所述的一种采用两次成型的电感生产工艺，其特征在于：所述一次成型的压力大于二次成型的压力。3.根据权利要求1所述的一种采用两次成型的电感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正庭，
申请(专利权)人：苏州茂昌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：